7075 ալյումինի համաձուլվածքը, որպես 7 սերիայի ալյումինե համաձուլվածք, ցինկի բարձր պարունակությամբ, լայնորեն օգտագործվում է օդատիեզերական, ռազմական և բարձրակարգ արտադրական արդյունաբերություններում՝ շնորհիվ իր գերազանց մեխանիկական հատկությունների և թեթև բնութագրերի: Այնուամենայնիվ, կան որոշ մարտահրավերներ մակերևույթի մշակման ժամանակ, հատկապես երբ անոդացում է կատարվում՝ բարձրացնելով դրա կոռոզիոն դիմադրությունը և մակերեսի կարծրությունը:
Անոդացումը էլեկտրաքիմիական գործընթաց է, որի միջոցով մետաղի մակերեսի վրա կարող է ձևավորվել ալյումինի օքսիդի թաղանթ՝ բարելավելու դրա մաշվածության դիմադրությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը և գեղագիտությունը: Այնուամենայնիվ, 7075 ալյումինի համաձուլվածքում ցինկի բարձր պարունակության և Al-Zn-Mg համաձուլվածքի բաղադրության բնութագրերի պատճառով անոդացման ժամանակ կարող են առաջանալ որոշ խնդիրներ.
1. Անհավասար գույն.Ցինկի տարրն ավելի մեծ ազդեցություն ունի օքսիդացման էֆեկտի վրա, ինչը հեշտությամբ կարող է հանգեցնել սպիտակ եզրերի, սև կետերի և օքսիդացումից հետո աշխատանքային մասի անհավասար գույների: Այս խնդիրները հատկապես ակնհայտ են, երբ փորձում են այն օքսիդացնել վառ գույների (օրինակ՝ կարմիր, նարնջագույն և այլն), քանի որ այս գույների կայունությունը համեմատաբար վատ է:
2. Օքսիդային ֆիլմի անբավարար կպչունություն.Երբ ծծմբաթթվի անոդացման ավանդական գործընթացը օգտագործվում է 7 սերիայի ալյումինե համաձուլվածքների մշակման համար, ալյումինե համաձուլվածքի բաղադրիչների անհավասար բաշխման և տարանջատման պատճառով, օքսիդի թաղանթի մակերեսի միկրոծակոտիների չափերը անոդացումից հետո զգալիորեն կտարբերվեն: Սա հանգեցնում է տարբեր վայրերում օքսիդի թաղանթի որակի և կպչունության տարբերությունների, իսկ որոշ վայրերում օքսիդի թաղանթը թույլ կպչունություն ունի և նույնիսկ կարող է ընկնել:
Այս խնդիրները լուծելու համար անհրաժեշտ է ընդունել հատուկ անոդացման գործընթաց կամ բարելավել գոյություն ունեցող գործընթացը, օրինակ՝ էլեկտրոլիտի բաղադրության, ջերմաստիճանի և հոսանքի խտության կարգավորում, ինչը կազդի օքսիդային թաղանթի որակի և կատարողականի վրա: Օրինակ, էլեկտրոլիտի pH-ը կազդի օքսիդի թաղանթի աճի արագության և ծակոտիների կառուցվածքի վրա. ընթացիկ խտությունը ուղղակիորեն կապված է օքսիդի թաղանթի հաստության և կարծրության հետ: Ճշգրիտ վերահսկելով այս պարամետրերը, անոդացված ալյումինե թաղանթը, որը բավարարում է հատուկ կարիքները, կարող է հարմարեցվել:
Փորձերը ցույց են տալիս, որ 7 սերիայի ալյումինե համաձուլվածքի անոդավորումից հետո կարելի է ստանալ 30ում-50ում հաստությամբ օքսիդ թաղանթ։ Այս օքսիդային թաղանթը կարող է ոչ միայն արդյունավետորեն պաշտպանել ալյումինե խառնուրդի հիմքը և երկարացնել դրա ծառայության ժամկետը, այլև բավարարել կատարողականի հատուկ պահանջները՝ կարգավորելով գործընթացի պարամետրերը: Անոդացումից հետո ալյումինի համաձուլվածքի մակերեսը կարող է ներկվել նաև օրգանական կամ անօրգանական գունանյութեր ներծծելու համար, որպեսզի ալյումինի համաձուլվածքը հարուստ գույներ տա՝ բավարարելու տարբեր էսթետիկ պահանջները:
Կարճ ասած, անոդացումը արդյունավետ միջոց է 7 սերիայի ալյումինե համաձուլվածքների աշխատանքը բարելավելու համար: Գործընթացի պարամետրերը կարգավորելու միջոցով կարելի է պատրաստել պաշտպանիչ թաղանթ, որը համապատասխանում է կոնկրետ կարծրության և հաստության պահանջներին, ինչը մեծապես ընդլայնում է ալյումինե համաձուլվածքների կիրառման դաշտը:
Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտեմբերի 19-2024
