7075 ալյումինե համաձուլվածքը, որպես 7 շարքի ալյումինե համաձուլվածք՝ բարձր ցինկի պարունակությամբ, լայնորեն կիրառվում է ավիատիեզերական, ռազմական և բարձրակարգ արտադրական արդյունաբերություններում՝ իր գերազանց մեխանիկական հատկությունների և թեթև քաշի բնութագրերի շնորհիվ: Այնուամենայնիվ, մակերեսային մշակում կատարելիս կան որոշ դժվարություններ, հատկապես անոդացման ժամանակ՝ կոռոզիոն դիմադրությունը և մակերեսային կարծրությունը բարձրացնելու համար:
Անոդացումը էլեկտրաքիմիական գործընթաց է, որի միջոցով մետաղի մակերեսին կարող է ձևավորվել ալյումինի օքսիդային թաղանթ՝ բարելավելու դրա մաշվածության դիմադրությունը, կոռոզիայի դիմադրությունը և գեղագիտությունը: Այնուամենայնիվ, 7075 ալյումինե համաձուլվածքում ցինկի բարձր պարունակության և Al-Zn-Mg համաձուլվածքի բաղադրային բնութագրերի պատճառով, անոդացման ընթացքում կարող են առաջանալ որոշ խնդիրներ.
1. Անհավասար գույն:Ցինկի տարրն ավելի մեծ ազդեցություն ունի օքսիդացման էֆեկտի վրա, որը օքսիդացումից հետո հեշտությամբ կարող է հանգեցնել սպիտակ եզրերի, սև բծերի և անհավասար գույների առաջացմանը աշխատանքային մասի վրա: Այս խնդիրները հատկապես ակնհայտ են, երբ փորձում եք այն օքսիդացնել վառ գույների (օրինակ՝ կարմիր, նարնջագույն և այլն), քանի որ այդ գույների կայունությունը համեմատաբար վատ է:
2. Օքսիդային թաղանթի անբավարար կպչունություն.Երբ 7 շարքի ալյումինե համաձուլվածքները մշակելու համար օգտագործվում է ծծմբական թթվի անոդացման ավանդական գործընթացը, ալյումինե համաձուլվածքի բաղադրիչների անհավասար բաշխման և տարանջատման պատճառով, անոդացումից հետո օքսիդային թաղանթի մակերեսին միկրոծակոտիների չափը մեծապես կտարբերվի։ Սա հանգեցնում է օքսիդային թաղանթի որակի և կպչունության տարբերության տարբեր վայրերում, և որոշ վայրերում օքսիդային թաղանթը թույլ կպչունություն ունի և նույնիսկ կարող է ընկնել։
Այս խնդիրները լուծելու համար անհրաժեշտ է կիրառել հատուկ անոդացման գործընթաց կամ բարելավել առկա գործընթացը, օրինակ՝ կարգավորել էլեկտրոլիտի կազմը, ջերմաստիճանը և հոսանքի խտությունը, ինչը կազդի օքսիդային թաղանթի որակի և կատարողականի վրա: Օրինակ, էլեկտրոլիտի pH-ը կազդի օքսիդային թաղանթի աճի տեմպի և ծակոտիների կառուցվածքի վրա. հոսանքի խտությունը ուղղակիորեն կապված է օքսիդային թաղանթի հաստության և կարծրության հետ: Այս պարամետրերը ճշգրիտ կառավարելով՝ կարելի է անհատականացնել անոդացված ալյումինե թաղանթը, որը կբավարարի որոշակի կարիքներ:
Փորձերը ցույց են տալիս, որ 7 շարքի ալյումինե համաձուլվածքի անոդացումից հետո կարելի է ստանալ 30մկմ-50մկմ հաստությամբ օքսիդային թաղանթ։ Այս օքսիդային թաղանթը կարող է ոչ միայն արդյունավետորեն պաշտպանել ալյումինե համաձուլվածքի հիմքը և երկարացնել դրա ծառայության ժամկետը, այլև բավարարել որոշակի կատարողականի պահանջներ՝ կարգավորելով գործընթացի պարամետրերը։ Անոդացումից հետո ալյումինե համաձուլվածքի մակերեսը կարող է նաև ներկվել՝ օրգանական կամ անօրգանական գունանյութեր կլանելու համար, որպեսզի ալյումինե համաձուլվածքին տրվեն հարուստ գույներ՝ տարբեր գեղագիտական պահանջներին համապատասխանելու համար։
Կարճ ասած, անոդացումը 7 շարքի ալյումինե համաձուլվածքների աշխատանքը բարելավելու արդյունավետ միջոց է: Գործընթացի պարամետրերը կարգավորելով՝ կարելի է պատրաստել պաշտպանիչ թաղանթ, որը համապատասխանում է կարծրության և հաստության որոշակի պահանջներին, ինչը զգալիորեն ընդլայնում է ալյումինե համաձուլվածքների կիրառման ոլորտը:
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 19-2024
