Ո՞րն է տարբերությունը T4, T5 և T6 միջև ալյումինե պրոֆիլի վիճակում:

Ո՞րն է տարբերությունը T4, T5 և T6 միջև ալյումինե պրոֆիլի վիճակում:

Ալյումինը շատ տարածված նյութ է արտամղման և ձևի պրոֆիլների համար, քանի որ այն ունի մեխանիկական հատկություններ, որոնք այն դարձնում են իդեալական բիլետի հատվածներից մետաղի ձևավորման և ձևավորման համար: Ալյումինի բարձր ճկունությունը նշանակում է, որ մետաղը կարող է հեշտությամբ ձևավորվել մի շարք խաչմերուկների՝ առանց մեծ էներգիա ծախսելու մեքենայացման կամ ձևավորման գործընթացում, և ալյումինը նույնպես սովորաբար ունի սովորական պողպատի մոտ կեսը հալման կետ: Այս երկու փաստերը նշանակում են, որ արտամղման ալյումինի պրոֆիլի գործընթացը համեմատաբար ցածր էներգիա է, ինչը նվազեցնում է գործիքավորման և արտադրության ծախսերը: Ի վերջո, ալյումինն ունի նաև ուժի և քաշի բարձր հարաբերակցություն, ինչը այն դարձնում է հիանալի ընտրություն արդյունաբերական կիրառությունների համար:

Որպես արտամղման գործընթացի կողմնակի արդյունք, պրոֆիլի մակերեսին երբեմն կարող են հայտնվել նուրբ, գրեթե անտեսանելի գծեր: Սա էքստրուզիայի ժամանակ օժանդակ գործիքների ձևավորման արդյունք է, և այդ գծերը հեռացնելու համար կարող են սահմանվել լրացուցիչ մակերեսային մշակումներ: Պրոֆիլի հատվածի մակերևույթի հարդարումը բարելավելու համար կարող են իրականացվել մակերևույթի վերամշակման մի քանի երկրորդական գործողություններ, ինչպիսիք են դեմքի ֆրեզերը, հիմնական արտամղման ձևավորման գործընթացից հետո: Այս հաստոցային գործողությունները կարող են սահմանվել մակերեսի երկրաչափությունը բարելավելու համար, որպեսզի բարելավվի մասի պրոֆիլը` նվազեցնելով արտամղված պրոֆիլի ընդհանուր մակերեսի կոշտությունը: Այս մշակումները հաճախ նշվում են այն ծրագրերում, որտեղ պահանջվում է մասի ճշգրիտ դիրքավորում կամ որտեղ զուգավորվող մակերեսները պետք է խստորեն վերահսկվեն:

Մենք հաճախ տեսնում ենք նյութի սյունակը, որը նշված է 6063-T5/T6 կամ 6061-T4 և այլն: Այս նշանի 6063 կամ 6061-ը ալյումինե պրոֆիլի ապրանքանիշն է, իսկ T4/T5/T6-ը ալյումինե պրոֆիլի վիճակն է: Այսպիսով, ո՞րն է նրանց միջև տարբերությունը:

Օրինակ՝ Պարզ ասած՝ 6061 ալյումինե պրոֆիլն ունի ավելի լավ ամրություն և կտրում կատարողականություն՝ բարձր ամրությամբ, լավ եռակցությամբ և կոռոզիայից դիմադրությամբ; 6063 ալյումինե պրոֆիլն ունի ավելի լավ պլաստիկություն, ինչը կարող է նյութը դարձնել ավելի բարձր ճշգրտության, և միևնույն ժամանակ ունի ավելի բարձր առաձգական ուժ և զիջման ուժ, ցույց է տալիս ավելի լավ ճեղքվածքի ամրություն և ունի բարձր ուժ, մաշվածություն, կոռոզիոն դիմադրություն և բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն:

ալյումինե վիճակ 1

T4 վիճակը:

լուծույթով բուժում + բնական ծերացում, այսինքն, ալյումինե պրոֆիլը հովացվում է էքստրուդատորից արտամղումից հետո, բայց չի հնանում հնացման վառարանում: Ալյումինե պրոֆիլը, որը չի հնացել, ունի համեմատաբար ցածր կարծրություն և լավ դեֆորմացիա, որը հարմար է հետագայում ճկման և այլ դեֆորմացիաների մշակման համար:

T5 վիճակը:

լուծույթով մշակում + թերի արհեստական ​​ծերացում, այսինքն՝ օդի սառեցումից հետո հանգցնելուց հետո, այնուհետև տեղափոխել հնեցման վառարան՝ մոտ 200 աստիճան տաքանալու համար 2-3 ժամ: Այս վիճակում գտնվող ալյումինն ունի համեմատաբար բարձր կարծրություն և որոշակի դեֆորմացման աստիճան: Այն ամենից հաճախ օգտագործվում է վարագույրների պատերի մեջ:

T6 վիճակը:

լուծույթով բուժում + ամբողջական արհեստական ​​ծերացում, այսինքն՝ արտամղումից հետո ջրային սառեցումից հետո մարելուց հետո արհեստական ​​ծերացումը բարձր է T5 ջերմաստիճանից, և մեկուսացման ժամանակը նույնպես ավելի երկար է, որպեսզի հասնենք ավելի բարձր կարծրության վիճակի, որը հարմար է դեպքերի համար։ նյութի կարծրության համեմատաբար բարձր պահանջներով։

 ալյումինե վիճակ 2

Տարբեր նյութերի և տարբեր վիճակների ալյումինե պրոֆիլների մեխանիկական հատկությունները մանրամասն ներկայացված են ստորև բերված աղյուսակում.

 11

12

13

14

15

16

Ելքի ուժ:

Դա մետաղական նյութերի զիջման սահմանն է, այսինքն՝ սթրեսը, որը դիմակայում է միկրոպլաստիկ դեֆորմացիային: Ակնհայտ զիջում չունեցող մետաղական նյութերի համար լարվածության արժեքը, որն առաջացնում է 0,2% մնացորդային դեֆորմացիա, սահմանվում է որպես դրա ելքի սահման, որը կոչվում է պայմանական զիջման սահման կամ զիջման ուժ: Արտաքին ուժերը, որոնք գերազանցում են այս սահմանը, կհանգեցնեն մասերի մշտական ​​խափանմանը և չեն կարող վերականգնվել:

Առաձգական ուժ:

Երբ ալյումինը որոշակիորեն զիջում է, նրա դեֆորմացիային դիմակայելու կարողությունը կրկին մեծանում է ներքին հատիկների վերադասավորման պատճառով։ Թեև այս պահին դեֆորմացիան արագ է զարգանում, այն կարող է աճել միայն լարվածության աճի հետ մեկտեղ, մինչև սթրեսը հասնի առավելագույն արժեքին: Դրանից հետո պրոֆիլի դեֆորմացիային դիմակայելու ունակությունը զգալիորեն կրճատվում է, և ամենաթույլ կետում տեղի է ունենում մեծ պլաստիկ դեֆորմացիա: Նմուշի խաչմերուկն այստեղ արագորեն փոքրանում է, և վզնոցն առաջանում է մինչև այն կոտրվելը:

Webster կարծրություն:

Webster-ի կարծրության հիմնական սկզբունքն է օգտագործել որոշակի ձևի հանգցված ճնշման ասեղ՝ ստանդարտ զսպանակի ուժով նմուշի մակերեսին սեղմելու համար և որպես Webster կարծրության միավոր սահմանել 0,01 մմ խորություն: Նյութի կարծրությունը հակադարձ համեմատական ​​է ներթափանցման խորությանը: Որքան մակերեսային է ներթափանցումը, այնքան բարձր է կարծրությունը և հակառակը:

Պլաստիկ դեֆորմացիա.

Սա դեֆորմացիայի տեսակ է, որը չի կարող ինքնուրույն վերականգնվել: Երբ ինժեներական նյութերը և բաղադրիչները բեռնվում են առաձգական դեֆորմացիայի միջակայքից դուրս, տեղի կունենա մշտական ​​դեֆորմացիա, այսինքն՝ բեռը հեռացնելուց հետո տեղի կունենա անդառնալի դեֆորմացիա կամ մնացորդային դեֆորմացիա, որը պլաստիկ դեֆորմացիա է:


Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտ-09-2024