Ալյումինը շատ տարածված նյութ է էքստրուզիայի և ձևավորման պրոֆիլների համար, քանի որ այն ունի մեխանիկական հատկություններ, որոնք այն իդեալական են դարձնում մետաղը բրածո հատվածքներից ձևավորելու և ձևավորելու համար: Ալյումինի բարձր ճկունությունը նշանակում է, որ մետաղը կարող է հեշտությամբ ձևավորվել տարբեր լայնական հատվածքների՝ առանց մեքենայացման կամ ձևավորման գործընթացում մեծ էներգիա ծախսելու, և ալյումինը նաև սովորաբար ունի հալման ջերմաստիճան, որը կազմում է սովորական պողպատի հալման մոտ կեսը: Այս երկու փաստերն էլ նշանակում են, որ էքստրուզիայի ալյումինե պրոֆիլի գործընթացը համեմատաբար ցածր էներգիա է պահանջում, ինչը նվազեցնում է գործիքավորման և արտադրության ծախսերը: Վերջապես, ալյումինը նաև ունի ամրության և քաշի բարձր հարաբերակցություն, ինչը այն դարձնում է գերազանց ընտրություն արդյունաբերական կիրառությունների համար:
Որպես էքստրուզիայի գործընթացի ենթամթերք, պրոֆիլի մակերեսին երբեմն կարող են հայտնվել նուրբ, գրեթե անտեսանելի գծեր: Սա էքստրուզիայի ընթացքում օժանդակ գործիքների ձևավորման արդյունք է, և այդ գծերը հեռացնելու համար կարող են նախատեսվել լրացուցիչ մակերեսային մշակումներ: Պրոֆիլային հատվածի մակերեսային մշակումը բարելավելու համար, հիմնական էքստրուզիայի ձևավորման գործընթացից հետո կարող են իրականացվել մի քանի երկրորդային մակերեսային մշակման գործողություններ, ինչպիսիք են մակերեսային ֆրեզավորումը: Այս մեքենայական մշակումները կարող են նախատեսվել մակերեսի երկրաչափությունը բարելավելու համար՝ էքստրուզիայի ենթարկված պրոֆիլի ընդհանուր մակերեսային կոպտությունը նվազեցնելու միջոցով մասի պրոֆիլը բարելավելու համար: Այս մշակումները հաճախ նախատեսվում են այն դեպքերում, երբ պահանջվում է մասի ճշգրիտ դիրքավորում կամ երբ զուգակցվող մակերեսները պետք է խստորեն վերահսկվեն:
Մենք հաճախ տեսնում ենք նյութի սյունը նշված 6063-T5/T6 կամ 6061-T4 և այլն: Այս նշման մեջ 6063 կամ 6061 համարը ալյումինե պրոֆիլի ապրանքանիշն է, իսկ T4/T5/T6 համարը՝ ալյումինե պրոֆիլի վիճակը: Այսպիսով, ո՞րն է դրանց միջև տարբերությունը:
Օրինակ՝ պարզ ասած, 6061 ալյումինե պրոֆիլն ունի ավելի լավ ամրություն և կտրման կատարողականություն՝ բարձր ամրությամբ, լավ եռակցման ունակությամբ և կոռոզիայի դիմադրողականությամբ։ 6063 ալյումինե պրոֆիլն ունի ավելի լավ պլաստիկություն, ինչը կարող է նյութին ապահովել ավելի բարձր ճշգրտություն, և միևնույն ժամանակ ունի ավելի բարձր ձգման ամրություն և հոսունության դիմադրություն, ցուցաբերում է ավելի լավ կոտրման ամրություն, ինչպես նաև ունի բարձր ամրություն, մաշվածության դիմադրություն, կոռոզիայի դիմադրություն և բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն։
T4 վիճակ՝
լուծույթի մշակում + բնական ծերացում, այսինքն՝ ալյումինե պրոֆիլը սառեցվում է էքստրուդերից դուրս մղվելուց հետո, բայց չի ծերանում ծերացման վառարանում: Չծերացած ալյումինե պրոֆիլը ունի համեմատաբար ցածր կարծրություն և լավ դեֆորմացման ունակություն, ինչը հարմար է հետագա ծռման և այլ դեֆորմացիոն մշակման համար:
T5 վիճակ՝
լուծույթի մշակում + թերի արհեստական ծերացում, այսինքն՝ օդային սառեցումից հետո մարում էքստրուզիայից հետո, ապա տեղափոխվում է ծերացման վառարան՝ մոտ 200 աստիճանում 2-3 ժամ տաք պահելու համար: Այս վիճակում ալյումինը ունի համեմատաբար բարձր կարծրություն և որոշակի աստիճանի դեֆորմացիայի ունակություն: Այն ամենատարածվածն է վարագույրների պատերի մեջ:
T6 վիճակը՝
Լուծույթի մշակում + լրիվ արհեստական ծերացում, այսինքն՝ ջրային սառեցմամբ մարելուց հետո էքստրուզիայից հետո, արհեստական ծերացումը մարելուց հետո ավելի բարձր է, քան T5 ջերմաստիճանը, և մեկուսացման ժամանակը նույնպես ավելի երկար է, որպեսզի հասնի ավելի բարձր կարծրության վիճակի, որը հարմար է նյութական կարծրության համեմատաբար բարձր պահանջներով դեպքերի համար։
Տարբեր նյութերի և տարբեր վիճակների ալյումինե պրոֆիլների մեխանիկական հատկությունները մանրամասն ներկայացված են ստորև բերված աղյուսակում.
Հոսքի ուժը.
Դա մետաղական նյութերի ճկունության սահմանն է, երբ դրանք ճկուն են, այսինքն՝ լարումը, որը դիմադրում է միկրոպլաստիկ դեֆորմացիային: Ակնհայտ ճկունություն չունեցող մետաղական նյութերի համար 0.2% մնացորդային դեֆորմացիա առաջացնող լարման արժեքը սահմանվում է որպես դրանց ճկունության սահման, որը կոչվում է պայմանական ճկունության սահման կամ ճկունության սահման: Այս սահմանից մեծ արտաքին ուժերը կհանգեցնեն մասերի մշտական փչացմանը և դրանց վերականգնման անհնարինությանը:
Ձգման ամրություն՝
Երբ ալյումինը որոշակի չափով զիջում է, դեֆորմացիային դիմադրելու նրա ունակությունը կրկին մեծանում է՝ ներքին հատիկների վերադասավորման պատճառով: Չնայած այս պահին դեֆորմացիան արագ զարգանում է, այն կարող է մեծանալ միայն լարման աճի հետ մեկտեղ, մինչև լարումը հասնի առավելագույն արժեքի: Դրանից հետո պրոֆիլի դեֆորմացիային դիմադրելու ունակությունը զգալիորեն նվազում է, և ամենաթույլ կետում տեղի է ունենում մեծ պլաստիկ դեֆորմացիա: Այստեղ նմուշի լայնական հատույթը արագորեն կծկվում է, և տեղի է ունենում պարանոցի ծռում մինչև դրա կոտրվելը:
Վեբստերի կարծրություն.
Վեբստերի կարծրության հիմնական սկզբունքն այն է, որ ստանդարտ զսպանակի ուժի տակ նմուշի մակերեսին սեղմելու համար օգտագործվում է որոշակի ձևի մարված ճնշման ասեղ, և Վեբստերի կարծրության միավորը սահմանվում է 0.01 մմ խորություն: Նյութի կարծրությունը հակադարձ համեմատական է ներթափանցման խորությանը: Որքան մակերեսային է ներթափանցումը, այնքան բարձր է կարծրությունը, և հակառակը:
Պլաստիկ դեֆորմացիա։
Սա դեֆորմացիայի տեսակ է, որը չի կարող ինքնավերականգնվել։ Երբ ինժեներական նյութերը և բաղադրիչները բեռնվում են առաձգական դեֆորմացիայի սահմաններից դուրս, տեղի է ունենում մշտական դեֆորմացիա, այսինքն՝ բեռի վերացումից հետո տեղի է ունենում անդառնալի դեֆորմացիա կամ մնացորդային դեֆորմացիա, որը կոչվում է պլաստիկ դեֆորմացիա։
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբեր-09-2024