Ի՞նչ տարբերություն կա T4, T5 և T6 ալյումինե պրոֆիլի միջև։

Ի՞նչ տարբերություն կա T4, T5 և T6 ալյումինե պրոֆիլի միջև։

Ալյումինը շատ տարածված նյութ է էքստրուզիայի և ձևավորման պրոֆիլների համար, քանի որ այն ունի մեխանիկական հատկություններ, որոնք այն իդեալական են դարձնում մետաղը բրածո հատվածքներից ձևավորելու և ձևավորելու համար: Ալյումինի բարձր ճկունությունը նշանակում է, որ մետաղը կարող է հեշտությամբ ձևավորվել տարբեր լայնական հատվածքների՝ առանց մեքենայացման կամ ձևավորման գործընթացում մեծ էներգիա ծախսելու, և ալյումինը նաև սովորաբար ունի հալման ջերմաստիճան, որը կազմում է սովորական պողպատի հալման մոտ կեսը: Այս երկու փաստերն էլ նշանակում են, որ էքստրուզիայի ալյումինե պրոֆիլի գործընթացը համեմատաբար ցածր էներգիա է պահանջում, ինչը նվազեցնում է գործիքավորման և արտադրության ծախսերը: Վերջապես, ալյումինը նաև ունի ամրության և քաշի բարձր հարաբերակցություն, ինչը այն դարձնում է գերազանց ընտրություն արդյունաբերական կիրառությունների համար:

Որպես էքստրուզիայի գործընթացի ենթամթերք, պրոֆիլի մակերեսին երբեմն կարող են հայտնվել նուրբ, գրեթե անտեսանելի գծեր: Սա էքստրուզիայի ընթացքում օժանդակ գործիքների ձևավորման արդյունք է, և այդ գծերը հեռացնելու համար կարող են նախատեսվել լրացուցիչ մակերեսային մշակումներ: Պրոֆիլային հատվածի մակերեսային մշակումը բարելավելու համար, հիմնական էքստրուզիայի ձևավորման գործընթացից հետո կարող են իրականացվել մի քանի երկրորդային մակերեսային մշակման գործողություններ, ինչպիսիք են մակերեսային ֆրեզավորումը: Այս մեքենայական մշակումները կարող են նախատեսվել մակերեսի երկրաչափությունը բարելավելու համար՝ էքստրուզիայի ենթարկված պրոֆիլի ընդհանուր մակերեսային կոպտությունը նվազեցնելու միջոցով մասի պրոֆիլը բարելավելու համար: Այս մշակումները հաճախ նախատեսվում են այն դեպքերում, երբ պահանջվում է մասի ճշգրիտ դիրքավորում կամ երբ զուգակցվող մակերեսները պետք է խստորեն վերահսկվեն:

Մենք հաճախ տեսնում ենք նյութի սյունը նշված 6063-T5/T6 կամ 6061-T4 և այլն: Այս նշման մեջ 6063 կամ 6061 համարը ալյումինե պրոֆիլի ապրանքանիշն է, իսկ T4/T5/T6 համարը՝ ալյումինե պրոֆիլի վիճակը: Այսպիսով, ո՞րն է դրանց միջև տարբերությունը:

Օրինակ՝ պարզ ասած, 6061 ալյումինե պրոֆիլն ունի ավելի լավ ամրություն և կտրման կատարողականություն՝ բարձր ամրությամբ, լավ եռակցման ունակությամբ և կոռոզիայի դիմադրողականությամբ։ 6063 ալյումինե պրոֆիլն ունի ավելի լավ պլաստիկություն, ինչը կարող է նյութին ապահովել ավելի բարձր ճշգրտություն, և միևնույն ժամանակ ունի ավելի բարձր ձգման ամրություն և հոսունության դիմադրություն, ցուցաբերում է ավելի լավ կոտրման ամրություն, ինչպես նաև ունի բարձր ամրություն, մաշվածության դիմադրություն, կոռոզիայի դիմադրություն և բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն։

ալյումինե վիճակ 1

T4 վիճակ՝

լուծույթի մշակում + բնական ծերացում, այսինքն՝ ալյումինե պրոֆիլը սառեցվում է էքստրուդերից դուրս մղվելուց հետո, բայց չի ծերանում ծերացման վառարանում: Չծերացած ալյումինե պրոֆիլը ունի համեմատաբար ցածր կարծրություն և լավ դեֆորմացման ունակություն, ինչը հարմար է հետագա ծռման և այլ դեֆորմացիոն մշակման համար:

T5 վիճակ՝

լուծույթի մշակում + թերի արհեստական ​​ծերացում, այսինքն՝ օդային սառեցումից հետո մարում էքստրուզիայից հետո, ապա տեղափոխվում է ծերացման վառարան՝ մոտ 200 աստիճանում 2-3 ժամ տաք պահելու համար: Այս վիճակում ալյումինը ունի համեմատաբար բարձր կարծրություն և որոշակի աստիճանի դեֆորմացիայի ունակություն: Այն ամենատարածվածն է վարագույրների պատերի մեջ:

T6 վիճակը՝

Լուծույթի մշակում + լրիվ արհեստական ​​ծերացում, այսինքն՝ ջրային սառեցմամբ մարելուց հետո էքստրուզիայից հետո, արհեստական ​​ծերացումը մարելուց հետո ավելի բարձր է, քան T5 ջերմաստիճանը, և մեկուսացման ժամանակը նույնպես ավելի երկար է, որպեսզի հասնի ավելի բարձր կարծրության վիճակի, որը հարմար է նյութական կարծրության համեմատաբար բարձր պահանջներով դեպքերի համար։

 ալյումինե վիճակ 2

Տարբեր նյութերի և տարբեր վիճակների ալյումինե պրոֆիլների մեխանիկական հատկությունները մանրամասն ներկայացված են ստորև բերված աղյուսակում.

 11

12

13

14

15

16

Հոսքի ուժը.

Դա մետաղական նյութերի ճկունության սահմանն է, երբ դրանք ճկուն են, այսինքն՝ լարումը, որը դիմադրում է միկրոպլաստիկ դեֆորմացիային: Ակնհայտ ճկունություն չունեցող մետաղական նյութերի համար 0.2% մնացորդային դեֆորմացիա առաջացնող լարման արժեքը սահմանվում է որպես դրանց ճկունության սահման, որը կոչվում է պայմանական ճկունության սահման կամ ճկունության սահման: Այս սահմանից մեծ արտաքին ուժերը կհանգեցնեն մասերի մշտական ​​​​փչացմանը և դրանց վերականգնման անհնարինությանը:

Ձգման ամրություն՝

Երբ ալյումինը որոշակի չափով զիջում է, դեֆորմացիային դիմադրելու նրա ունակությունը կրկին մեծանում է՝ ներքին հատիկների վերադասավորման պատճառով: Չնայած այս պահին դեֆորմացիան արագ զարգանում է, այն կարող է մեծանալ միայն լարման աճի հետ մեկտեղ, մինչև լարումը հասնի առավելագույն արժեքի: Դրանից հետո պրոֆիլի դեֆորմացիային դիմադրելու ունակությունը զգալիորեն նվազում է, և ամենաթույլ կետում տեղի է ունենում մեծ պլաստիկ դեֆորմացիա: Այստեղ նմուշի լայնական հատույթը արագորեն կծկվում է, և տեղի է ունենում պարանոցի ծռում մինչև դրա կոտրվելը:

Վեբստերի կարծրություն.

Վեբստերի կարծրության հիմնական սկզբունքն այն է, որ ստանդարտ զսպանակի ուժի տակ նմուշի մակերեսին սեղմելու համար օգտագործվում է որոշակի ձևի մարված ճնշման ասեղ, և Վեբստերի կարծրության միավորը սահմանվում է 0.01 մմ խորություն: Նյութի կարծրությունը հակադարձ համեմատական ​​է ներթափանցման խորությանը: Որքան մակերեսային է ներթափանցումը, այնքան բարձր է կարծրությունը, և հակառակը:

Պլաստիկ դեֆորմացիա։

Սա դեֆորմացիայի տեսակ է, որը չի կարող ինքնավերականգնվել։ Երբ ինժեներական նյութերը և բաղադրիչները բեռնվում են առաձգական դեֆորմացիայի սահմաններից դուրս, տեղի է ունենում մշտական ​​դեֆորմացիա, այսինքն՝ բեռի վերացումից հետո տեղի է ունենում անդառնալի դեֆորմացիա կամ մնացորդային դեֆորմացիա, որը կոչվում է պլաստիկ դեֆորմացիա։


Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբեր-09-2024