Ալյումինե համաձուլվածքի մասերի մշակման տեխնիկական մեթոդները և գործընթացի բնութագրերը

Ալյումինե խառնուրդի մասերի մշակման տեխնիկական մեթոդներ

1) մշակման տվյալների ընտրություն

Մշակման տվյալները պետք է հնարավորինս համահունչ լինեն նախագծման, հավաքման և չափման տվյալների հետ, իսկ մասերի կայունությունը, դիրքավորման ճշգրտությունը և ամրացման հուսալիությունը պետք է ամբողջությամբ հաշվի առնվեն մշակման տեխնիկայում:

2) կոպիտ հաստոցներ

Քանի որ որոշ ալյումինե համաձուլվածքի մասերի չափերի ճշգրտությունը և մակերեսի կոշտությունը հեշտ չէ բավարարել բարձր ճշգրտության պահանջները, բարդ ձևերով որոշ մասեր պետք է կոպտացվեն մինչև մշակումը և համակցվեն կտրման համար ալյումինե խառնուրդի նյութերի բնութագրերի հետ: Այս եղանակով առաջացող ջերմությունը կհանգեցնի կտրող դեֆորմացիայի, մասերի չափերի տարբեր աստիճանի սխալի և նույնիսկ կհանգեցնի աշխատանքային մասի դեֆորմացմանը: Հետեւաբար, ընդհանուր հարթության համար կոպիտ ֆրեզերային մշակման համար: Միևնույն ժամանակ, հովացման հեղուկը ավելացվում է մշակման կտորը սառեցնելու համար, որպեսզի կրճատվի կտրող ջերմության ազդեցությունը հաստոցների ճշգրտության վրա:

3) Ավարտել հաստոցները

Վերամշակման ցիկլում բարձր արագությամբ կտրումը կստեղծի շատ կտրող ջերմություն, թեև բեկորները կարող են խլել ջերմության մեծ մասը, բայց այնուամենայնիվ կարող է առաջացնել չափազանց բարձր ջերմաստիճան սայրում, քանի որ ալյումինի խառնուրդի հալման կետը ցածր է, սայրը: հաճախ գտնվում է կիսահալվող վիճակում, այնպես որ կտրման կետի ուժի վրա ազդում է բարձր ջերմաստիճանը, հեշտ արտադրվող ալյումինե խառնուրդի մասերը գոգավոր և ուռուցիկ ձևավորման գործընթացում: թերություններ. Հետևաբար, հարդարման գործընթացում սովորաբար ընտրեք կտրող հեղուկը լավ հովացման, լավ քսելու և ցածր մածուցիկությամբ: Գործիքները քսելիս կտրող ջերմությունը ժամանակին հանվում է գործիքների և մասերի մակերեսային ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար:

4) կտրող գործիքների ողջամիտ ընտրություն

Համեմատած սև մետաղների հետ՝ ալյումինի համաձուլվածքից առաջացած կտրող ուժը համեմատաբար փոքր է կտրման գործընթացում, և կտրման արագությունը կարող է ավելի բարձր լինել, բայց հեշտ է բեկորային հանգույցներ ձևավորել: Ալյումինի համաձուլվածքի ջերմային հաղորդունակությունը շատ բարձր է, քանի որ կտրման գործընթացում բեկորների և մասերի ջերմությունը ավելի բարձր է, կտրման տարածքի ջերմաստիճանը ավելի ցածր է, գործիքի երկարակեցությունը ավելի բարձր է, բայց ինքնին մասերի ջերմաստիճանի բարձրացումը: ավելի արագ է, հեշտ է դեֆորմացիա առաջացնել: Հետևաբար, շատ արդյունավետ է կրճատել կտրող ուժը և կտրող ջերմությունը՝ ընտրելով համապատասխան գործիք և գործիքի ողջամիտ անկյունը և բարելավելով գործիքի մակերեսի կոշտությունը:

5) մշակման դեֆորմացիան լուծելու համար օգտագործեք ջերմային բուժում և սառը բուժում

Ալյումինե համաձուլվածքների մեքենայական սթրեսը վերացնելու ջերմամշակման մեթոդները ներառում են՝ արհեստական ​​արդիականություն, վերաբյուրեղացման կռում և այլն: Պարզ կառուցվածքով մասերի գործընթացի երթուղին ընդհանուր առմամբ ընդունված է. Բարդ կառուցվածք ունեցող մասերի պրոցեսի երթուղու համար այն սովորաբար օգտագործվում է. Մինչ արհեստական ​​ժամանակին (ջերմային բուժում) գործընթացը կազմակերպվում է կոպիտ հաստոցներից և կիսաֆաբրիկատներից հետո, կայուն ջերմային մշակման գործընթացը կարող է կազմակերպվել ավարտից հետո՝ կանխելու փոքր չափերի փոփոխությունները մասերի տեղադրման, տեղադրման և օգտագործման ժամանակ:

Ալյումինե խառնուրդի մասերի մշակման գործընթացի բնութագրերը

1) Այն կարող է նվազեցնել մնացորդային սթրեսի ազդեցությունը հաստոցների դեֆորմացման վրա:Կոպիտ մշակումից հետո առաջարկվում է օգտագործել ջերմային մշակում` կոպիտ մշակման արդյունքում առաջացած սթրեսը հեռացնելու համար, որպեսզի նվազեցվի լարվածության ազդեցությունը ավարտի հաստոցների որակի վրա:

2) Բարելավել հաստոցների ճշգրտությունը և մակերեսի որակը:Կոպիտ և ավարտի հաստոցների բաժանումից հետո ավարտի հաստոցն ունի փոքր վերամշակման թույլտվություն, վերամշակման սթրես և դեֆորմացիա, ինչը կարող է մեծապես բարելավել մասերի որակը:

3) բարելավել արտադրության արդյունավետությունը.Քանի որ կոպիտ մշակումը միայն հեռացնում է ավելցուկային նյութը՝ թողնելով բավականաչափ լուսանցք հարդարման համար, այն հաշվի չի առնում չափը և հանդուրժողականությունը՝ արդյունավետորեն խաղալով տարբեր տեսակի հաստոցների աշխատանքին և բարելավելով կտրման արդյունավետությունը:

Ալյումինե խառնուրդի մասերը կտրելուց հետո մետաղական կառուցվածքը մեծապես կփոխվի: Բացի այդ, կտրող շարժման ազդեցությունը հանգեցնում է ավելի մեծ մնացորդային սթրեսի: Մասերի դեֆորմացիան նվազեցնելու համար նյութերի մնացորդային սթրեսը պետք է ամբողջությամբ ազատվի:

Խմբագրվել է May Jiang-ի կողմից MAT Aluminium-ից