Ալյումինե պրոֆիլի արտամղման մեջ նեղացման թերության լուծումներ

Կետ 1. Էքստրուդատորի արտամղման գործընթացում նեղացման հետ կապված ընդհանուր խնդիրների ներածություն.

Ալյումինե պրոֆիլների էքստրուզիոն արտադրության ժամանակ թերությունները, որոնք սովորաբար հայտնի են որպես նեղացում, կհայտնվեն կիսաֆաբրիկատի մեջ՝ ալկալային փորագրման ստուգումից հետո գլուխը և պոչը կտրելուց հետո: Այս կառուցվածքը պարունակող ալյումինե պրոֆիլների մեխանիկական հատկությունները չեն համապատասխանում պահանջներին՝ վտանգելով անվտանգության համար:

Միևնույն ժամանակ, երբ արտադրված ալյումինե խառնուրդի պրոֆիլները ենթարկվում են մակերևութային մշակման կամ շրջադարձային մշակման, այս թերության առկայությունը ոչնչացնում է նյութի ներքին շարունակականությունը, ինչը կազդի հետագա մակերեսի և հարդարման վրա: Լուրջ դեպքերում դա կհանգեցնի թաքնված նշանների ջնջմանը կամ շրջադարձային գործիքին վնասելուն և այլ վտանգների, սա արտադրության մեջ տարածված խնդիր է: Այստեղ այս հոդվածում համառոտ վերլուծվում են ալյումինե պրոֆիլի կծկման առաջացման պատճառները և այն վերացնելու մեթոդները:

Կետ 2. Էքստրուդատորների կողմից արտամղված ալյումինե պրոֆիլների կծկման դասակարգումը. խոռոչի նեղացում և օղակաձև կծկում.

1) խոռոչի նեղացումԷքստրուդացված պրոֆիլների և ձողերի պոչի ծայրի կենտրոնում ձևավորվում է խոռոչ: Խաչաձեւ հատվածը հայտնվում է որպես կոպիտ եզրերով փոս կամ այլ կեղտերով լցված եզրեր: Երկայնական ուղղությունը ձագարաձև կոն է, ձագարի ծայրը ուղղված է մետաղի հոսքի ուղղությամբ: Այն հիմնականում տեղի է ունենում մեկ անցք հարթ մամլման ժամանակ, հատկապես պրոֆիլների պոչում, որոնք արտամղված են փոքր արտամղման գործակիցներով, արտադրանքի մեծ տրամագծերով, հաստ պատերով կամ յուղով ներկված արտամղման միջադիրներով:

2) օղակաձև կծկումԷքստրուզիոն շանթով կաղապարված արտադրանքի երկու ծայրերը, հատկապես գլուխը, անխափան օղակներ կամ աղեղներ են, և կիսալուսնի ձևն ավելի ակնհայտ է եռակցման գծի երկու կողմերում: Յուրաքանչյուր անցքի արտադրանքի օղակաձև նեղացումը սիմետրիկ է:

Կծկման ձևավորման պատճառը. Կծկման ձևավորման մեխանիկական պայմանն այն է, որ երբ ադվեկցիայի փուլն ավարտվում է, և արտամղման միջադիրն աստիճանաբար մոտենում է ձողին, էքստրուզիան մեծանում է և առաջացնում է ճնշում dN էքստրուզիոն տակառի կողային մակերեսի վրա: Այս ուժը շփման ուժի dT մխոցի հետ միասին, երբ ուժի հավասարակշռության պայմանը dN մխոց ≥ dT բարձիկը ոչնչացվում է, մետաղը, որը գտնվում է արտամղված միջադիրի տարածքի շուրջը, եզրի երկայնքով հետ է հոսում դատարկի կենտրոն՝ ձևավորելով նեղացում:

Կետ 3. Որոնք են արտամղման պայմանները, որոնք առաջացնում են էքստրուդատորի նեղացում.

1. Էքստրուզիայի մնացորդային նյութը շատ կարճ է մնացել

2. Էքստրուզիայի միջադիրը յուղոտ է կամ կեղտոտ

3. Ձուլակտորի կամ բրդի մակերեսը մաքուր չէ

4. Արտադրանքի կտրման երկարությունը չի համապատասխանում կանոնակարգերին

5. Էքստրուզիոն բալոնի երեսպատումը հանդուրժողականությունից դուրս է

6. Էքստրուզիայի արագությունը հանկարծակի մեծանում է։

Կետ 4. Ալյումինե էքստրուզիոն մեքենաների կողմից ձևավորված կծկման վերացման մեթոդներ և կրճատման ձևավորումը նվազեցնելու և կանխելու միջոցառումներ.

1. Խստորեն հետևեք գործընթացի կանոններին, որպեսզի կտրեք և սեղմեք ավելցուկը, սղոցեք գլուխը և պոչը, պահպանեք մխոցային մխոցի երեսպատումը անձեռնմխելի, արգելեք նավթի արտամղման միջադիրները, նվազեցրեք ալյումինե ձողի ջերմաստիճանը մինչև արտամղումը և օգտագործեք հատուկ ուռուցիկ միջադիրներ: Ընտրեք մնացորդային նյութի ողջամիտ երկարություն:

2. Մամլման գործիքների և ալյումինե ձողերի մակերեսները պետք է մաքուր լինեն

3. Հաճախակի ստուգեք արտամղման բալոնի չափը և փոխարինեք ոչ որակավորված գործիքները

4. Հարթ էքստրուզիա, արտամղման արագությունը պետք է դանդաղեցվի էքստրուզիայի ավելի ուշ փուլում, իսկ մնացած հաստությունը պետք է մնա համապատասխան կերպով, կամ օգտագործվի մնացորդային նյութի ավելացման արտամղման մեթոդը:

Կետ 5. Ալյումինե պրոֆիլի էքստրուզիոն մեքենաների արտադրության ժամանակ կծկման երեւույթը արդյունավետ վերացնելու համար անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել նաև էքստրուդերի ավելցուկային հաստությանը: Ավելորդ հաստության համար հետևյալ ստանդարտ ստանդարտն է.

Էքստրուդատորի տոննաժ (T) Էքստրուզիայի հաստություն (մմ)

800Տ ≥15մմ 800-1000Տ ≥18մմ

1200Տ ≥20մմ 1600Տ ≥25մմ

2500Տ ≥30մմ 4000Տ ≥45մմ

Խմբագրվել է May Jiang-ի կողմից MAT Aluminium-ից