Լուծումներ ալյումինե պրոֆիլի արտանետման մեջ նեղացման թերության համար

1-ին կետ. Ներածություն, ներածություն, ներածություն, նեղացման հետ կապված, էքստրյուդերի արտանետման գործընթացում.

Ալյումինե պրոֆիլների արտանետման, ալկալային փորձնական ստուգումից հետո կիսաֆաբրիկատների մեջ հայտնվում է ալյումինե պրոֆիլների, թերությունների արտադրություն: Այս կառույց պարունակող ալյումինե պրոֆիլների մեխանիկական հատկությունները չեն բավարարում պահանջները, ներկայացնելով անվտանգության ռիսկերը:

Միեւնույն ժամանակ, երբ արտադրված ալյումինե խառնուրդի պրոֆիլները ենթարկվում են մակերեսային բուժման կամ շրջադարձային մշակման, այս թերության առկայությունը ոչնչացնում է նյութի ներքին շարունակականությունը, որը կազդի հետագա մակերեսի եւ ավարտի վրա: Լուրջ դեպքերում դա կհանգեցնի թաքնված նշանների, շրջադարձային գործիքին եւ այլ վտանգներին վնասելու համար, սա արտադրության մեջ ընդհանուր խնդիր է: Այստեղ այս հոդվածը հակիրճ վերլուծում է ալյումինե պրոֆիլային նեղացման ձեւավորման պատճառները եւ այն վերացնելու մեթոդները:

Point 2. Extruded- ի ալյումինե պրոֆիլներում նեղացման դասակարգումը էքստրյուդերների կողմից. Խոռոչի նեղացում եւ օղակաձեւ նեղացում.

1) խոռոչի նեղացում- Դեղավոր պրոֆիլների եւ բարերի պոչի կենտրոնում ձեւավորվում է խոռոչ: Խաչի հատվածը հայտնվում է որպես կոպիտ եզրերով փոս կամ փոս `այլ կեղտերով լցված եզրերով: Երկայնական ուղղությունը ձագարաձեւ կոն է, ձագարների ծայրը կանգնած է մետաղի հոսքի ուղղությամբ: Այն հիմնականում տեղի է ունենում մեկ փոս ինքնաթիռում, Die Extrusion- ում, հատկապես փոքր արտանետման գործակիցներով արտանետվող պրոֆիլների պոչում, մեծ արտադրանքի տրամագծով, հաստ պատերով կամ յուղով վզովներով:

2) օղակաձեւ նեղացումExtrusion Shunt- ի ձեւավորված արտադրանքի երկու ծայրերը, հատկապես գլուխը, աննկատ օղակներ կամ աղեղներ են, իսկ կիսալուսնաձեւ ձեւը ավելի ակնհայտ է եռակցման գծի երկու կողմերում: Յուրաքանչյուր անցքի արտադրանքի օղակաձեւ նեղացումը սիմետրիկ է:

Նեղացման ձեւավորման պատճառը. Նեղացման ձեւավորման մեխանիկական պայմանն այն է, որ երբ ավարտվում է առաջընթացի փուլը, եւ Extrusion Gasket- ը աստիճանաբար մոտենում է մեռնելու եւ արտանետման տակառի վրա ճնշում է առաջացնում: Այս ուժը շփման ուժի հետ միասին, երբ ուժային հաշվեկշռի վիճակը DN մխոց է, ոչնչացվում է արտամղված բամբակյա տարածքի վրա գտնվող մետաղը դեպի վերեւի մասում գտնվող ծայրը դեպի վերափոխում:

Կետ 3. Որոնք են արտահանման պայմանները, որոնք նեղանում են արտահոսքի մեջ.

1. Extrusion մնացորդային նյութը շատ կարճ է մնացել

2-ը: Extrusion Gasket- ը յուղոտ կամ կեղտոտ է

3: Ձգման կամ բուրդի մակերեսը մաքուր չէ

4. Ապրանքի կտրված երկարությունը չի համապատասխանում կանոնակարգերին

5. Extrusion մխոցի պաստառը հանդուրժողականությունից դուրս է

6. Արտահանումների արագությունը հանկարծակի մեծանում է:

Կետ 4. Ալյումինե արտահանման մեքենաների կողմից ձեւավորված նեղացումը վերացնելու մեթոդներ եւ միջոցառումներ կրճատելու եւ կանխելու համար.

1. Խստորեն հետեւեք գործընթացների կանոնակարգերին `ավելցուկը կտրելու եւ սեղմելու համար, տեսեք գլուխը եւ պոչը, պահեք էքստրյուզաժի մխոց անձեռնմխելի, արգելեք ալյումինե ձողի ջերմաստիճանը եւ օգտագործեք ալյումինե գավազանով: Ընտրեք մնացորդային նյութի ողջամիտ երկարություն:

2-ը: Extrusion գործիքների եւ ալյումինե ձողերի մակերեսները պետք է մաքուր լինեն

3. Հաճախակի ստուգեք էքստրյուզիայի մխոցի չափը եւ փոխարինեք որակյալ գործիքները

4. Հարթ արտանետումը, էքստրուկցիաների արագությունը պետք է դանդաղեցվի ավելի ուշ էքստրյուզոցի փուլում, եւ մնացած հաստությունը պետք է օգտագործվի պատշաճ կերպով, կամ պետք է օգտագործվի մնացորդային նյութի ավելացման արտահանման եղանակը:

5-րդ կետ. Ալյումինե պրոֆիլային արտանետման մեքենաների արտադրության ընթացքում նեղացման երեւույթը արդյունավետորեն վերացնելու համար անհրաժեշտ է նաեւ ուշադրություն դարձնել: Հետեւյալը ավելորդ հաստության համար նախատեսված ցուցիչ է.

Extruder տոննա (t) արտանետման հաստությունը (մմ)

800T ≥15 մմ 800-1000T ≥18 մմ

1200t ≥20 մմ 1600T ≥25 մմ

2500t ≥30 մմ 4000 տ .45 մմ

Խմբագրվել է մայիս Jiang- ից Mat Alumin- ից