Ալյումինե համաձուլվածքի արտամղված նյութերի մակերևութային հիմնական թերությունները և դրանց վերացման մեթոդները

Ալյումինե համաձուլվածքի պրոֆիլները գալիս են բազմաթիվ տեսակների և բնութագրերի՝ բազմաթիվ արտադրական գործընթացներով, բարդ տեխնոլոգիաներով և բարձր պահանջներով: Ձուլման, արտամղման, ջերմային մշակման ավարտի, մակերեսային մշակման, պահպանման, փոխադրման և փաթեթավորման ամբողջ արտադրական գործընթացի ընթացքում անխուսափելիորեն կառաջանան տարբեր թերություններ:

Մակերեւութային թերությունների պատճառները և վերացման մեթոդները.

1. Շերտավորում

Պատճառը:

Հիմնական պատճառն այն է, որ ձուլակտորի մակերեսը ներկված է յուղով և փոշով, կամ արտամղման տակառի առջևի ծայրի աշխատանքային մասը մեծապես մաշված է՝ առաջացնելով ճակատային ծայրի առաձգական գոտու շուրջ կեղտոտ մետաղի կուտակում։ Այն ձևավորվում է, երբ արտամղման ժամանակ առաձգական գոտու սահող մակերեսը գլորվում է արտադրանքի ծայրամասի մեջ: Այն սովորաբար հայտնվում է արտադրանքի պոչի վերջում: Ծանր դեպքերում այն ​​կարող է հայտնվել նաև արտադրանքի միջին ծայրում կամ նույնիսկ առջևի մասում: Կան նաև անհիմն անցքերի դասավորություններ, որոնք շատ մոտ են արտամղման տակառի ներքին պատին, արտամղման տակառի և արտամղման բարձիկի չափազանց մաշվածությունը կամ դեֆորմացումը և այլն, որոնք կարող են նաև առաջացնել շերտավորում:

Վերացման մեթոդ.

1) Բարելավել ձուլակտորների մակերեսի մաքրությունը.

2) Նվազեցրեք արտամղման մխոցի և կաղապարի մակերևույթի կոշտությունը և անմիջապես փոխարինեք արտամղման գլանն ու արտամղման բարձիկը, որոնք խիստ մաշված են և հանդուրժողականությունից դուրս:

3) Բարելավեք կաղապարի ձևավորումը և մամլիչի անցքի դիրքը հնարավորինս հեռու դարձրեք արտամղման մխոցի եզրից:

4) Կրճատել էքստրուզիոն բարձիկի տրամագծի և արտամղման մխոցի ներքին տրամագծի միջև եղած տարբերությունը և նվազեցնել մնացորդային կեղտոտ մետաղը արտամղման մխոցի երեսպատման մեջ:

5) Էքստրուզիոն մխոցի երեսպատումը անփոփոխ պահեք կամ օգտագործեք միջադիր՝ երեսպատումը ժամանակին մաքրելու համար:

6) Մնացած նյութը կտրելուց հետո այն պետք է մաքրել և չթույլատրել քսայուղ:

2. Պղպջակներ կամ պիլինգ

Պատճառը:

Պատճառն այն է, որ ձուլակտորի ներքին կառուցվածքը ունի թերություններ, ինչպիսիք են թուլությունը, ծակոտիները և ներքին ճաքերը, կամ լցման փուլում արտամղման արագությունը չափազանց մեծ է, իսկ արտանետումը լավ չէ, ինչի հետևանքով օդը քաշվում է մետաղական արտադրանքի մեջ: .

Պղպջակների կամ կլեպի արտադրության պատճառները ներառում են.

1) Էքստրուզիոն բալոնը և արտամղման պահոցը մաշված են և հանդուրժողականությունից դուրս:

2) Էքստրուզիոն մխոցը և արտամղման պահոցը չափազանց կեղտոտ են և ներկված են յուղով, խոնավությամբ, գրաֆիտով և այլն.

3) թիակի մակերևույթի վրա չափազանց շատ խորը ակոսներ կան. կամ ձուլակտորի մակերեսին կան ծակոտիներ, բշտիկներ, թուլացած հյուսվածք և յուղի հետքեր: Ձուլակտորում ջրածնի պարունակությունն ավելի բարձր է.

4) համաձուլվածքը փոխարինելիս տակառը չի մաքրվել.

5) Էքստրուզիոն գլանի և արտամղման ձուլակտորի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է.

6) ձուլակտորի չափը գերազանցում է թույլատրելի բացասական շեղումը.

7) ձուլակտորը չափազանց երկար է, շատ արագ լցված, իսկ ձուլակտորի ջերմաստիճանը անհավասար է.

8) Մահվան անցքի ձևավորումն անհիմն է: Կամ մնացած նյութերը ոչ պատշաճ կերպով կտրելը.

Վերացման մեթոդ.

1) Բարելավել զտման, գազազերծման և ձուլման մակարդակը՝ կանխելու այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են ծակոտիները, թուլությունը, ճաքերը և ձուլակտորների այլ թերությունները.

2) ողջամտորեն նախագծել էքստրուզիոն մխոցի և արտամղման բարձիկի համապատասխան չափերը. հաճախակի ստուգեք գործիքի չափը՝ համոզվելու համար, որ այն համապատասխանում է պահանջներին:

3) Էքստրուզիոն բարձիկը չի կարող հանդուրժողականությունից դուրս լինել.

4) համաձուլվածքը փոխարինելիս բալոնը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի.

5) դանդաղեցնել էքստրուզիայի և լցման փուլի արագությունը.

6) Պահպանեք գործիքների և ձուլակտորների մակերեսները մաքուր, հարթ և չոր, որպեսզի նվազեցնեն արտամղման բարձիկի և կաղապարի յուղումը.

7) խիստ շահագործում, մնացորդային նյութերի ճիշտ կտրում և ամբողջական արտանետում.

8) Ձուլակտորի գրադիենտ տաքացման մեթոդը օգտագործվում է ձուլակտորի գլխի ջերմաստիճանը բարձր, իսկ պոչը՝ ցածր: Լրացնելիս գլուխը նախ դեֆորմացվում է, և բալոնի գազը աստիճանաբար արտանետվում է բարձիկի և արտամղման բալոնի պատի միջև ընկած բացվածքով.

9) հաճախակի ստուգեք սարքավորումները և գործիքները՝ կանխելու ավելորդ ջերմաստիճանը և ավելորդ արագությունը.

10) Ողջամտորեն նախագծել և արտադրել գործիքակազմն ու կաղապարը և նախագծել ուղեցույցի անցքերը և շեղող անցքերը 1°-ից 3° ներքին թեքությամբ:

3. Էքստրուզիոն ճաքեր

Պատճառը:

Ճաքերի առաջացումը կապված է արտամղման գործընթացում մետաղի լարվածության և հոսքի հետ: Որպես օրինակ վերցնելով մակերևութային պարբերական ճաքերը, կաղապարի ձևի սահմանափակումները և շփման շփման ազդեցությունը խոչընդոտում են դատարկ մակերեսի հոսքը: Արտադրանքի կենտրոնում հոսքի արագությունը ավելի մեծ է, քան արտաքին մետաղի հոսքի արագությունը, այնպես որ արտաքին մետաղը ենթարկվում է լրացուցիչ առաձգական սթրեսի, իսկ կենտրոնը ենթարկվում է լրացուցիչ սեղմման: Լրացուցիչ սթրեսի առաջացումը փոխում է հիմնական սթրեսային վիճակը դեֆորմացիոն գոտում, ինչը հանգեցնում է մակերևութային շերտի առանցքային աշխատանքային լարվածության (հիմնական սթրեսի և լրացուցիչ լարվածության սուպերպոզիցիան) կարող է վերածվել առաձգական լարվածության: Երբ այս առաձգական լարումը հասնում է մետաղի ճեղքման ուժի իրական սահմանին, մակերեսի վրա ներքուստ ընդարձակվող ճաքեր կհայտնվեն, դրա ձևը կապված է դեֆորմացման գոտու միջով մետաղի արագության հետ:

Վերացման մեթոդ.

1) Համոզվեք, որ համաձուլվածքի բաղադրությունը համապատասխանում է նշված պահանջներին, բարելավում է ձուլակտորի որակը, նվազագույնի է հասցնում ձուլակտորում կեղտերի պարունակությունը, որը կհանգեցնի պլաստիկության նվազմանը և նվազագույնի հասցնում նատրիումի պարունակությունը բարձր մագնեզիումի համաձուլվածքներում:

2) Խստորեն իրականացնել ջեռուցման և արտամղման տարբեր բնութագրեր և ողջամտորեն վերահսկել արտամղման ջերմաստիճանը և արագությունը՝ ըստ արտադրանքի նյութի և բնութագրերի:

3) Բարելավել կաղապարի դիզայնը, պատշաճ կերպով մեծացնել կաղապարի չափման գոտու երկարությունը և համապատասխան կերպով մեծացնել խաչմերուկի անկյունների ֆիլեի շառավիղը: Մասնավորապես, կաղապարի կամրջի, զոդման կայանի խցիկի և անկյունային շառավղի նախագծումը պետք է լինի ողջամիտ:

4) Բարելավել ձուլակտորների միատարրացման ազդեցությունը և բարելավել համաձուլվածքի պլաստիկությունն ու միատեսակությունը:

5) Երբ պայմանները թույլ են տալիս, օգտագործեք այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են քսայուղային արտամղումը, կոնի մամլման արտամղումը կամ հակադարձ արտամղումը` անհավասար դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:

6) կանոնավոր կերպով ստուգել գործիքներն ու սարքավորումները՝ բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար.

4. Նարնջի կեղեւ

Պատճառը:

Հիմնական պատճառն այն է, որ արտադրանքի ներքին կառուցվածքն ունի կոպիտ հատիկներ։ Ընդհանրապես, որքան կոպիտ են հատիկները, այնքան ավելի ակնհայտ են դրանք։ Հատկապես, երբ երկարացումը մեծ է, նարնջի կեղևի նման թերությունն ավելի հավանական է առաջանալ:

Կանխարգելման մեթոդներ.

Նարնջի կեղևի թերությունների առաջացումը կանխելու համար գլխավորն այն է, որ ընտրել համապատասխան մամլման ջերմաստիճանը և արտամղման արագությունը և վերահսկել երկարացումը: Բարելավել ձուլակտորի ներքին կառուցվածքը և կանխել կոպիտ հատիկները:

5. Մուգ բծեր

Պատճառը:

Հիմնական պատճառն այն է, որ պրոֆիլի հաստ պատերով հատվածի և ջերմակայուն ֆետրի (կամ գրաֆիտի շերտի) միջև շփման կետում հովացման արագությունը շատ ավելի փոքր է, իսկ պինդ լուծույթի կոնցենտրացիան զգալիորեն փոքր է, քան այլուր: Հետեւաբար, ներքին կառուցվածքը տարբեր է, եւ արտաքին տեսքը ցույց է տալիս մուգ գույն:

Վերացման մեթոդ.

Հիմնական մեթոդը լիցքաթափման սեղանի հովացման ուժեղացումն է և լոգարիթմական սեղանին և հովացման մահճակալին հասնելիս մեկ տեղում կանգ չառնելը, որպեսզի արտադրանքը տարբեր դիրքերում շփվի ջերմակայուն ֆետերի հետ՝ բարելավելու անհավասար հովացման պայմանները:

6. Հյուսվածքային շերտեր

Պատճառը:

Էքստրուդացված մասերի անհավասար կառուցվածքի և կազմի պատճառով արտադրանքի վրա հայտնվում են ժապավենանման գծեր արտամղման ուղղությամբ։ Ընդհանրապես հայտնվում են այն վայրերում, որտեղ պատի հաստությունը փոխվում է: Սա կարող է որոշվել կոռոզիայից կամ անոդացման միջոցով: Կոռոզիայի ջերմաստիճանը փոխելու ժամանակ ժապավենը երբեմն կարող է անհետանալ կամ փոփոխվել լայնությամբ և ձևով: Պատճառը կապված է ձուլակտորի անհավասար մակրոսկոպիկ կամ միկրոկառուցվածքի, ձուլակտորի անբավարար համասեռացման կամ արտամղված արտադրանքի վերամշակման սխալ ջեռուցման համակարգի հետ:

Վերացման մեթոդ.

1) Ձուլակտորը պետք է զտված լինի՝ խուսափելու համար խոշոր հատիկավոր ձուլակտորներից:

2) Բարելավեք կաղապարը, ընտրեք ուղեցույցի խոռոչի համապատասխան ձևը և կտրեք ուղեցույցի խոռոչը կամ կաղապարի չափման գոտին:

7. Երկայնական եռակցման գիծ

Պատճառը:

Դա հիմնականում առաջանում է մետաղի հոսքի եռակցված մասի և արտամղման միջուկում գտնվող մետաղի այլ մասերի կառուցվածքային տարբերությամբ: Կամ դա կարող է առաջանալ արտամղման ժամանակ կաղապարի եռակցման խոռոչում ալյումինի անբավարար մատակարարման պատճառով:

Վերացման մեթոդ.

1) Բարելավել կամուրջի կառուցվածքի և եռակցման խոռոչի ձևավորումը, որը բաժանված է համակցված կաղապարի: Ինչպես, օրինակ, ճեղքման հարաբերակցությունը կարգավորելը` պառակտված անցքի տարածքի հարաբերակցությունը արտամղված արտադրանքի տարածքին և եռակցման խոռոչի խորությանը:

2) Էքստրուզիայի որոշակի հարաբերակցություն ապահովելու համար ուշադրություն դարձրեք արտամղման ջերմաստիճանի և արտամղման արագության հավասարակշռությանը:

3) Մի օգտագործեք ձուլման շղթաներ, որոնց մակերեսի վրա նավթի բծեր կան, որպեսզի խուսափեք քսանյութերի և օտար նյութերի եռակցման միացման մեջ խառնելուց:

4) Էքստրուզիոն բալոնի և արտամղման բարձիկի վրա յուղ մի քսեք և դրանք մաքուր պահեք:

5) Համապատասխանաբար ավելացրեք մնացած նյութի երկարությունը.

8. Հորիզոնական եռակցման գծեր կամ կանգառի նշաններ

Պատճառը:

Հիմնական պատճառն այն է, որ շարունակական արտամղման ժամանակ կաղապարի մեջ գտնվող մետաղը վատ է եռակցվում նոր ավելացված բիլետի ճակատային մետաղին:

Վերացման մեթոդ.

1) Կտրեք մկրատի սայրը, որն օգտագործվում էր մնացած նյութը կտրելու համար և ուղղեք այն:

2) Մաքրել բիլետի վերջի մակերեսը, որպեսզի չխառնվեն քսայուղը և օտար նյութերը:

3) Բարձրացրեք արտամղման ջերմաստիճանը պատշաճ կերպով և արտամղեք դանդաղ և հավասարաչափ:

4) Խելամտորեն նախագծել և ընտրել գործիքի կաղապարներ, կաղապարի նյութեր, չափերի համակարգում, ուժ և կարծրություն:

9. Քերծվածքներ, քերծվածքներ

Պատճառը:

Հիմնական պատճառն այն է, որ երբ ապրանքները սահող սեղանից հորիզոնական տեղափոխվում են պատրաստի արտադրանքի սղոցման սեղան, կոշտ առարկաները դուրս են գալիս սառեցման մահճակալից և քերծում արտադրանքը: Նրանցից ոմանք առաջանում են բեռնման և փոխադրման ժամանակ:

Վերացման մեթոդ.

1) Կաղապարի չափման գոտին պետք է լինի հարթ և մաքուր, իսկ կաղապարի դատարկ գործիքը նույնպես պետք է հարթ լինի:

2) Ուշադիր ստուգեք կաղապարներ տեղադրելիս, որպեսզի խուսափեք փոքր ճեղքերով կաղապարներից: Կաղապարը նախագծելիս ուշադրություն դարձրեք ֆիլեի շառավղին։

3) Անմիջապես ստուգեք և փայլեցրեք կաղապարի աշխատանքային գոտին: Կաղապարի կարծրությունը պետք է լինի միատեսակ:

4) Հաճախակի ստուգեք հովացման մահճակալը և պատրաստի արտադրանքի պահեստավորման սեղանը: Նրանք պետք է լինեն հարթ, որպեսզի թույլ չտան կոշտ ելուստները քերծել արտադրանքը: Ուղղորդող ուղին կարող է պատշաճ կերպով քսվել:

5) Բեռնելիս պետք է տեղադրել պատրաստի արտադրանքից ավելի փափուկ միջատներ, իսկ տեղափոխումն ու բարձրացումը պետք է կատարվեն սահուն և զգույշ:

10. Մետաղական սեղմում

Պատճառը:

Հիմնական պատճառն այն է, որ կաղապարի դատարկ դանակի դիրքում առաջացած ալյումինե խարամը կպչում է արտամղված արտադրանքին և հոսում արտահոսքի սեղանի կամ սահող սեղանի մեջ և գլանափաթեթների միջոցով սեղմվում է արտամղված նյութի մակերեսին: Անոդացման ընթացքում մետաղի սեղմման վայրում օքսիդ թաղանթ կամ խորշեր կամ փոսեր չեն առաջանում:

Վերացման մեթոդ.

1) Հարթեցրեք չափման գոտին և կրճատեք չափման գոտու երկարությունը:

2) Կարգավորեք չափման գոտու դատարկ դանակը:

3) Փոխեք ձողերի անցքերի դասավորությունը և փորձեք խուսափել արտադրանքի հարթ մակերեսը գլանափաթեթների տակ և շփվելուց՝ կավահողի խարամը չսեղմելու համար:

4) Մաքրեք ձուլակտորի մակերեսը և ծայրերը և խուսափեք քսայուղի մեջ մետաղական բեկորներից:

11. Մակերեւութային այլ թերություններ

Պատճառը:

1) Հալման և ձուլման գործընթացում քիմիական կազմը անհավասար է, մետաղական ներդիրներով, ծակոտիներով և ոչ մետաղական ներդիրներով, օքսիդ թաղանթի կամ մետաղի ներքին կառուցվածքը անհավասար է.

2) Էքստրուզիայի գործընթացում ջերմաստիճանը և դեֆորմացիան անհավասար են, արտամղման արագությունը չափազանց արագ է, հովացումը անհավասար է, իսկ կառուցվածքը անհավասար է գրաֆիտի և յուղի հետ շփման մեջ:

3) Կաղապարի դիզայնը անհիմն է, և կաղապարի սուր անկյունների միջև անցումը հարթ չէ: Դատարկ դանակը չափազանց փոքր է և քերծում է մետաղը, կաղապարը վատ մշակված է, ունի փորվածքներ և հարթ չէ, իսկ ազոտային մշակումը լավ չէ: Մակերեւույթի կարծրությունը անհավասար է, իսկ աշխատանքային գոտին հարթ չէ։

4) Մակերեւութային մշակման գործընթացում լոգանքի հեղուկի կոնցենտրացիան, ջերմաստիճանը և հոսանքի խտությունը անհիմն են, և թթվային կոռոզիայից կամ ալկալային կոռոզիայից բուժման գործընթացը սխալ է:

Վերացման մեթոդ.

1) Վերահսկել քիմիական կազմը, օպտիմալացնել ձուլման գործընթացը, ուժեղացնել մաքրումը, մաքրումը և համասեռացումը:

2) Ձուլակտորների համասեռացման գործընթացը պահանջում է արագ սառեցում:

3) Ողջամտորեն վերահսկեք արտամղման ջերմաստիճանը և արագությունը՝ ապահովելու միասնական դեֆորմացիա և օգտագործեք խելամիտ ձուլակտոր երկարություն:

4) Բարելավել կաղապարի նախագծման և արտադրության մեթոդները, բարձրացնել կաղապարի աշխատանքային գոտու կարծրությունը և նվազեցնել մակերեսի կոշտությունը:

5) Օպտիմալացնել ազոտավորման գործընթացը:

6) Խստորեն վերահսկել մակերեւութային մշակման գործընթացը՝ թթվային կոռոզիայի կամ ալկալային կոռոզիայի ժամանակ մակերեսի երկրորդային վնասը կամ աղտոտումը կանխելու համար:

Խմբագրվել է May Jiang-ի կողմից MAT Aluminium-ից