Ալյումինե համաձուլվածքներից պատրաստված նյութերի հիմնական մակերեսային թերությունները և դրանց վերացման մեթոդները

Ալյումինե համաձուլվածքի պրոֆիլները լինում են բազմաթիվ տեսակների և բնութագրերի, որոնք ունեն բազմաթիվ արտադրական գործընթացներ, բարդ տեխնոլոգիաներ և բարձր պահանջներ: Տարբեր թերություններ անխուսափելիորեն կառաջանան ամբողջ արտադրական գործընթացի ընթացքում՝ ձուլման, արտամղման, ջերմային մշակման, մակերեսային մշակման, պահպանման, տեղափոխման և փաթեթավորման ընթացքում:

Մակերեսային թերությունների պատճառները և վերացման մեթոդները.

1. Շերտավորում

Պատճառը՝

Հիմնական պատճառն այն է, որ ձուլակտորի մակերեսը ներկված է յուղով և փոշով, կամ էքստրուզիայի տակառի առջևի մասի աշխատանքային մասը խիստ մաշված է, ինչը հանգեցնում է կեղտոտ մետաղի կուտակման առջևի մասի առաձգական գոտու շուրջ: Այն առաջանում է, երբ առաձգական գոտու սահող մակերեսը էքստրուզիայի ընթացքում գլորվում է արտադրանքի ծայրամաս: Այն սովորաբար հայտնվում է արտադրանքի պոչի մասում: Ծանր դեպքերում այն ​​կարող է հայտնվել նաև արտադրանքի միջին մասում կամ նույնիսկ առջևի մասում: Կան նաև մատրիցային անցքերի անհիմն դասավորություններ, էքստրուզիայի տակառի ներքին պատին չափազանց մոտ, էքստրուզիայի տակառի և էքստրուզիայի բարձիկի չափազանց մաշվածություն կամ դեֆորմացիա և այլն, որոնք նույնպես կարող են շերտավորման պատճառ դառնալ:

Վերացման մեթոդը.

1) Բարելավել ձուլակտորի մակերեսի մաքրությունը։

2) Նվազեցրեք էքստրուզիոն գլանի և կաղապարի մակերեսային կոպտությունը և անհապաղ փոխարինեք էքստրուզիոն գլանը և էքստրուզիոն բարձիկը, որոնք խիստ մաշված են և դուրս են հանդուրժողականությունից։

3) Բարելավել կաղապարի դիզայնը և մատրիցային անցքի դիրքը հնարավորինս հեռու պահել էքստրուզիոն գլանի եզրից։

4) Նվազեցրեք էքստրուզիոն բարձիկի տրամագծի և էքստրուզիոն գլանի ներքին տրամագծի միջև եղած տարբերությունը և նվազեցրեք էքստրուզիոն գլանի ծածկույթում մնացորդային կեղտոտ մետաղը։

5) Պահպանեք էքստրուզիոն գլանի ծածկույթը անվնաս կամ օգտագործեք միջադիր՝ ծածկույթը ժամանակին մաքրելու համար:

6) Մնացած նյութը կտրելուց հետո այն պետք է մաքրվի և չպետք է թույլատրվի յուղ օգտագործել։

2. Փուչիկներ կամ կեղև

Պատճառը՝

Պատճառն այն է, որ ձուլակտորի ներքին կառուցվածքն ունի թերություններ, ինչպիսիք են փխրունությունը, ծակոտիները և ներքին ճաքերը, կամ լցման փուլում արտամղման արագությունը չափազանց բարձր է, և արտանետվող գազը լավը չէ, ինչի պատճառով օդը ներթափանցում է մետաղական արտադրանքի մեջ։

Պղպջակների կամ կեղևավորման արտադրության պատճառները ներառում են.

1) Էքստրուզիայի գլանը և էքստրուզիայի բարձիկը մաշված են և դուրս են թույլատրելի սահմաններից։

2) Էքստրուզիայի գլանը և էքստրուզիայի բարձիկը չափազանց կեղտոտ են և ներկված են յուղով, խոնավությամբ, գրաֆիտով և այլն։

3) Ձուլակտորի մակերեսին չափազանց շատ խորը ակոսներ կան, կամ ձուլակտորի մակերեսին կան ծակոտիներ, բշտիկներ, թուլացած հյուսվածք և յուղի հետքեր։ Ձուլակտորի ջրածնի պարունակությունն ավելի բարձր է։

4) Համաձուլվածքը փոխարինելիս տակառը չի մաքրվել։

5) Էքստրուզիայի գլանի և էքստրուզիայի ձուլակտորի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է։

6) Ձուլակտորի չափը գերազանցում է թույլատրելի բացասական շեղումը։

7) Ձուլակտորը չափազանց երկար է, չափազանց արագ է լցվում, և ձուլակտորի ջերմաստիճանը անհավասար է։

8) Մաղի անցքի դիզայնը անհիմն է։ Կամ մնացած նյութերը սխալ են կտրվում։

Վերացման մեթոդը.

1) Բարելավել զտման, գազազերծման և ձուլման մակարդակը՝ կանխելու համար ձուլակտորի վրա ծակոտիների, փխրունության, ճաքերի և այլ թերությունների առաջացումը։

2) Խելամիտ կերպով նախագծեք արտամղիչ գլանի և արտամղիչ բարձիկի համապատասխան չափերը. հաճախակի ստուգեք գործիքի չափը՝ համոզվելու համար, որ այն համապատասխանում է պահանջներին։

3) Էքստրուզիայի բարձիկը չի կարող դուրս լինել հանդուրժողականությունից։

4) Համաձուլվածքը փոխարինելիս գլանը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի։

5) դանդաղեցնել էքստրուզիայի և լցման փուլի արագությունը.

6) Պահեք գործիքների և ձուլակտորների մակերեսները մաքուր, հարթ և չոր՝ էքստրուզիոն բարձիկի և կաղապարի յուղումը նվազեցնելու համար։

7) Խիստ շահագործում, մնացորդային նյութերի ճիշտ կտրում և ամբողջական արտանետում։

8) Ձուլակտորի գլխիկի ջերմաստիճանը բարձր և պոչի ջերմաստիճանը ցածր դարձնելու համար օգտագործվում է ձուլակտորի գրադիենտային տաքացման մեթոդը։ Լցման ժամանակ գլխիկը նախ դեֆորմացվում է, և գլանի մեջ գտնվող գազը աստիճանաբար դուրս է մղվում բարձիկի և էքստրուզիոն գլանի պատի միջև ընկած ճեղքի միջով։

9) Հաճախակի ստուգեք սարքավորումները և գործիքները՝ չափազանց բարձր ջերմաստիճանից և չափազանց արագությունից խուսափելու համար։

10) Խելամիտ կերպով նախագծեք և պատրաստեք գործիքակազմն ու կաղապարը, իսկ ուղեցույցի և շեղող անցքերը նախագծեք 1°-ից մինչև 3° ներքին թեքությամբ։

3. Էքստրուզիայի ճաքեր

Պատճառը՝

Ճաքերի առաջացումը կապված է մետաղի լարվածության և հոսքի հետ արտամղման գործընթացի ընթացքում: Օրինակ՝ մակերեսային պարբերական ճաքերը վերցնելով՝ կաղապարի ձևի սահմանափակումները և շփման շփման ազդեցությունը խոչընդոտում են նախօրոք մակերեսի հոսքը: Արտադրանքի կենտրոնում հոսքի արագությունը մեծ է արտաքին մետաղի հոսքի արագությունից, այնպես որ արտաքին մետաղը ենթարկվում է լրացուցիչ ձգման լարման, իսկ կենտրոնը՝ լրացուցիչ սեղմման լարման: Լրացուցիչ լարման առաջացումը փոխում է դեֆորմացիայի գոտու հիմնական լարման վիճակը, ինչի հետևանքով մակերեսային շերտի առանցքային աշխատանքային լարումը (հիմնական լարման և լրացուցիչ լարման վերադրումը) կարող է վերածվել ձգման լարման: Երբ այս ձգման լարումը հասնում է մետաղի իրական կոտրման ամրության սահմանին, մակերեսին կհայտնվեն ներսից լայնացող ճաքեր, որոնց ձևը կապված է մետաղի դեֆորմացիայի գոտու միջով անցնելու արագության հետ:

Վերացման մեթոդը.

1) Համոզվեք, որ համաձուլվածքի կազմը համապատասխանում է նշված պահանջներին, բարելավեք ձուլակտորի որակը, նվազագույնի հասցրեք ձուլակտորում պլաստիկության նվազմանը նպաստող խառնուրդների պարունակությունը, և նվազագույնի հասցրեք նատրիումի պարունակությունը մագնեզիումի բարձր պարունակությամբ համաձուլվածքներում։

2) Խստորեն կիրառել տարբեր ջեռուցման և էքստրուզիայի սպեցիֆիկացիաներ և ողջամտորեն վերահսկել էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և արագությունը՝ ըստ արտադրանքի նյութի և բնութագրերի:

3) Բարելավել կաղապարի դիզայնը, համապատասխանաբար մեծացնել կաղապարի չափսերի գոտու երկարությունը և համապատասխանաբար մեծացնել լայնական կտրվածքի անկյունների ֆիլեի շառավիղը։ Մասնավորապես, կաղապարի կամրջի, եռակցման կայանի խցիկի և անկյունային շառավղի դիզայնը պետք է լինի ողջամիտ։

4) Բարելավել ձուլակտորի համասեռացման ազդեցությունը և բարելավել համաձուլվածքի պլաստիկությունն ու միատարրությունը։

5) Երբ պայմանները թույլ են տալիս, անհավասար դեֆորմացիան նվազեցնելու համար օգտագործեք այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են քսանյութի էքստրուզիան, կոնաձև մատրիցով էքստրուզիան կամ հակադարձ էքստրուզիան:

6) Պարբերաբար ստուգել գործիքներն ու սարքավորումները՝ բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար:

4. Նարնջի կեղև

Պատճառը՝

Հիմնական պատճառն այն է, որ արտադրանքի ներքին կառուցվածքն ունի խոշոր հատիկներ։ Ընդհանուր առմամբ, որքան խոշոր են հատիկները, այնքան ավելի ակնհայտ են դրանք։ Հատկապես, երբ երկարացումը մեծ է, այս տեսակի նարնջի կեղևի արատը ավելի հավանական է։

Կանխարգելման մեթոդներ.

Նարնջի կեղևի արատների առաջացումը կանխելու համար գլխավորը համապատասխան էքստրուզիայի ջերմաստիճանի և արագության ընտրությունն է, ինչպես նաև երկարացման վերահսկումը։ Բարելավվում է ձուլակտորի ներքին կառուցվածքը և կանխվում խոշորահատիկների առաջացումը։

5. Մուգ կետեր

Պատճառը՝

Հիմնական պատճառն այն է, որ պրոֆիլի հաստ պատերով մասի և ջերմակայուն կտորի (կամ գրաֆիտային շերտի) միջև շփման կետում սառեցման արագությունը շատ ավելի փոքր է, իսկ պինդ լուծույթի կոնցենտրացիան՝ զգալիորեն ավելի փոքր, քան այլուր։ Հետևաբար, ներքին կառուցվածքը տարբեր է, և տեսքը ցույց է տալիս մուգ գույն։

Վերացման մեթոդը.

Հիմնական մեթոդը լիցքաթափման սեղանի սառեցումն ուժեղացնելն է և սահող սեղանին և սառեցման հիմքին հասնելու ժամանակ մեկ տեղում կանգ չառնելը, որպեսզի արտադրանքը կարողանա շփվել ջերմակայուն կտորի հետ տարբեր դիրքերում՝ անհավասար սառեցման պայմանները բարելավելու համար։

6. Հյուսվածքային շերտեր

Պատճառը՝

Արտածված մասերի անհավասար կառուցվածքի և կազմի պատճառով արտադրանքի վրա արտածման ուղղությամբ հայտնվում են ժապավենաձև գծեր: Սովորաբար դրանք հայտնվում են այն հատվածներում, որտեղ պատի հաստությունը փոխվում է: Սա կարող է որոշվել կոռոզիայի կամ անոդացման միջոցով: Կոռոզիայի ջերմաստիճանների փոփոխության դեպքում ժապավենաձև կապը երբեմն կարող է անհետանալ կամ փոխվել լայնության և ձևի մեջ: Պատճառը պայմանավորված է ձուլակտորի անհավասար մակրոսկոպիկ կամ միկրոկառուցվածքով, ձուլակտորի անբավարար համասեռացմամբ կամ արտածված արտադրանքի մշակման համար սխալ տաքացման համակարգով:

Վերացման մեթոդը.

1) Ձուլակտորը պետք է մաքրվի՝ խոշորահատիկ ձուլակտորների օգտագործումից խուսափելու համար:

2) Բարելավեք կաղապարը, ընտրեք ուղեցույցի խոռոչի համապատասխան ձևը և կտրեք ուղեցույցի խոռոչը կամ կաղապարի չափսերի գոտին։

7. Երկայնական եռակցման գիծ

Պատճառը՝

Այն հիմնականում պայմանավորված է մետաղական հոսքի եռակցված մասի և էքստրուզիայի կաղապարի մեջ գտնվող մետաղի այլ մասերի միջև կառուցվածքային տարբերությամբ։ Կամ կարող է պայմանավորված լինել էքստրուզիայի ընթացքում կաղապարի եռակցման խոռոչում ալյումինի անբավարար մատակարարմամբ։

Վերացման մեթոդը.

1) Բարելավել կամրջի կառուցվածքի և բաժանված համակցված կաղապարի եռակցման խոռոչի նախագծումը: Օրինակ՝ կարգավորել բաժանման հարաբերակցությունը՝ բաժանված անցքի մակերեսի և արտամղված արտադրանքի մակերեսի հարաբերակցությունը, ինչպես նաև եռակցման խոռոչի խորությունը:

2) Որոշակի էքստրուզիայի հարաբերակցություն ապահովելու համար ուշադրություն դարձրեք էքստրուզիայի ջերմաստիճանի և էքստրուզիայի արագության միջև հավասարակշռությանը։

3) Մի օգտագործեք ձուլման շղթաներ, որոնց մակերեսին կան յուղի հետքեր՝ եռակցման միացման մեջ քսանյութերի և օտար նյութերի խառնվելուց խուսափելու համար:

4) Մի՛ քսեք յուղ արտանետման գլանի և արտանետման բարձիկի վրա և պահեք դրանք մաքուր։

5) Համապատասխանաբար մեծացրեք մնացած նյութի երկարությունը։

8. Հորիզոնական եռակցման գծեր կամ կանգառի նշաններ

Պատճառը՝

Հիմնական պատճառն այն է, որ անընդհատ էքստրուզիայի ժամանակ կաղապարի մեջ գտնվող մետաղը վատ է եռակցված նոր ավելացված աշխատանքային մասի առջևի մետաղին։

Վերացման մեթոդը.

1) Սրեք մնացած նյութը կտրելու համար օգտագործված մկրատի շեղբը և ուղղեք այն։

2) Մաքրեք աշխատանքային մասի ծայրային մակերեսը՝ քսայուղը և օտար մարմինները չխառնվելուց խուսափելու համար:

3) Համապատասխանաբար բարձրացրեք էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և դանդաղ ու հավասարաչափ արտամղեք։

4) Խելամիտ կերպով նախագծեք և ընտրեք գործիքային կաղապարները, կաղապարի նյութերը, չափերի համադրությունը, ամրությունը և կարծրությունը:

9. Քերծվածքներ, քերծվածքներ

Պատճառը՝

Հիմնական պատճառն այն է, որ երբ արտադրանքը հորիզոնական տեղափոխվում է սահող սեղանից դեպի պատրաստի արտադրանքի սղոցման սեղան, սառեցման հարթակից դուրս են ցցվում կոշտ առարկաներ և քերծում արտադրանքը: Դրանցից մի քանիսը առաջանում են բեռնման և տեղափոխման ժամանակ:

Վերացման մեթոդը.

1) Ձևաթղթի չափման գոտին պետք է լինի հարթ և մաքուր, ինչպես նաև ձուլվածքի դատարկման գործիքը։

2) Կաղապարները տեղադրելիս ուշադիր ստուգեք՝ փոքր ճաքեր ունեցող կաղապարներից խուսափելու համար: Կաղապարը նախագծելիս ուշադրություն դարձրեք ֆիլեի շառավղին:

3) Անմիջապես ստուգեք և փայլեցրեք կաղապարի աշխատանքային գոտին։ Կաղապարի կարծրությունը պետք է միատարր լինի։

4) Հաճախակի ստուգեք սառեցման հարթակը և պատրաստի արտադրանքի պահեստավորման սեղանը։ Դրանք պետք է հարթ լինեն, որպեսզի կոշտ ելուստները չքերծեն արտադրանքը։ Ուղղորդող ուղին կարելի է պատշաճ կերպով յուղել։

5) Բեռնման ժամանակ պետք է տեղադրվեն պատրաստի արտադրանքից ավելի փափուկ միջադիրներ, իսկ տեղափոխումն ու բարձրացումը պետք է կատարվեն սահուն և զգուշորեն։

10. Մետաղի սեղմում

Պատճառը՝

Հիմնական պատճառն այն է, որ կաղապարի դատարկ դանակի դիրքում առաջացած ալյումինե խարամը կպչում է արտամղված արտադրանքին և հոսում արտանետման սեղանի կամ սահող սեղանի մեջ, որտեղ գլանների միջոցով սեղմվում է արտամղված նյութի մակերեսին: Անոդացման ընթացքում մետաղի սեղմման տեղում օքսիդային թաղանթ կամ փոսիկներ կամ անցքեր չեն առաջանում:

Վերացման մեթոդը.

1) Հարթեցրեք չափիչ գոտին և կրճատեք չափիչ գոտու երկարությունը։

2) Կարգավորեք չափիչ գոտու դատարկ դանակը։

3) Փոխեք դրոշմիչի անցքերի դասավորությունը և փորձեք խուսափել արտադրանքի հարթ մակերեսը գլանների տակ դնելուց և դրանց հետ շփվելուց՝ ալյումինի խարամի ներս սեղմումը կանխելու համար։

4) Մաքրեք ձուլակտորի մակերեսը և ծայրերը և խուսափեք քսայուղում մետաղական թեփերի առկայությունից։

11. Մակերեսային այլ թերություններ

Պատճառը՝

1) Հալման և ձուլման գործընթացում քիմիական կազմը անհավասար է՝ մետաղական ներառուկներով, ծակոտիներով և ոչ մետաղական ներառուկներով, օքսիդային թաղանթի կամ մետաղի ներքին կառուցվածքը անհավասար է։

2) Էքստրուզիայի գործընթացի ընթացքում ջերմաստիճանը և դեֆորմացիան անհավասար են, էքստրուզիայի արագությունը չափազանց արագ է, սառեցումը անհավասար է, և կառուցվածքը անհավասար է գրաֆիտի և յուղի հետ շփման մեջ։

3) Ձևաթղթի դիզայնը անհիմն է, և սուր անկյունների միջև անցումը հարթ չէ։ Դատարկ դանակը չափազանց փոքր է և քերծում է մետաղը, ձևաթղթը վատ է մշակված, ունի ճաքեր և հարթ չէ, իսկ նիտրացման մշակումը լավը չէ։ Մակերեսի կարծրությունը անհավասար է, և աշխատանքային ժապավենը հարթ չէ։

4) Մակերեսային մշակման գործընթացի ընթացքում լոգանքի հեղուկի կոնցենտրացիան, ջերմաստիճանը և հոսանքի խտությունը անհիմն են, իսկ թթվային կամ ալկալային կոռոզիոն մշակման գործընթացը՝ անպատշաճ։

Վերացման մեթոդը.

1) Վերահսկել քիմիական կազմը, օպտիմալացնել ձուլման գործընթացը, ամրապնդել մաքրումը, զտումը և համասեռացումը:

2) Ձուլակտորի համասեռացման գործընթացը պահանջում է արագ սառեցում:

3) Խելամիտ կերպով վերահսկեք էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և արագությունը՝ միատարր դեֆորմացիան ապահովելու և ձուլակտորի ողջամիտ երկարություն օգտագործելու համար։

4) Բարելավել կաղապարի նախագծման և արտադրության մեթոդները, բարձրացնել կաղապարի աշխատանքային գոտու կարծրությունը և նվազեցնել մակերեսի կոպտությունը։

5) Նիտրացման գործընթացի օպտիմալացում։

6) Խիստ վերահսկել մակերեսային մշակման գործընթացը՝ թթվային կամ ալկալային կոռոզիայի ժամանակ մակերեսին երկրորդային վնասը կամ աղտոտումը կանխելու համար։

Խմբագրել է Մեյ Ջիանգը՝ MAT Aluminum-ից