Ալյումինե խառնուրդի արտանետվող նյութերի եւ դրանց վերացման մեթոդների հիմնական մակերեսային թերությունները

Ալյումինե խառնուրդի պրոֆիլները գալիս են բազմաթիվ սորտերի եւ բնութագրերի, արտադրական բազմաթիվ գործընթացներով, բարդ տեխնոլոգիաներով եւ բարձր պահանջներով: Տարբեր թերություններ անխուսափելիորեն տեղի կունենան ձուլման, արտանետման, ջերմամշակման ավարտի, մակերեւութային մաքրման, պահեստավորման, տրանսպորտի եւ փաթեթավորման ամբողջ արտադրության ընթացքում:

Մակերեւութային թերությունների պատճառները եւ վերացման մեթոդները.

1-ը: Շերտ

Պատճառը.

Հիմնական պատճառն այն է, որ Ingot- ի մակերեսը ներկված է յուղով եւ փոշուց, կամ արտահանման տակառի առջեւի ավարտի աշխատանքային մասը մեծ մաշված է, պատճառելով կտրուկ մետաղի կուտակում առջեւի վերջի առաձգական գոտու շուրջ: Այն ձեւավորվում է այն ժամանակ, երբ առաձգական գոտու լոգարիթմական մակերեսը գլորվում է արտադրանքի ծայրամասում արտանետման ընթացքում: Այն սովորաբար հայտնվում է արտադրանքի պոչի վերջում: Ծանր դեպքերում այն ​​կարող է հայտնվել նաեւ միջին ծայրում կամ նույնիսկ արտադրանքի առջեւի ծայրը: Կան նաեւ անխոհեմ մահվան միջոցներ, արտանետման տակառի ներքին պատին, արտանետման տակառի եւ էքստրյուզուզի բարձիկի ավելցուկային մաշվածության կամ դեֆորմացիան եւ այլն:

Վերացման մեթոդ.

1) Բարելավել է գրաֆիկի մակերեւույթի մաքրությունը:

2) Նվազեցրեք էքստրյուզիայի բալոնի եւ բորբոսի մակերեսային կոպիտությունը եւ անմիջապես փոխարինեք էքստրյուզաժի մխոց եւ էքստրյուզուզային պահոցներ, որոնք խիստ մաշված են եւ հանդուրժողականությունից դուրս:

3) Բարելավեք բորբոս դիզայնը եւ թողեք անցքի դիրքը հնարավորինս հեռու էքստրյուզիայի մխոցի եզրից:

4) Նվազեցնել արտահանման պահոցի տրամագծի եւ էքստրյուզիայի մխոցի ներքին տրամագծի միջեւ եղած տարբերությունը եւ նվազեցնել մնացորդային կեղտոտ մետաղը արտափառության մխոցի վրա:

5) Պահպանեք էքստրյուզիայի մխոցի վրա անձեռնմխելիությունը կամ օգտագործեք բամբակ `ժամանակին ծածկումը մաքրելու համար:

6) Մնացած նյութը կտրելուց հետո այն պետք է մաքրվի, եւ ոչ մի քսայուղ չի թույլատրվի:

2. Փուչիկները կամ կլեպը

Պատճառը.

Պատճն այն է, որ Ingot- ի ներքին կառուցվածքը ունի թերություններ, ինչպիսիք են թուլությունը, ծակոտիները եւ ներքին ճաքերը, կամ արտանետման փուլում չափազանց արագ են, եւ արտանետումը լավ չէ, պատճառելով, որ օդը լավը չէ Մի շարք

Փուչիկների կամ կլեպի արտադրության պատճառները ներառում են.

1) Extrusion բալոն եւ արտահանման պահոց մաշված է եւ հանդուրժողականությունից դուրս:

2) Extrusion բալոն եւ էքստրյուզի պահոց չափազանց կեղտոտ եւ ներկված է յուղով, խոնավությամբ, գրաֆիտով եւ այլն:

3) Ingot- ի մակերեւույթի վրա շատ խորը թիակով ակոսներ կան. կամ կան ծակոտիներ, բշտիկներ, չամրացված հյուսվածքներ եւ նավթի բծեր, ձմեռի մակերեսին: Ingot- ի ջրածնի պարունակությունը ավելի բարձր է.

4) Բարելը չի ​​մաքրվել խառնուրդը փոխարինելիս.

5) Extrusion մխոցի ջերմաստիճանը եւ Extusion Ingot- ը չափազանց բարձր են.

6) Ingot չափը գերազանցում է թույլատրելի բացասական շեղումը.

7) Ingot- ը չափազանց երկար է, շատ արագ լցված, եւ ձմեռի ջերմաստիճանը անհավասար է.

8) Die Hole Design- ը անիմաստ է: Կամ մնացած նյութերը ոչ պատշաճ կերպով կտրելը.

Վերացման մեթոդ.

1) բարելավել վերամշակման, degassing եւ ձուլման մակարդակը `կանխելու այնպիսի թերությունները, ինչպիսիք են ծակոտիները, թուլությունը, ճաքերը եւ այլ թերությունները,

2) ողջամտորեն ձեւավորեք էքստրյուզիայի մխոցի համապատասխան չափերը եւ էքստրյուզիի պահոցը. Հաճախակի ստուգեք գործիքի չափը `ապահովելու պահանջները:

3) արտահանման պահոցը չի կարող հանդուրժել.

4) Ալյումիները փոխարինելիս մխոցը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի.

5) դանդաղեցնել էքստրյուզուզի եւ լրացման փուլի արագությունը.

6) Պահպանեք գործիքների եւ դանակների մակերեսները մաքուր, հարթ եւ չոր, արտանետման պահոցի քսում եւ բորբոս նվազեցնելու համար.

7) խիստ շահագործում, մնացորդային նյութերի եւ ամբողջական արտանետումների ճիշտ կտրում.

8) Ingot- ի գրադիենտ ջեռուցման մեթոդը օգտագործվում է դավանանքի բարձր ջերմաստիճանը բարձրացնելու եւ պոչի ջերմաստիճանը ցածրացնելու համար: Լցնելիս գլխին դեֆորմացվում է նախ, իսկ բալոնում գտնվող գազը աստիճանաբար դուրս է գալիս պահոցի եւ էքստրյուզուզային մխոց պատի միջեւ եղած բացը.

9) ստուգեք սարքավորումներն ու գործիքները հաճախ `կանխելու չափը չափազանց ջերմաստիճանը եւ ավելորդ արագությունը.

10) ողջամիտ ձեւավորում եւ պատրաստում գործիքավորումը եւ բորբոսը եւ նախագծեք ուղեցույցի անցքեր եւ շեղում անցքեր `1 ° -ից 3 ° ներքին լանջով:

3: Extrusion arts

Պատճառը.

Eck եղքերի առաջացմանը կապված է արտահանման գործընթացում մետաղի սթրեսի եւ հոսքի հետ: Մակերեսային պարբերական ճաքերը որպես օրինակ վերցնելը, բորբոս ձեւի սահմանափակումները եւ շփման շփման ազդեցությունը խանգարում են դատարկ մակերեսի հոսքին: Արտադրանքի կենտրոնում հոսքի արագությունը ավելի մեծ է, քան արտաքին մետաղի հոսքի արագությունը, որպեսզի արտաքին մետաղը ենթակա է լրացուցիչ լարվածության, եւ կենտրոնը ենթակա է լրացուցիչ սեղմիչ սթրեսի: Լրացուցիչ սթրեսի սերունդը փոխում է դեֆորմացման գոտում հիմնական սթրեսի վիճակը, պատճառելով մակերեսային շերտի առանցքային աշխատանքային սթրեսը (հիմնական սթրեսի եւ լրացուցիչ սթրեսի գերտերությունը) կարող է դառնալ լարասետ: Երբ այս առաձգական սթրեսը հասնում է մետաղի իրական կոտրվածքի ուժի սահմանին, ներսից ներմուծվող ճաքերը կհայտնվեն մակերեսի վրա, դրա ձեւը կապված է դեֆորմացման գոտու միջոցով մետաղի արագության հետ:

Վերացման մեթոդ.

1) Ապահովեք, որ խառնուրդի կազմը բավարարի նշված պահանջներին, բարելավի Ingot- ի որակը, նվազագույնի հասցնել INGOT- ի կեղտաջրերի բովանդակությունը, որը կբերի պլաստիկության նվազում եւ նվազագույնի հասցնել նատրիումի պարունակությունը բարձր մագնեզիումի բովանդակությամբ:

2) խստորեն իրականացրեք ջեռուցման եւ արտահանման տարբեր բնութագրեր եւ ողջամտորեն վերահսկեք արտահանման ջերմաստիճանը եւ արագությունը `ըստ արտադրանքի նյութի եւ բնութագրերի:

3) Բարելավել բորբոս ձեւավորումը, պատշաճ կերպով բարձրացնել բորբոս չափի գոտու երկարությունը եւ պատշաճ կերպով բարձրացնել խաչմերուկի անկյունների ֆիլենի շառավղը: Մասնավորապես, բորբոս կամուրջի դիզայնը, Զոդման կայանի պալատի եւ անկյունային շառավղը պետք է ողջամիտ լինի:

4) Բարելավել մթնոլորտի համասեռացման ազդեցությունը եւ բարելավել համաձուլվածքների պլաստիկությունը եւ համազգեստը:

5) Երբ պայմանները թույլ են տալիս, օգտագործեք մեթոդներ, ինչպիսիք են քսում են արտահոսքը, կոնֆետը կամ հակադարձում են արտահոսքը `անհավասար դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:

6) պարբերաբար ստուգում են գործիքներն ու սարքավորումները `նորմալ գործողությունն ապահովելու համար:

4: Նարնջի կեղեւ

Պատճառը.

Հիմնական պատճառն այն է, որ արտադրանքի ներքին կառուցվածքը ունի կոպիտ ձավարեղեն: Ընդհանրապես, կոպիտ ձավարեղենը, այնքան ավելի ակնհայտ են դրանք: Հատկապես, երբ երկարությունը մեծ է, այս տեսակի նարնջի կեղեւի թերությունը ավելի հավանական է:

Կանխարգելման մեթոդներ.

Orange- ի կեղեւի թերությունների առաջացումը կանխելու համար գլխավորը `Extrusion ջերմաստիճանի եւ արտահանման արագության եւ էքստրյուզուզման արագության ընտրություն եւ վերահսկել երկարացումը: Բարելավեք Ingot- ի ներքին կառուցվածքը եւ կանխեք կոպիտ ձավարեղենը:

5. Մուգ կետեր

Պատճառը.

Հիմնական պատճառն այն է, որ պրոֆիլի հաստ պատի կետի եւ ջերմակայուն զգացրած (կամ գրաֆիտի ժապավենի) կապի կետում սառեցման պահը շատ ավելի փոքր է, եւ ամուր լուծույթի համակենտրոնացումը զգալիորեն փոքր է: Հետեւաբար, ներքին կառուցվածքը տարբեր է, եւ տեսքը ցույց է տալիս մուգ գույն:

Վերացման մեթոդ.

Հիմնական մեթոդը `լիցքաթափման սեղանի սառեցումը եւ մի տեղ կանգ չառնել, լոգարիթմական սեղանի եւ սառեցման մահճակալին հասնելու համար, որպեսզի ապրանքները կարողանան շփվել տարբեր դիրքերում, բարելավելու համար ջերմակայուն պայմանները:

6. Հյուսվածքային շերտեր

Պատճառը.

Արդյունավետ կառուցվածքի եւ արտացոլված մասերի կազմի շնորհիվ, խմբի նման գծերը արտամղության ուղղությամբ հայտնվում են արտադրանքի վրա: Ընդհանուր առմամբ հայտնվում են այն տարածքներում, որտեղ պատի հաստությունը փոխվում է: Սա կարող է որոշվել կոռոզիայից կամ անոդիզացման միջոցով: Կոռոզիայի ջերմաստիճանը փոխելիս կապանքը կարող է երբեմն անհետանալ կամ վերածվել լայնության եւ ձեւի: Պատճառը պայմանավորված է Ingot- ի անհավասար մակրոոսկոպիկ կամ միկրոտրկառուցի միջոցով `արտադրանքի վերամշակման համար ստացիոնար կամ սխալ ջեռուցման համակարգի անբավարար համասեռացում:

Վերացման մեթոդ.

1) Ingot- ը պետք է զտվի `խուսափելու համար կոպիտ հացահատիկներից:

2) Բարելավեք բորբոսը, ընտրեք ուղեցույցի խոռոչի համապատասխան ձեւը եւ կտրեք ուղեցույցի խոռոչը կամ բորբոսային չափի գոտին:

7. Երկայնական եռակցման գիծ

Պատճառը.

Այն հիմնականում պայմանավորված է մետաղական հոսքի եռակցված մասի եւ մետաղի այլ մասերի միջեւ, Extrusion- ի այլ մասերի միջեւ: Կամ դա կարող է առաջանալ արտացոլման ընթացքում բորբոսային խոռոչի մեջ բորբոսված խոռոչի անբավարար մատակարարմամբ:

Վերացման մեթոդ.

1) Բարելավել պառակտված համակցված կաղապարի կամուրջի կառուցվածքի եւ եռակցման խոռոչի դիզայնը: Ինչպիսիք են պառակտված հարաբերակցությունը կարգավորելը. Պառակտված անցքի տարածքի հարաբերակցությունը էքստրուդացված արտադրանքի տարածքում եւ եռակցման խոռոչի խորության վրա:

2) Ապահովագրության որոշակի հարաբերակցություն ապահովելու համար ուշադրություն դարձրեք Extrusion ջերմաստիճանի եւ արտահանման արագության միջեւ հավասարակշռությանը:

3) Մի օգտագործեք ձուլման շղթաներ մակերեսի վրա յուղի բծերով `քսուկներն ու արտաքին նյութերը զոդման համատեղ խառնուրդը խառնել:

4) ՉԻ կիրառել արտանետման մխոցի եւ էքստրյուզի պահոցում յուղը եւ դրանք մաքուր պահեք:

5) պատշաճ կերպով բարձրացրեք մնացած նյութի երկարությունը:

8: Հորիզոնական եռակցման գծեր կամ դադարեցման նշաններ

Պատճառը.

Հիմնական պատճառն այն է, որ շարունակական արտացոլման ժամանակ բորբոսով մետաղը վատ եռակցված է նոր ավելացված բիլետի առջեւի վերջի մետաղի վրա:

Վերացման մեթոդ.

1) Սրշեք մկրատների սայրը, որն օգտագործվում է մնացած նյութը կտրելու եւ ուղղելու համար:

2) Մաքրել բոլետի վերջնական մակերեսը `յուղի եւ օտարերկրյա նյութի քսուկը կանխելու համար:

3) Պատշաճ կերպով բարձրացրեք էքստրուկցիաների ջերմաստիճանը եւ դուրս բերեք դանդաղ եւ հավասարաչափ:

4) ողջամիտ ձեւավորում եւ ընտրեք գործիքների ձուլվածքներ, բորբոս նյութեր, չափի համակարգման, ուժ եւ կարծրություն:

9. Քերծվածքներ, քերծվածքներ

Պատճառը.

Հիմնական պատճառն այն է, որ երբ արտադրանքը հորիզոնականորեն տեղափոխվում է սահիկ սեղանից մինչեւ պատրաստի արտադրանքի սղոցի սեղան, կոշտ առարկաները դուրս են գալիս սառեցման մահճակալից եւ զրոյացնում են արտադրանքը: Նրանցից ոմանք տեղի են ունենում բեռնման եւ փոխադրման ժամանակ:

Վերացման մեթոդ.

1) Ձուլման չափի գոտին պետք է լինի հարթ եւ մաքուր, իսկ բորբոս դատարկ գործիքը նույնպես պետք է հարթ լինի:

2) Ուշադիր ստուգեք ձուլվածքները տեղադրելիս `փոքր ճաքերով ձուլվածքներից խուսափելու համար: Ուշադրություն դարձրեք ֆիլեի շառավղին `բորբոսը ձեւավորելիս:

3) անհապաղ ստուգեք եւ փայլեցրեք բորբոսների աշխատանքային գոտին: Բորբոս կարծրությունը պետք է լինի համազգեստ:

4) Հաճախակի ստուգեք սառեցման մահճակալը եւ պատրաստի արտադրանքի պահեստավորման աղյուսակը: Դրանք պետք է լինեն հարթ, որպեսզի կանխեն կոշտ ձգումները արտադրանքը քերծելը: Ուղեցույցի ուղին կարող է պատշաճ կերպով քսել:

5) Բեռնվում է, տարածքներ, որոնք ավելի մեղմ են, քան պատրաստի արտադրանքը, պետք է տեղադրվեն, եւ բեռնափոխադրումը եւ բարձրացումը պետք է կատարվեն սահուն եւ ուշադիր:

10. Մետաղի սեղմում

Պատճառը.

Հիմնական պատճառն այն է, որ ալյումինան խարամը ստեղծվել է բորբոսի դատարկ դանակի դիրքում, որը հավատարիմ է արտանետվող արտադրանքին եւ հոսում է լիցքաթափման աղյուսակի կամ սեղանի վրա սեղմվում է արտանետվող նյութի մակերեսին: Անոդացման ժամանակ օքսիդի կինոնկար կամ շոշափում կամ փոսեր չեն ձեւավորվում, որտեղ մետաղը սեղմվում է:

Վերացման մեթոդ.

1) Հարթեցրեք չափի գոտին եւ կրճատեք չափի գոտու երկարությունը:

2) Կարգավորեք չափի գոտու դատարկ դանակը:

3) Փոխեք մեռած անցքերի դասավորությունը եւ փորձեք խուսափել արտադրանքի հարթ մակերեսը դնելով տակի տակ եւ շփվել գլանափաթեթների հետ `կանխելու համար, որ ալյումինան սեղմվի:

4) Մաքրել սերմնավորի մակերեսը եւ ծայրերը եւ խուսափել քսայուղ յուղի մեջ մետաղական սափրիչներով:

11: Մակերեսային այլ թերություններ

Պատճառը.

1) Հալման եւ ձուլման ընթացքում քիմիական կազմը անհավասար է, երկաթյա ներդիրները, ծակոտիները եւ ոչ մետաղական ներառությունները, օքսիդի կինոնկարի կամ մետաղի ներքին կառուցվածքը անհավասար է:

2) Extrusion- ի ընթացքում ջերմաստիճանը եւ դեֆորմացիան անհավասար են, արտահանման արագությունը շատ արագ է, սառեցումը անհավասար է, եւ կառույցը `գրաֆիտի եւ նավթի հետ շփման մեջ:

3) Բորբոս դիզայնը անհիմն է, եւ բորբոսի սուր անկյունների միջեւ անցումը հարթ չէ: Դատարկ դանակը չափազանց փոքր է եւ քերծվում է մետաղը, բորբոսը վատ մշակված է, ունի բշտիկներ եւ հարթ չէ, եւ նիտրինգի բուժումը լավ չէ: Մակերեւույթի կարծրությունը անհավասար է, իսկ աշխատանքային գոտին հարթ չէ:

4) մակերեսային բուժման ընթացքում լոգանքի հեղուկի կենտրոնացումը, ջերմաստիճանը եւ ընթացիկ խտությունը անիմաստ են, եւ թթվային կոռոզիայից կամ ալկալային կոռոզիոն բուժման գործընթացը ոչ պատշաճ է:

Վերացման մեթոդ.

1) Վերահսկեք քիմիական կազմը, օպտիմիզացրեք ձուլման գործընթացը, ամրապնդեք մաքրումը, կատարելագործումը եւ համասեռացումը:

2) Ingot omogogenization գործընթացը պահանջում է արագ սառեցում:

3) ողջամտորեն վերահսկեք արտահանման ջերմաստիճանը եւ արագությունը `միատեսակ դեֆորմացումն ապահովելու եւ խելամիտ ձագերի երկարություն օգտագործելու համար:

4) Բարելավեք բորբոսի ձեւավորման եւ արտադրության մեթոդները, բարձրացրեք բորբոսային աշխատանքային գոտու կարծրությունը եւ նվազեցրեք մակերեսի կոպիտությունը:

5) օպտիմալացնել նիտրիդային գործընթացը:

6) խստորեն վերահսկեք մակերեւույթի բուժման գործընթացը `թթվային կոռոզիայից կամ ալկալային կոռոզիայից մակերեսին երկրորդական վնասը կամ աղտոտումը կանխելու համար:

Խմբագրվել է մայիս Jiang- ից Mat Alumin- ից