Ալյումինե համաձուլվածքի ժապավենի հիմնական արտադրական սարքավորումները, արտադրական գործընթացը և պարամետրերը

Ալյումինե ժապավենը վերաբերում է ալյումինից որպես հիմնական հումք պատրաստված թերթին կամ ժապավենին, որը խառնվում է այլ համաձուլվածքային տարրերի հետ: Ալյումինե թերթը կամ ժապավենը տնտեսական զարգացման կարևոր հիմնական նյութ է և լայնորեն կիրառվում է ավիացիայի, ավիատիեզերական, շինարարության, տպագրության, տրանսպորտի, էլեկտրոնիկայի, քիմիական արդյունաբերության, սննդի, բժշկության և այլ ոլորտներում:

Ալյումինե համաձուլվածքների դասարաններ

Սերիա 1՝ 99.00% կամ ավելի արդյունաբերական մաքուր ալյումին, լավ հաղորդունակություն, կոռոզիոն դիմադրություն, եռակցման կատարողականություն, ցածր ամրություն

Սերիա 2: Al-Cu համաձուլվածք, բարձր ամրություն, լավ ջերմակայունություն և մշակման արդյունավետություն

Սերիա 3: Al-Mn համաձուլվածք, կոռոզիայի դիմադրություն, լավ եռակցման կատարողականություն, լավ պլաստիկություն

Սերիա 4: Al-Si համաձուլվածք, լավ մաշվածության դիմադրություն և բարձր ջերմաստիճանային կատարողականություն

Սերիա 5: AI-Mg համաձուլվածք, կոռոզիայի դիմադրություն, լավ եռակցման կատարողականություն, լավ հոգնածության դիմադրություն, միայն սառը աշխատանք՝ ամրությունը բարելավելու համար

Սերիա 6. AI-Mg-Si համաձուլվածք, բարձր կոռոզիոն դիմադրություն և լավ եռակցելիություն

Սերիա 7: A1-Zn համաձուլվածք, գերբարձր ամրության համաձուլվածք՝ լավ ամրությամբ և հեշտ մշակմամբ

Ալյումինե սառը գլանման ժապավենի գործընթաց

Ալյումինի սառը գլանումը սովորաբար բաժանվում է չորս մասի՝ հալեցում - տաք գլանում - սառը գլանում - վերջնական մշակում:

Հալման և ձուլման արտադրության գործընթացը և դրա ներդրումը

Հալման և ձուլման նպատակն է ստանալ պահանջներին համապատասխանող կազմով և հալույթի մաքրության բարձր աստիճան ունեցող համաձուլվածք, այդպիսով ստեղծելով բարենպաստ պայմաններ տարբեր ձևերի համաձուլվածքների ձուլման համար։

Հալման և ձուլման գործընթացի քայլերն են՝ խմբաքանակավորում – մատակարարում – հալեցում – հալումից հետո խառնել և խարամի հեռացում – նախնական վերլուծության նմուշառում – բաղադրությունը կարգավորելու համար համաձուլվածքի ավելացում, խառնել – մաքրում – կանգնեցնել – վառարանային ձուլում։

Հալման և ձուլման գործընթացի մի քանի հիմնական պարամետրեր

Հալման ընթացքում վառարանի ջերմաստիճանը սովորաբար սահմանվում է 1050°C: Գործընթացի ընթացքում նյութի ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի՝ մետաղի ջերմաստիճանը չգերազանցելու համար 770°C:

Խարամի հեռացման գործողությունը կատարվում է մոտ 735℃ ջերմաստիճանում, որը նպաստում է խարամի և հեղուկի առանձնացմանը։

Զտման ընթացքում սովորաբար կիրառվում է երկրորդային զտման մեթոդը, առաջին զտման ընթացքում ավելացվում է պինդ զտիչ նյութ, իսկ երկրորդային զտման ընթացքում՝ գազային զտման մեթոդը։

Սովորաբար, այն պետք է ձուլվի վառարանը կանգնելուց 30 րոպե ~ 1 ժամ հետո, հակառակ դեպքում այն ​​պետք է կրկին զտվի։

Ձուլման գործընթացի ընթացքում անհրաժեշտ է անընդհատ ավելացնել AI-Ti-B մետաղալար՝ հատիկները զտելու համար։

Տաք գլանման արտադրության գործընթացը և դրա ներդրումը

1. Տաք գլանումը սովորաբար վերաբերում է մետաղի վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից բարձր գլանմանը:

2. Տաք գլանման գործընթացի ընթացքում մետաղը ենթարկվում է ինչպես կարծրացման, այնպես էլ փափկացման գործընթացների: Դեֆորմացիայի արագության ազդեցության պատճառով, քանի դեռ վերականգնման և վերաբյուրեղացման գործընթացները ժամանակին չեն իրականացվում, որոշակի աստիճանի աշխատանքային կարծրացում կլինի:

3. Տաք գլանումից հետո մետաղի վերաբյուրեղացումը թերի է, այսինքն՝ վերաբյուրեղացված կառուցվածքը և դեֆորմացված կառուցվածքը համակեցության մեջ են։

4. Տաք գլանումը կարող է բարելավել մետաղների և համաձուլվածքների մշակման արդյունավետությունը և նվազեցնել կամ վերացնել ձուլման թերությունները:

Տաք գլանված կծիկի գործընթացի հոսքը

Տաք գլանված կծիկի տեխնոլոգիական հոսքը սովորաբար հետևյալն է. ձուլակտորի ձուլում - ֆրեզերային մակերես, ֆրեզերային եզր - տաքացում - տաք գլանում (բացվող գլանում) - տաք վերջնական գլանում (պարույրային գլանում) - բեռնաթափման կծիկ:

Ֆրեզավորման մակերեսը նախատեսված է տաք գլանման գործընթացը հեշտացնելու համար: Մակերեսի վրա օքսիդային մասշտաբի և ձուլման նուրբ կառուցվածքի պատճառով հետագա մշակումը հակված է թերությունների, ինչպիսիք են ճաքճքված եզրերը և մակերեսի վատ որակը:

Տաքացման նպատակն է հեշտացնել հետագա տաք գլանման գործընթացը և ապահովել մեղմ կառուցվածք։ Տաքացման ջերմաստիճանը սովորաբար 470℃-ից մինչև 520℃ է, իսկ տաքացման ժամանակը 10~15 ժամ է, ոչ ավելի, քան 35 ժամ, հակառակ դեպքում այն ​​կարող է գերայրվել և առաջանալ կոպիտ կառուցվածք։

Տաք գլանման արտադրության հարցեր, որոնք ուշադրության կարիք ունեն

Կարծր համաձուլվածքների գլանման անցքերը տարբերվում են փափուկ համաձուլվածքների գլանման անցքերից։ Կարծր համաձուլվածքների գլանման անցքերի քանակը ավելի շատ է, քան փափուկ համաձուլվածքների գլանման անցքերի քանակը՝ տատանվելով 15-ից մինչև 20 անցում։

Վերջնական գլանման ջերմաստիճանը պետք է խստորեն վերահսկվի, քանի որ այն անմիջականորեն ազդում է հետագա մշակման և պատրաստի արտադրանքի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունների վրա։

Արտադրության ընթացքում համաձուլվածքը սովորաբար պահանջում է գլորվող եզր։

Գլխի և պոչի դարպասները պետք է կտրվեն։

Էմուլսիան ջուր-յուղ համակարգ է, որտեղ ջուրը կատարում է սառեցման դեր, իսկ յուղը՝ քսող։ Այն պետք է պահպանվի մոտ 65°C ջերմաստիճանում ամբողջ տարվա ընթացքում։

Տաք գլանման արագությունը սովորաբար կազմում է մոտ 200 մ/րոպե։

Ձուլման և գլորման գործընթաց

Ձուլման և գլանման ջերմաստիճանը սովորաբար տատանվում է 680℃-700℃ սահմաններում, որքան ցածր, այնքան լավ: Կայուն ձուլման և գլանման գիծը սովորաբար կանգ է առնում ամիսը մեկ կամ ավելի անգամ՝ թիթեղը վերականգնելու համար: Արտադրական գործընթացի ընթացքում առջևի տուփում հեղուկի մակարդակը պետք է խստորեն վերահսկվի՝ հեղուկի ցածր մակարդակը կանխելու համար:

Քսումն իրականացվում է ածխային գազի անավարտ այրումից ստացված C փոշու միջոցով, ինչը նաև ձուլված և գլանված նյութի մակերեսի համեմատաբար կեղտոտ լինելու պատճառներից մեկն է։

Արտադրության արագությունը սովորաբար տատանվում է 1.5 մ/րոպեից մինչև 2.5 մ/րոպե։

Ձուլման և գլանման միջոցով արտադրված արտադրանքի մակերեսի որակը, որպես կանոն, ցածր է և, որպես կանոն, չի կարող բավարարել հատուկ ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ ունեցող արտադրանքի պահանջները։

Սառը գլանման արտադրություն

1. Սառը գլանումը վերաբերում է վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից ցածր գլանման արտադրության մեթոդին:

2. Գլանման գործընթացում դինամիկ վերաբյուրեղացում տեղի չի ունենում, ջերմաստիճանը բարձրանում է առավելագույնը մինչև վերականգնման ջերմաստիճան, և սառը գլանումը հայտնվում է աշխատանքային կարծրացման վիճակում՝ աշխատանքային կարծրացման բարձր արագությամբ:

3. Սառը գլանված ժապավենը ունի բարձր չափսերի ճշգրտություն, լավ մակերեսային որակ, միատարր կազմակերպվածություն և կատարողականություն, և կարող է արտադրվել տարբեր վիճակներում ջերմային մշակման միջոցով:

4. Սառը գլանումը կարող է ստանալ բարակ շերտեր, սակայն այն ունի նաև թերություններ՝ բարձր դեֆորմացիոն էներգիայի սպառում և մշակման բազմաթիվ անցումներ:

Սառը գլանման գործարանի հիմնական գործընթացային պարամետրերի համառոտ ներածություն

Գլանման արագությունը՝ 500 մ/րոպե, բարձր արագությամբ գլանման գործարանը՝ 1000 մ/րոպեից բարձր, փայլաթիթեղի գլանման գործարանն ավելի արագ է, քան սառը գլանման գործարանը։

Մշակման արագություն. Որոշվում է համաձուլվածքի կազմով, օրինակ՝ 3102, ընդհանուր մշակման արագությունը կազմում է 40%-60%

Լարվածություն. Արտադրական գործընթացի ընթացքում առջևի և հետևի պարույրների կողմից առաջացող ձգողական լարումը։

Գլորման ուժ. Արտադրության գործընթացում գլանների կողմից մետաղի վրա գործադրվող ճնշումը, որը սովորաբար կազմում է մոտ 500 տ։

Ներածություն վերջնական արտադրության գործընթացին

1. Վերջնական մշակումը մշակման մեթոդ է, որի նպատակն է սառը գլանված թերթը բավարարել հաճախորդի պահանջները կամ հեշտացնել արտադրանքի հետագա մշակումը:

2. Հարդարման սարքավորումները կարող են շտկել տաք և սառը գլանման արտադրական գործընթացում առաջացած թերությունները, ինչպիսիք են ճաքած եզրերը, յուղի պարունակությունը, թիթեղի վատ ձևը, մնացորդային լարվածությունը և այլն: Անհրաժեշտ է ապահովել, որ արտադրական գործընթացում այլ թերություններ չառաջանան:

3. Կան տարբեր հարդարման սարքավորումներ, որոնք հիմնականում ներառում են լայնակի կտրում, երկայնական կտրում, ձգման և ծռման ուղղում, թրծման վառարան, կտրող մեքենա և այլն:

Կտրող մեքենայի սարքավորումների ներդրում

Ֆունկցիա՝ Ապահովում է անընդհատ պտտվող կտրման մեթոդ՝ կծիկը ճշգրիտ լայնությամբ և ավելի քիչ ճաքերով շերտերի կտրելու համար։

Կտրող մեքենան սովորաբար բաղկացած է չորս մասից՝ բացող, լարվածող մեքենա, սկավառակային դանակ և կծող մեքենա։

Խաչաձև կտրող մեքենայի սարքավորումների ներածություն

Ֆունկցիա՝ Կտրեք կծիկը անհրաժեշտ երկարությամբ, լայնությամբ և անկյունագծով թիթեղների։

Թիթեղները փոսիկներ չունեն, կոկիկ են դարսված, ունեն լավ մակերեսային որակ և լավ թիթեղի ձև։

Լայն կտրող մեքենան բաղկացած է. ապակողպողից, սկավառակային կտրիչից, ուղղիչից, մաքրող սարքից, թռչող կտրիչից, փոխադրիչ ժապավենից և պալետային հարթակից։

Ներածություն լարվածության և ծռման շտկմանը

Գործառույթ. Տաք և սառը գլանման գործընթացի ընթացքում ջերմաստիճանի, կրճատման արագության, գլանափաթեթի ձևի փոփոխությունների, գործընթացի սառեցման անպատշաճ կառավարման և այլնի պատճառով անհավասար երկայնական ձգումը և ներքին լարվածությունը առաջացնում են թիթեղի վատ ձև, իսկ լավ թիթեղի ձևը կարելի է ստանալ ձգման և ուղղման միջոցով:

Կծիկը չունի փոսիկներ, ունի կոկիկ ծայրային մակերևույթներ, լավ մակերեսի որակ և լավ թիթեղի ձև։

Ծռող և ուղղող մեքենան բաղկացած է. ապակողպողից, սկավառակային կտրիչից, մաքրող մեքենայից, չորացնողից, առջևի ձգման գլանից, ուղղիչ գլանից, հետևի ձգման գլանից և փաթաթողից։

Հալեցման վառարանի սարքավորումների ներդրում

Գործառույթը՝ տաքացում՝ սառը գլանման կարծրացումը վերացնելու, հաճախորդների կողմից պահանջվող մեխանիկական հատկությունները ստանալու կամ հետագա սառը աշխատանքը հեշտացնելու համար։

Թրծման վառարանը հիմնականում բաղկացած է ջեռուցիչից, շրջանառող օդափոխիչից, մաքրող օդափոխիչից, բացասական ճնշման օդափոխիչից, ջերմազույգից և վառարանի կորպուսից։

Տաքացման ջերմաստիճանը և ժամանակը որոշվում են պահանջներին համապատասխան: Միջանկյալ թրծման համար սովորաբար պահանջվում է բարձր ջերմաստիճան և մեծ արագություն, քանի դեռ կարագի բծեր չեն առաջանում: Միջանկյալ թրծման համար համապատասխան թրծման ջերմաստիճանը պետք է ընտրվի ալյումինե փայլաթիթեղի աշխատանքին համապատասխան:

Մղումը կարող է իրականացվել կամ դիֆերենցիալ ջերմաստիճանային մղման, կամ հաստատուն ջերմաստիճանային մղման միջոցով: Ընդհանուր առմամբ, որքան երկար է ջերմության պահպանման ժամանակը, այնքան ավելի լավ է նշված ոչ անհամաչափ երկարացման ամրությունը: Միևնույն ժամանակ, ջերմաստիճանի բարձրացմանը զուգընթաց, ձգման ամրությունը և հոսունության սահմանը շարունակում են նվազել, մինչդեռ նշված ոչ անհամաչափ երկարացումը մեծանում է: