He երմային բուժման գործընթացների ազդեցությունը բարձրակարգ 6082 ալյումինե ալյումինե ալյումինե արտանետվող բարերի վրա

2.2 Արտադրության գործընթացի հոսք

6082-րդ փորձարարական սանդղակը ուներ Ф14 մմ ճշգրտում: Extrusion բեռնարկղը ուներ Ф170 մմ տրամագիծ, 4-անցքային արտահանման ձեւավորմամբ եւ էքստրուկուսի գործակիցը 18.5: Գործընթացի առանձնահատուկ հոսքը ներառում էր ջեռուցում `ջեռուցում, արտահոսք, հանգստացնող, ձգվող շտկող եւ նմուշառում, գլանափաթեթավորում, վերջնական կտրում, արհեստական ​​ծերացում, որակի ստուգում եւ առաքում:

3.ԱԶԳԱՅԻՆ ՆԱԽԱԳԾԵՐ

Այս ուսումնասիրության նպատակն էր հայտնաբերել Extusion ջերմամշակման գործընթացի պարամետրերը եւ ջերմային բուժման վերջնական պարամետրերը, որոնք ազդում են 6082-T6 բարերի կատարման վրա, ի վերջո իրականացման ստանդարտ պահանջների կատարման վրա: Ստանդարտների համաձայն, 6082 համաձուլվածքի երկայնական մեխանիկական հատկությունները պետք է բավարարեն աղյուսակ 2-ում նշված բնութագրերը:

4.ԱնվԵՊԵՊԵՐՊԻԿԱ

4.1 Extrusion ջերմամշակման բուժման հետաքննություն

Extrusion ջերմամշակման հետաքննությունը հիմնականում կենտրոնացած էր մեխանիկական հատկությունների վրա Extrusion Extrusion ջերմաստիճանի եւ արտանետման բեռնարկղի ջերմաստիճանի ձուլման հետեւանքների վրա: Հատուկ պարամետրերի ընտրությունը մանրամասն ներկայացված է Աղյուսակ 3-ում:

4.2 Solid լուծում եւ ծերացման ջերմամշակման հետաքննություն

Օրթոգոնալ փորձարարական դիզայնը աշխատում էր ամուր լուծման եւ ջերմային բուժման գործընթացում ծերացման համար: Ընտրված գործոնի մակարդակը տրամադրվում է Աղյուսակ 4-ում, օրթոգոնալ դիզայնի սեղանին, որը նշվում է որպես IJ9 (34):

5. Res ուցադրություններ եւ վերլուծություն

5.1 Extrusion ջերմամշակման փորձի արդյունքներ եւ վերլուծություն

Extrusion երմամշակման փորձերի արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակ 5-ում եւ Նկար 1-ում: Յուրաքանչյուր խմբի համար տրվել են ինը նմուշ, որոշվել են դրանց մեխանիկական կատարման միջին ցուցանիշը: Հիմնվելով մետալոգրաֆիական վերլուծության եւ քիմիական կազմի վրա, ստեղծվել է ջերմային բուժման ռեժիմ, 40 րոպեի ընթացքում 40 րոպե եւ ծերանալով 12 ժամվա ընթացքում: Աղյուսակ 5-ից եւ Նկար 1-ից կարելի է նկատել, որ որպես ձուլման ձուլման Extrusion ջերմաստիճանի եւ էքստրուկի բեռնարկղի ջերմաստիճանը մեծացել է, եւ առաձգական ուժն ու եկամտաբերությունն աստիճանաբար աճում են: Լավագույն արդյունքները ձեռք են բերվել 450-500 ° C արտանետման ջերմաստիճանում եւ էքստրյուզուզային տարայի ջերմաստիճան, 450 ° C ջերմաստիճան, որը բավարարել է ստանդարտ պահանջներին: Դա պայմանավորված էր ցուրտ աշխատանքի ուժի մեջ մտնելով ավելի ցածր արտանետման ջերմաստիճանում, պատճառելով հացահատիկի սահմանային կոտրվածքներ եւ աճել ամուր լուծույթի տարրալուծումը A1- ի եւ MN- ի միջեւ ջեռուցման ժամանակ, նախքան ջեռուցման ժամանակ ջեռուցման ժամանակ, հանգեցնելով վերամշակման: Քանի որ արտահանման ջերմաստիճանը մեծացել է, արտադրանքի վերջնական ուժը զգալիորեն բարելավվել է: Երբ էքստրուկցիայի տարայի ջերմաստիճանը մոտենում է կամ գերազանցել է ձագերի ջերմաստիճանը, անհավասար դեֆորմացիան նվազել է, նվազեցնելով կոպիտ հացահատիկի օղակների խորությունը եւ բարձրացնելով եկամտաբերության ուժը RM: Այսպիսով, Extrusion ջերմամշակման համար ողջամիտ պարամետրերը հետեւյալն են.

5.2 Պինդ լուծում եւ ծերացման օրթոգոնալ փորձարարական արդյունքները եւ վերլուծությունները

Աղյուսակ 6-ը բացահայտում է, որ օպտիմալ մակարդակները A3B1C2D3 են, 520 ° C- ով հանգստանալով, արհեստական ​​ծերացման ջերմաստիճանը, 165-170 ° C- ի միջեւ, իսկ ծերացման տեւողությունը, բողերի բարձր ամրության եւ պլաստիկության: Մարման գործընթացը ձեւավորում է գերհագեցած ամուր լուծում: Ավելի ցածր մթնոլորտային ջերմաստիճանում գերակշռող ամուր լուծույթի կոնցենտրացիան նվազում է, ազդելով ուժի վրա: 520 ° C ջերմաստիճանը զգալիորեն ուժեղացնում է մխոցային կայուն լուծման ամրապնդման ազդեցությունը: Հանգստացնող եւ արհեստական ​​ծերացման, այսինքն, սենյակների ջերմաստիճանի պահպանման միջեւ ընդմիջումը մեծապես ազդում է մեխանիկական հատկությունների վրա: Սա հատկապես արտասանվում է ձողերի համար, որոնք չեն ձգվում մարելուց հետո: Երբ դադարեցման եւ ծերացման միջեւ ընկած ժամանակահատվածը գերազանցում է 1 ժամ, ուժը, հատկապես բերքատվությունը, զգալիորեն նվազում է:

5.3 Մետաղագրական միկրոհամաձայնահանման վերլուծություն

Բարձրաբեռնման եւ բեւեռացված վերլուծություններն իրականացվել են 6082-T6 բարերում `520 ° C եւ 530 ° C- ի ամուր լուծման ջերմաստիճանում: Բարձր խոշորացման լուսանկարները բացահայտված են միատեսակ մի հանդերձանք տեղումներ, որոնք ունեն առատորեն բաժանված փուլային մասնիկներով հավասարաչափ բաշխված: Axiovert200 սարքավորումների միջոցով բեւեռացված լույսի վերլուծությունը ցույց տվեց հացահատիկի կառուցվածքի լուսանկարների հստակ տարբերություններ: Կենտրոնական տարածքը ցույց տվեց փոքր եւ միատեսակ ձավարեղեն, մինչդեռ եզրերը ցուցադրեցին որոշակի վերամշակման, երկարաձգված հացահատիկներով: Դա պայմանավորված է բյուրեղյա միջուկների աճով բարձր ջերմաստիճանում, ձեւավորելով կոպիտ ասեղի նման տեղումների:

6. Արտադրության պրակտիկայի գնահատում

Իրական արտադրության մեջ մեխանիկական գործունեության վիճակագրությունն իրականացվել է 20 խմբաքանակների եւ պրոֆիլների 20 խմբաքանակի վրա: Արդյունքները ցույց են տրված 7-րդ եւ 8-րդ աղյուսակներում: Իրական արտադրության մեջ մեր արտահանման գործընթացը կատարվել է T6 պետական ​​նմուշների արդյունքում, եւ մեխանիկական ներկայացումը բավարարում է թիրախային արժեքներին:

 

7.

(1) Extrusion ջերմամշակման պարամետրեր. Ingots Extrusion ջերմաստիճանը 450-500 ° C; Extrusion բեռնարկղի ջերմաստիճանը 430-450 ° C ջերմաստիճան:

(2) ջերմային մաքրման վերջնական պարամետրեր. Օպտիմալ պինդ լուծույթի ջերմաստիճանը `520-530 ° C; Ծերացման ջերմաստիճանը 165 ± 5 ° C ջերմաստիճանում, ծերացման տեւողությունը 12 ժամ. Հանգստանալու եւ ծերացման միջեւ ընկած ժամանակահատվածը չպետք է գերազանցի 1 ժամը:

(3) գործնական գնահատման հիման վրա, կենսունակ ջերմային բուժման գործընթացը ներառում է. 450-530 ° C արտանետման ջերմաստիճանը, Extrusion բեռնարկղի ջերմաստիճանը 400-450 ° C ջերմաստիճանում; 510-520 ° C ջերմաստիճանը. 12 ժամվա ընթացքում 155-170 ° C- ի վեր ռեժիմը. Ոչ մի հատուկ սահմանի սահմանափակումների եւ ծերացման միջեւ ընկած ժամանակահատվածում: Սա կարող է ներառվել գործընթացի գործողության ուղեցույցների մեջ:

Խմբագրվել է մայիս Jiang- ից Mat Alumin- ից