Բարձրակարգ ալյումինե համաձուլվածքից պատրաստված պրոֆիլների որակի բարելավում. պրոֆիլների փոսային թերությունների պատճառները և լուծումները

Ալյումինե համաձուլվածքներից պատրաստված նյութերի, մասնավորապես ալյումինե պրոֆիլների էքստրուզիայի գործընթացի ընթացքում մակերեսին հաճախ առաջանում է «փոսային» արատ։ Հատուկ դրսևորումներից են տարբեր խտություններով շատ փոքր ուռուցքները, պոչերը և ակնհայտ ձեռքի զգացողությունը՝ փշոտ զգացողությամբ։ Օքսիդացումից կամ էլեկտրոֆորետիկ մակերեսային մշակումից հետո դրանք հաճախ երևում են որպես սև հատիկներ, որոնք կպչում են արտադրանքի մակերեսին։

Մեծ հատվածքի պրոֆիլների էքստրուզիայի արտադրության մեջ այս թերությունն ավելի հավանական է, որ առաջանա ձուլակտորի կառուցվածքի, էքստրուզիայի ջերմաստիճանի, էքստրուզիայի արագության, կաղապարի բարդության և այլնի ազդեցության պատճառով: Փոսային թերությունների մանր մասնիկների մեծ մասը կարող է հեռացվել պրոֆիլի մակերեսի նախնական մշակման գործընթացում, մասնավորապես՝ ալկալային փորագրման գործընթացում, մինչդեռ պրոֆիլի մակերեսին մնում են փոքր քանակությամբ մեծ չափի, ամուր կպչուն մասնիկներ, որոնք ազդում են վերջնական արտադրանքի տեսքի որակի վրա:

Շինարարական դռների և պատուհանների սովորական պրոֆիլներում հաճախորդները սովորաբար ընդունում են աննշան փոսային թերություններ, սակայն արդյունաբերական պրոֆիլների դեպքում, որոնք պահանջում են հավասար շեշտադրում մեխանիկական հատկությունների և դեկորատիվ կատարողականության վրա կամ ավելի մեծ շեշտադրում դեկորատիվ կատարողականության վրա, հաճախորդները սովորաբար չեն ընդունում այդ թերությունները, հատկապես փոսային թերությունները, որոնք անհամատեղելի են տարբեր ֆոնային գույնի հետ։

Կոպիտ մասնիկների առաջացման մեխանիզմը վերլուծելու համար վերլուծվել են տարբեր համաձուլվածքների կազմերի և էքստրուզիայի գործընթացների դեպքում արատների տեղակայման ձևաբանությունն ու կազմը, և համեմատվել են արատների և մատրիցայի միջև եղած տարբերությունները: Առաջարկվել է կոպիտ մասնիկների խնդիրը արդյունավետ լուծելու համար ողջամիտ լուծում, և իրականացվել է փորձնական փորձարկում:

Պրոֆիլների փոսային արատները լուծելու համար անհրաժեշտ է հասկանալ փոսային արատների առաջացման մեխանիզմը: Էքստրուզիայի գործընթացում ալյումինի կպչումը դրոշմիչի աշխատանքային գոտուն էքստրուզացված ալյումինե նյութերի մակերեսին փոսային արատների հիմնական պատճառը: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ալյումինի էքստրուզիայի գործընթացը իրականացվում է մոտ 450°C բարձր ջերմաստիճանում: Եթե ավելացվեն դեֆորմացիայի և շփման ջերմության ազդեցությունները, մետաղի ջերմաստիճանը ավելի բարձր կլինի, երբ այն դուրս գա դրոշմիչի անցքից: Երբ արտադրանքը դուրս է գալիս դրոշմիչի անցքից, բարձր ջերմաստիճանի պատճառով տեղի է ունենում ալյումինի կպչման երևույթ մետաղի և կաղապարի աշխատանքային գոտու միջև:

Այս կապման ձևը հաճախ հետևյալն է. կապման-պատռման-կապման-կրկին պատռման կրկնվող գործընթաց, և արտադրանքը հոսում է առաջ, ինչի արդյունքում արտադրանքի մակերեսին առաջանում են բազմաթիվ փոքր փոսիկներ։

Այս կապման երևույթը կապված է այնպիսի գործոնների հետ, ինչպիսիք են ձուլակտորի որակը, կաղապարի աշխատանքային գոտու մակերևույթի վիճակը, արտամղման ջերմաստիճանը, արտամղման արագությունը, դեֆորմացիայի աստիճանը և մետաղի դեֆորմացիայի դիմադրությունը։

1 Փորձարկման նյութեր և մեթոդներ

Նախնական հետազոտությունների միջոցով մենք պարզեցինք, որ այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են մետաղագործական մաքրությունը, կաղապարի վիճակը, էքստրուզիայի գործընթացը, բաղադրիչները և արտադրության պայմանները, կարող են ազդել մակերեսային կոպտացված մասնիկների վրա: Փորձարկման ընթացքում նույն հատվածը էքստրուզելու համար օգտագործվել են երկու համաձուլվածքային ձողեր՝ 6005A և 6060: Կոպտացված մասնիկների դիրքերի ձևաբանությունը և կազմը վերլուծվել են ուղղակի ընթերցման սպեկտրոմետրի և SEM հայտնաբերման մեթոդների միջոցով և համեմատվել շրջակա նորմալ մատրիցի հետ:

Երկու թերությունների՝ փոսիկավոր և մասնիկների ձևաբանությունը հստակ տարբերակելու համար դրանք սահմանվում են հետևյալ կերպ.

(1) Փոսային կամ քաշող արատները կետային արատի տեսակ են, որը անկանոն գորտնուկանման կամ սուր քերծվածքային արատ է, որը հայտնվում է պրոֆիլի մակերեսին: Արատը սկսվում է քերծվածքային շերտից և ավարտվում արատի թափվելով՝ կուտակվելով մետաղական հատիկների մեջ քերծվածքային գծի վերջում: Փոսային արատի չափը սովորաբար 1-5 մմ է, և օքսիդացման մշակումից հետո այն դառնում է մուգ սև, ինչը, ի վերջո, ազդում է պրոֆիլի տեսքի վրա, ինչպես ցույց է տրված նկար 1-ի կարմիր շրջանակում:

(2) Մակերեսային մասնիկները կոչվում են նաև մետաղական լոբի կամ ադսորբցիոն մասնիկներ: Ալյումինե համաձուլվածքի պրոֆիլի մակերեսը ամրացված է գնդաձև մոխրագույն-սև կարծր մետաղական մասնիկներով և ունի ազատ կառուցվածք: Ալյումինե համաձուլվածքի պրոֆիլները լինում են երկու տեսակի՝ սրբվող և չսրբվող: Չափսը սովորաբար 0.5 մմ-ից փոքր է, և դիպչելիս կոպիտ է: Առջևի հատվածում քերծվածք չկա: Օքսիդացումից հետո այն շատ չի տարբերվում մատրիցից, ինչպես ցույց է տրված նկար 1-ի դեղին շրջանակում:

2 Փորձարկման արդյունքներ և վերլուծություն

2.1 Մակերեսային ձգման թերություններ

Նկար 2-ը ցույց է տալիս 6005A համաձուլվածքի մակերեսին ձգողական արատի միկրոկառուցվածքային ձևաբանությունը: Ձգողականի առջևի մասում կան աստիճանաձև քերծվածքներ, որոնք ավարտվում են կուտակված հանգույցներով: Նոդուլների հայտնվելուց հետո մակերեսը վերադառնում է նորմալ վիճակի: Կոշտացման արատի տեղակայումը հարթ չէ շոշափելիքի համար, ունի սուր փշոտ զգացողություն և կպչում կամ կուտակվում է պրոֆիլի մակերեսին: Էքստրուզիայի փորձարկման միջոցով նկատվել է, որ 6005A և 6060 էքստրուզացված պրոֆիլների ձգողական ձևաբանությունը նման է, և արտադրանքի պոչի ծայրը մեծ է գլխի ծայրից. տարբերությունն այն է, որ 6005A-ի ընդհանուր ձգողականության չափը փոքր է, և քերծվածքի խորությունը թուլացած է: Սա կարող է կապված լինել համաձուլվածքի կազմի, ձուլածո ձողի վիճակի և կաղապարի պայմանների փոփոխությունների հետ: 100X-ով դիտարկված քաշողական տարածքի առջևի ծայրում կան ակնհայտ քերծվածքներ, որը երկարացված է էքստրուզիայի ուղղությամբ, և վերջնական հանգույցի մասնիկների ձևը անկանոն է: 500X-ի դեպքում քաշող մակերևույթի առջևի ծայրը ունի աստիճանաձև քերծվածքներ էքստրուզիայի ուղղությամբ (այս արատի չափը մոտ 120 մկմ է), և պոչի ծայրում գտնվող հանգուցավոր մասնիկների վրա կան ակնհայտ կուտակման հետքեր։

Ձգման պատճառները վերլուծելու համար, երեք համաձուլվածքային բաղադրիչների արատների տեղակայման վայրերի և մատրիցայի բաղադրիչների վերլուծություն անցկացնելու համար օգտագործվել են ուղղակի ընթերցման սպեկտրոմետր և EDX: Աղյուսակ 1-ում ներկայացված են 6005A պրոֆիլի փորձարկման արդյունքները: EDX արդյունքները ցույց են տալիս, որ ձգող մասնիկների կուտակման դիրքի կազմը հիմնականում նման է մատրիցայի կազմին: Բացի այդ, ձգող արատի մեջ և շուրջը կուտակվում են որոշ մանր խառնուրդներ, և խառնուրդ մասնիկները պարունակում են C, O (կամ Cl) կամ Fe, Si և S:

6005A նուրբ օքսիդացված էքստրուդացված պրոֆիլների կոպտության արատների վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ քաշող մասնիկները մեծ չափի են (1-5 մմ), մակերեսը հիմնականում դարսված է, և առջևի հատվածում կան աստիճանաձև քերծվածքներ։ Կազմը մոտ է Al մատրիցի, և դրա շուրջը կլինեն Fe, Si, C և O պարունակող տարասեռ փուլեր։ Այն ցույց է տալիս, որ երեք համաձուլվածքների քաշող ձևավորման մեխանիզմը նույնն է։

Էքստրուզիայի գործընթացի ընթացքում մետաղի հոսքի շփումը կբարձրացնի կաղապարի աշխատանքային գոտու ջերմաստիճանը՝ աշխատանքային գոտու մուտքի կտրող եզրին առաջացնելով «կպչուն ալյումինե շերտ»։ Միևնույն ժամանակ, ալյումինե համաձուլվածքում Si-ի և այլ տարրերի, ինչպիսիք են Mn-ը և Cr-ը, ավելցուկը հեշտությամբ կարող է փոխարինել Fe-ով պինդ լուծույթներին, ինչը կնպաստի «կպչուն ալյումինե շերտի» առաջացմանը կաղապարի աշխատանքային գոտու մուտքի մոտ։

Երբ մետաղը հոսում է առաջ և շփվում աշխատանքային ժապավենի հետ, որոշակի դիրքում տեղի է ունենում անընդհատ կապման-պատռման-կապման փոխադարձ երևույթ, ինչը ստիպում է մետաղին անընդհատ վերադրվել այս դիրքում: Երբ մասնիկները մեծանում են մինչև որոշակի չափի, դրանք կքաշվեն հոսող արդյունքի կողմից և կառաջացնեն քերծվածքներ մետաղի մակերեսին: Դրանք կմնան մետաղի մակերեսին և կառաջացնեն քաշող մասնիկներ քերծվածքի վերջում: Հետևաբար, կարելի է ենթադրել, որ կոպտացած մասնիկների առաջացումը հիմնականում կապված է կաղապարի աշխատանքային ժապավենին կպչող ալյումինի հետ: Դրա շուրջը տարածված տարասեռ փուլերը կարող են առաջանալ քսայուղից, օքսիդներից կամ փոշու մասնիկներից, ինչպես նաև ձուլակտորի կոպիտ մակերեսից բերված խառնուրդներից:

Սակայն 6005A փորձարկման արդյունքներում քաշումների քանակը ավելի փոքր է, իսկ աստիճանը՝ ավելի թեթև։ Մի կողմից, դա պայմանավորված է կաղապարի աշխատանքային գոտու ելքի մոտ առաջացած թեքմամբ և աշխատանքային գոտու ուշադիր հղկմամբ՝ ալյումինե շերտի հաստությունը նվազեցնելու համար, մյուս կողմից՝ դա կապված է Si-ի ավելցուկային պարունակության հետ։

Համաձայն ուղղակի ընթերցման սպեկտրալ կազմի արդյունքների, կարելի է տեսնել, որ MgMg2Si-ի հետ միացված Si-ից բացի, մնացած Si-ը հանդես է գալիս պարզ նյութի տեսքով։

2.2 Փոքր մասնիկներ մակերեսին

Փոքր խոշորացմամբ տեսողական զննման դեպքում մասնիկները փոքր են (≤0.5 մմ), հպման ժամանակ հարթ չեն, ունեն սուր զգացողություն և կպչում են պրոֆիլի մակերեսին: 100X-ով դիտարկելիս մակերեսի վրա փոքր մասնիկները պատահականորեն բաշխված են, և մակերեսին կպած են փոքր չափի մասնիկներ՝ անկախ նրանից՝ քերծվածքներ կան, թե ոչ։

500X-ի դեպքում, անկախ նրանից, թե արդյոք մակերեսին էքստրուզիայի ուղղությամբ կան ակնհայտ աստիճանաձև քերծվածքներ, շատ մասնիկներ դեռևս կպած են, և մասնիկների չափերը տարբեր են։ Ամենամեծ մասնիկի չափը մոտ 15 մկմ է, իսկ փոքր մասնիկներինը՝ մոտ 5 մկմ։

6060 համաձուլվածքի մակերեսային մասնիկների և ամբողջական մատրիցայի կազմի վերլուծության միջոցով պարզվեց, որ մասնիկները հիմնականում կազմված են O, C, Si և Fe տարրերից, իսկ ալյումինի պարունակությունը շատ ցածր է։ Գրեթե բոլոր մասնիկները պարունակում են O և C տարրեր։ Յուրաքանչյուր մասնիկի կազմը մի փոքր տարբեր է։ Դրանց մեջ a մասնիկները մոտ 10 մկմ են, ինչը զգալիորեն ավելի բարձր է, քան մատրիցային Si, Mg և O-ն։ c մասնիկներում Si, O և Cl-ը ակնհայտորեն ավելի բարձր են։ d և f մասնիկները պարունակում են բարձր Si, O և Na; e մասնիկները պարունակում են Si, Fe և O; h մասնիկները Fe պարունակող միացություններ են։ 6060 մասնիկների արդյունքները նման են սրան, բայց քանի որ 6060-ում Si և Fe պարունակությունը ցածր է, մակերեսային մասնիկներում համապատասխան Si և Fe պարունակությունները նույնպես ցածր են։ 6060 մասնիկներում C պարունակությունը համեմատաբար ցածր է։

Մակերեսային մասնիկները կարող են չլինել առանձին փոքր մասնիկներ, այլ կարող են գոյություն ունենալ տարբեր ձևերի բազմաթիվ փոքր մասնիկների ագրեգացիաների տեսքով, և տարբեր մասնիկներում տարբեր տարրերի զանգվածային տոկոսները տարբեր են: Ենթադրվում է, որ մասնիկները հիմնականում կազմված են երկու տեսակի: Մեկը նստվածքներ են, ինչպիսիք են AlFeSi-ն և տարրական Si-ն, որոնք առաջանում են բարձր հալման կետի խառնուրդների փուլերից, ինչպիսիք են FeAl3-ը կամ AlFeSi(Mn)-ը ձուլակտորի մեջ, կամ նստվածքային փուլերից՝ էքստրուզիայի գործընթացի ընթացքում: Մյուսը կպչուն օտար նյութ է:

2.3 Ձուլակտորի մակերեսային կոպտության ազդեցությունը

Փորձարկման ընթացքում պարզվեց, որ 6005A ձուլածո ձողերի խառատահաստոցի հետևի մակերեսը կոպիտ էր և ներկված փոշով: Տեղական տեղերում կային երկու ձողեր, որոնք ունեին ամենախորը խառատային գործիքի հետքերը, ինչը համապատասխանում էր էքստրուզիայից հետո քաշումների քանակի զգալի աճին, և մեկ քաշման չափը ավելի մեծ էր, ինչպես ցույց է տրված նկար 7-ում:

6005A ձուլածո ձողը խառատահաստոց չունի, ուստի մակերեսի կոպտությունը ցածր է, և քաշումների քանակը՝ նվազեցված: Բացի այդ, քանի որ ձուլածո ձողի խառատահաստոցի հետքերին ավելցուկային կտրող հեղուկ չի կպչում, համապատասխան մասնիկներում C-ի պարունակությունը նվազում է: Ապացուցված է, որ ձուլածո ձողի մակերեսին պտտման հետքերը որոշակի չափով կխորացնեն քաշումը և մասնիկների առաջացումը:

3 Քննարկում

(1) Քաշման թերությունների բաղադրիչները հիմնականում նույնն են, ինչ մատրիցի բաղադրիչները: Դրանք օտար մասնիկներն են, ձուլակտորի մակերեսի հին կեղևը և այլ խառնուրդներ, որոնք կուտակվել են էքստրուզիայի տակառի պատում կամ կաղապարի մեռյալ հատվածում էքստրուզիայի գործընթացի ընթացքում, որոնք բերվում են մետաղական մակերեսին կամ կաղապարի աշխատանքային գոտու ալյումինե շերտին: Երբ արտադրանքը հոսում է առաջ, առաջանում են մակերեսային քերծվածքներ, և երբ արտադրանքը կուտակվում է որոշակի չափի, այն դուրս է բերվում արտադրանքի կողմից՝ ձևավորելով քաշումը: Օքսիդացումից հետո քաշումը քայքայվել է, և իր մեծ չափերի պատճառով այնտեղ առաջացել են փոսանման թերություններ:

(2) Մակերեսային մասնիկները երբեմն հանդես են գալիս որպես առանձին փոքր մասնիկներ, իսկ երբեմն՝ ագրեգացված տեսքով: Դրանց կազմը ակնհայտորեն տարբերվում է մատրիցայինից և հիմնականում պարունակում է O, C, Fe և Si տարրեր: Մասնիկների մի մասը գերակշռում են O և C տարրերով, իսկ որոշ մասնիկներ՝ O, C, Fe և Si-ով: Հետևաբար, ենթադրվում է, որ մակերեսային մասնիկները գալիս են երկու աղբյուրից. մեկը նստվածքներ են, ինչպիսիք են AlFeSi-ն և տարրական Si-ն, և խառնուրդներ, ինչպիսիք են O-ն և C-ն, որոնք կպչում են մակերեսին. մյուսը՝ կպչուն օտար նյութ: Մասնիկները քայքայվում են օքսիդացումից հետո: Իրենց փոքր չափերի պատճառով դրանք մակերեսի վրա ազդեցություն չունեն կամ քիչ են ազդում:

(3) C և O տարրերով հարուստ մասնիկները հիմնականում առաջանում են ձուլակտորի մակերեսին կպած քսայուղից, փոշուց, հողից, օդից և այլն: Քսայուղի հիմնական բաղադրիչներն են C, O, H, S և այլն, իսկ փոշու և հողի հիմնական բաղադրիչը՝ SiO2-ը: Մակերեսային մասնիկների O պարունակությունը սովորաբար բարձր է: Քանի որ մասնիկները աշխատանքային գոտուց դուրս գալուց անմիջապես հետո գտնվում են բարձր ջերմաստիճանային վիճակում, և մասնիկների մեծ տեսակարար մակերևույթի մակերեսի պատճառով, դրանք հեշտությամբ կլանում են O ատոմները օդում և օդի հետ շփումից հետո առաջացնում են օքսիդացում, ինչը հանգեցնում է մատրիցից ավելի բարձր O պարունակության:

(4) Fe, Si և այլն հիմնականում առաջանում են ձուլակտորի օքսիդներից, հին շերտից և խառնուրդների փուլերից (բարձր հալման կետ կամ երկրորդ փուլ, որը լիովին չի վերացվում համասեռացման միջոցով): Fe տարրը առաջանում է Fe-ից ալյումինե ձուլակտորներում՝ առաջացնելով բարձր հալման կետի խառնուրդների փուլեր, ինչպիսիք են FeAl3-ը կամ AlFeSi(Mn), որոնք չեն կարող լուծվել պինդ լուծույթում համասեռացման գործընթացի ընթացքում կամ լիովին չեն փոխակերպվում. Si-ն գոյություն ունի ալյումինե մատրիցում՝ Mg2Si-ի կամ Si-ի գերհագեցած պինդ լուծույթի տեսքով՝ ձուլման գործընթացի ընթացքում: Ձուլածո ձողի տաք արտամղման գործընթացի ընթացքում Si-ի ավելցուկը կարող է նստվածք տալ: Si-ի լուծելիությունը ալյումինում կազմում է 0.48% 450°C-ում և 0.8% (քաշային %) 500°C-ում: 6005-ում Si-ի ավելցուկային պարունակությունը կազմում է մոտ 0.41%, և նստվածք ստացած Si-ը կարող է լինել ագրեգացիա և նստվածք՝ պայմանավորված կոնցենտրացիայի տատանումներով:

(5) Ձուլվածքի աշխատանքային գոտուն կպչող ալյումինը քաշելու հիմնական պատճառն է: Էքստրուզիոն կաղապարը բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման միջավայր է: Մետաղական հոսքի շփումը կբարձրացնի ձուլվածքի աշխատանքային գոտու ջերմաստիճանը՝ աշխատանքային գոտու մուտքի կտրող եզրին ձևավորելով «կպչուն ալյումինե շերտ»:

Միևնույն ժամանակ, ալյումինե համաձուլվածքում Si-ի և այլ տարրերի, ինչպիսիք են Mn-ը և Cr-ը, ավելցուկը հեշտությամբ կարող է փոխարինել պինդ լուծույթները Fe-ով, ինչը կնպաստի «կպչուն ալյումինե շերտի» առաջացմանը կաղապարի աշխատանքային գոտու մուտքի մոտ: «Կպչուն ալյումինե շերտով» հոսող մետաղը պատկանում է ներքին շփմանը (մետաղի ներսում սահող կտրվածք): Մետաղը դեֆորմացվում և կարծրանում է ներքին շփման պատճառով, ինչը նպաստում է հիմքում ընկած մետաղի և կաղապարի կպչմանը: Միևնույն ժամանակ, կաղապարի աշխատանքային գոտին ճնշման պատճառով դեֆորմացվում է շեփորի տեսքով, և աշխատանքային գոտու կտրող եզրի մասի կողմից պրոֆիլին շփվող կպչուն ալյումինը նման է խառատային գործիքի կտրող եզրին:

Կպչուն ալյումինի առաջացումը աճի և թափման դինամիկ գործընթաց է: Մասնիկները անընդհատ դուրս են բերվում պրոֆիլից: Դրանք կպչում են պրոֆիլի մակերեսին՝ առաջացնելով քաշող թերություններ: Եթե այն անմիջապես հոսում է աշխատանքային գոտուց և անմիջապես ադսորբվում է պրոֆիլի մակերեսին, մակերեսին ջերմային կերպով կպչած փոքր մասնիկները կոչվում են «ադսորբցիոն մասնիկներ»: Եթե որոշ մասնիկներ կոտրվում են արտամղված ալյումինե համաձուլվածքի կողմից, որոշ մասնիկներ կկպչեն աշխատանքային գոտու մակերեսին՝ աշխատանքային գոտու միջով անցնելիս, առաջացնելով քերծվածքներ պրոֆիլի մակերեսին: Պոչի ծայրը կուտակված ալյումինե մատրիցն է: Երբ աշխատանքային գոտու կենտրոնում շատ ալյումին է խրված (կապը ուժեղ է), դա կսրացնի մակերեսային քերծվածքները:

(6) Էքստրուզիայի արագությունը մեծ ազդեցություն ունի քաշման վրա։ Էքստրուզիայի արագության ազդեցությունը։ Ինչ վերաբերում է 6005 թելքային համաձուլվածքին, փորձարկման միջակայքում էքստրուզիայի արագությունը մեծանում է, ելքի ջերմաստիճանը մեծանում է, և մակերեսային քաշող մասնիկների քանակը մեծանում է և ծանրանում մեխանիկական գծերի մեծացմանը զուգընթաց։ Էքստրուզիայի արագությունը պետք է պահպանվի հնարավորինս կայուն՝ արագության հանկարծակի փոփոխություններից խուսափելու համար։ Չափազանց էքստրուզիայի արագությունը և ելքի բարձր ջերմաստիճանը կհանգեցնեն շփման աճի և մասնիկների լուրջ քաշման։ Էքստրուզիայի արագության քաշման երևույթի վրա ազդեցության կոնկրետ մեխանիզմը պահանջում է հետագա հետևողականություն և ստուգում։

(7) Ձուլածո ձողի մակերեսի որակը նույնպես կարևոր գործոն է, որը ազդում է քաշող մասնիկների վրա: Ձուլածո ձողի մակերեսը կոպիտ է, սղոցի հետքերով, յուղի բծերով, փոշով, կոռոզիայով և այլն, որոնք բոլորն էլ մեծացնում են մասնիկների քաշելու հակումը:

4 Եզրակացություն

(1) Ձգողական արատների կազմը համապատասխանում է մատրիցի կազմին. մասնիկների դիրքի կազմը ակնհայտորեն տարբերվում է մատրիցի կազմից, հիմնականում պարունակում է O, C, Fe և Si տարրեր։

(2) Ձգող մասնիկների արատները հիմնականում առաջանում են ալյումինի կպչումից կաղապարի աշխատանքային գոտուն։ Ալյումինի կպչմանը նպաստող ցանկացած գործոն կառաջացնի ձգող թերություններ։ Ձուլածո ձողի որակը ապահովելու նախադրյալի հիման վրա ձգող մասնիկների առաջացումը անմիջական ազդեցություն չունի համաձուլվածքի կազմի վրա։

(3) Հրդեհի պատշաճ միատարր մշակումը օգտակար է մակերեսի ձգումը նվազեցնելու համար։