Բարձրորակ ալյումինե խառնուրդի պրոֆիլների որակի բարելավում.

Ալյումինե համաձուլվածքից արտամղված նյութերի, հատկապես ալյումինե պրոֆիլների արտամղման գործընթացում մակերեսի վրա հաճախ առաջանում է «փոսիկ» թերություն: Հատուկ դրսևորումները ներառում են շատ փոքր ուռուցքներ՝ տարբեր խտություններով, պոչով և ձեռքի ակնհայտ զգացողությամբ՝ բծային զգացողությամբ: Օքսիդացումից կամ մակերևույթի էլեկտրոֆորետիկ մշակումից հետո դրանք հաճախ հայտնվում են որպես ապրանքի մակերեսին կպչող սև հատիկներ:

Խոշոր հատվածի պրոֆիլների արտամղման արտադրության ժամանակ այս թերությունն ավելի հավանական է առաջանալ ձուլակտորների կառուցվածքի, արտամղման ջերմաստիճանի, արտամղման արագության, կաղապարի բարդության և այլնի ազդեցության պատճառով: Փոսիկավոր արատների մանր մասնիկների մեծ մասը կարող է հեռացվել ժամանակին: պրոֆիլի մակերեսի նախնական մշակման գործընթացը, հատկապես ալկալային փորագրման գործընթացը, մինչդեռ պրոֆիլի մակերեսի վրա մնում են փոքր քանակությամբ մեծ չափի, ամուր կպչուն մասնիկներ՝ ազդելով վերջնական արտադրանքի տեսքի որակի վրա:

Շենքերի դռների և պատուհանների պրոֆիլների սովորական արտադրանքներում հաճախորդները սովորաբար ընդունում են աննշան անսարքությունները, բայց արդյունաբերական պրոֆիլների համար, որոնք պահանջում են հավասար շեշտադրում մեխանիկական հատկությունների և դեկորատիվ կատարման կամ ավելի շատ շեշտադրում դեկորատիվ կատարման վրա, հաճախորդները սովորաբար չեն ընդունում այս թերությունը, հատկապես փոսային թերությունները, որոնք անհամապատասխան ֆոնի տարբեր գույնի հետ:

Կոպիտ մասնիկների առաջացման մեխանիզմը վերլուծելու համար վերլուծվել են թերության տեղանքների մորֆոլոգիան և բաղադրությունը տարբեր համաձուլվածքների և արտամղման գործընթացների ներքո, և համեմատվել են արատների և մատրիցայի տարբերությունները: Առաջ է քաշվել կոպիտ մասնիկները արդյունավետ լուծելու ողջամիտ լուծում, և կատարվել է փորձնական փորձարկում։

Պրոֆիլների փոսային թերությունները լուծելու համար անհրաժեշտ է հասկանալ փոսային թերությունների ձևավորման մեխանիզմը: Էքստրուզիայի գործընթացում ալյումինի կպչունությունը մամլված աշխատանքային գոտուն էքստրուդացված ալյումինե նյութերի մակերեսին փոսային թերությունների հիմնական պատճառն է: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ալյումինի արտամղման գործընթացն իրականացվում է մոտ 450°C բարձր ջերմաստիճանում: Եթե ​​ավելացվեն դեֆորմացիայի ջերմության և շփման ջերմության ազդեցությունը, մետաղի ջերմաստիճանը ավելի բարձր կլինի, երբ այն դուրս է հոսում ձողի անցքից: Երբ արտադրանքը դուրս է հոսում ձողի անցքից, բարձր ջերմաստիճանի պատճառով, մետաղի և կաղապարի աշխատանքային գոտու միջև ալյումինի կպչունության երևույթ է առաջանում։

Այս կապակցման ձևը հաճախ հետևյալն է. միացման կրկնվող պրոցես – պատռում – կապում – նորից պատռվում է, և արտադրանքը հոսում է առաջ, ինչի հետևանքով արտադրանքի մակերեսին շատ փոքր փոսեր են առաջանում:

Կապակցման այս երևույթը կապված է այնպիսի գործոնների հետ, ինչպիսիք են ձուլակտորի որակը, կաղապարի աշխատանքային գոտու մակերեսային վիճակը, արտամղման ջերմաստիճանը, արտամղման արագությունը, դեֆորմացիայի աստիճանը և մետաղի դեֆորմացման դիմադրությունը:

1 Փորձարկման նյութեր և մեթոդներ

Նախնական հետազոտության միջոցով մենք իմացանք, որ այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են մետալուրգիական մաքրությունը, կաղապարի կարգավիճակը, արտամղման գործընթացը, բաղադրիչները և արտադրության պայմանները, կարող են ազդել մակերեսի կոշտացած մասնիկների վրա: Փորձարկման ժամանակ նույն հատվածը արտամղելու համար օգտագործվել են երկու խառնուրդ ձողեր՝ 6005A և 6060: Կոշտացած մասնիկների դիրքերի մորֆոլոգիան և կազմը վերլուծվել են ուղղակի ընթերցման սպեկտրոմետրի և SEM հայտնաբերման մեթոդների միջոցով և համեմատվել շրջակա նորմալ մատրիցի հետ:

Որպեսզի հստակ տարբերակեն փոսերի և մասնիկների երկու արատների ձևաբանությունը, դրանք սահմանվում են հետևյալ կերպ.

(1) Փոսիկ արատները կամ ձգող թերությունները մի տեսակ կետային թերություն է, որն անկանոն շերեփուկի կամ կետային քերծվածքի թերություն է, որը հայտնվում է պրոֆիլի մակերեսին: Թերությունը սկսվում է քերծվածքային շերտից և ավարտվում է թերության անկմամբ՝ քերծվածքի գծի վերջում կուտակվելով մետաղական հատիկների մեջ։ Գլխազարդված թերության չափը սովորաբար 1-5 մմ է, և օքսիդացումից հետո այն դառնում է մուգ սև, ինչը, ի վերջո, ազդում է պրոֆիլի տեսքի վրա, ինչպես ցույց է տրված Նկար 1-ի կարմիր շրջանակում:

(2) Մակերեւութային մասնիկները կոչվում են նաև մետաղական հատիկներ կամ կլանման մասնիկներ։ Ալյումինե խառնուրդի պրոֆիլի մակերեսը ամրացված է գնդաձև գորշ-սև կոշտ մետաղի մասնիկներով և ունի չամրացված կառուցվածք: Ալյումինե համաձուլվածքի պրոֆիլների երկու տեսակ կա՝ նրանք, որոնք կարելի է ջնջել, և նրանք, որոնք չեն կարող ջնջվել: Չափը, ընդհանուր առմամբ, 0,5 մմ-ից պակաս է, և այն կոպիտ է թվում դիպչելիս: Առջևի հատվածում քերծվածք չկա։ Օքսիդացումից հետո այն շատ չի տարբերվում մատրիցից, ինչպես ցույց է տրված Նկար 1-ի դեղին շրջանակում:

2 Փորձարկման արդյունքներ և վերլուծություն

2.1 Մակերեւույթի ձգման թերություններ

Նկար 2-ը ցույց է տալիս 6005A համաձուլվածքի մակերեսի ձգող թերության միկրոկառուցվածքային ձևաբանությունը: Ձգման դիմային մասում կան աստիճանանման քերծվածքներ, որոնք ավարտվում են շարված հանգույցներով։ Հանգույցների հայտնվելուց հետո մակերեսը վերադառնում է նորմալ: Կոշտացման թերության տեղը դիպչելիս հարթ չէ, ունի սուր փշոտ զգացողություն և կպչում կամ կուտակվում է պրոֆիլի մակերեսին: Էքստրուզիայի փորձարկման միջոցով նկատվել է, որ 6005A և 6060 արտամղված պրոֆիլների ձգող մորֆոլոգիան նման է, և արտադրանքի պոչը ավելի շատ է, քան գլխի ծայրը. Տարբերությունն այն է, որ 6005A-ի ընդհանուր ձգման չափն ավելի փոքր է, իսկ քերծվածքի խորությունը՝ թուլացած: Սա կարող է կապված լինել խառնուրդի կազմի, ձուլման ձողերի վիճակի և կաղապարի պայմանների փոփոխության հետ: Դիտարկվելով 100X-ի տակ՝ ակնհայտ քերծվածքների հետքեր կան ձգվող հատվածի առջևի ծայրին, որը երկարաձգված է արտամղման ուղղությամբ, իսկ վերջնական հանգույցի մասնիկների ձևն անկանոն է։ 500X-ում ձգվող մակերեսի առջևի ծայրը էքստրուզիայի ուղղության երկայնքով ունի աստիճանանման քերծվածքներ (այս թերության չափը մոտ 120 մկմ է), և պոչի ծայրի հանգույցային մասնիկների վրա կան ակնհայտ կուտակման հետքեր:

Քաշման պատճառները վերլուծելու համար օգտագործվել են ուղղակի ընթերցման սպեկտրոմետր և EDX՝ բաղադրիչների վերլուծություն իրականացնելու համար խառնուրդի երեք բաղադրիչների թերության տեղանքները և մատրիցը: Աղյուսակ 1-ում ներկայացված են 6005A պրոֆիլի փորձարկման արդյունքները: EDX-ի արդյունքները ցույց են տալիս, որ ձգող մասնիկների կուտակման դիրքի բաղադրությունը հիմնականում նման է մատրիցին: Բացի այդ, որոշ մանր կեղտոտ մասնիկներ կուտակվում են ձգող թերության մեջ և շրջակայքում, և կեղտոտ մասնիկները պարունակում են C, O (կամ Cl) կամ Fe, Si և S:

6005A նուրբ օքսիդացված էքստրուդացված պրոֆիլների կոշտացման թերությունների վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ ձգող մասնիկները մեծ չափերի են (1-5 մմ), մակերեսը հիմնականում կուտակված է, իսկ առջևի հատվածում կան աստիճանանման քերծվածքներ. Կազմը մոտ է Al մատրիցին, և նրա շուրջը բաշխված կլինեն Fe, Si, C և O պարունակող տարասեռ փուլեր։ Այն ցույց է տալիս, որ երեք համաձուլվածքների ձգման ձևավորման մեխանիզմը նույնն է:

Էքստրուզիայի գործընթացում մետաղի հոսքի շփումը կհանգեցնի կաղապարի աշխատանքային գոտու ջերմաստիճանի բարձրացմանը՝ աշխատանքային գոտու մուտքի կտրող եզրին ձևավորելով «կպչուն ալյումինե շերտ»: Միևնույն ժամանակ, Si-ի և այլ տարրերի, ինչպիսիք են Mn-ը և Cr-ն ալյումինի համաձուլվածքում ավելորդ պինդ լուծույթներ են ձևավորվում Fe-ով, ինչը կնպաստի կաղապարի աշխատանքային գոտու մուտքի մոտ «կպչուն ալյումինե շերտի» ձևավորմանը:

Երբ մետաղը հոսում է առաջ և քսվում աշխատանքային գոտուն, որոշակի դիրքում առաջանում է շարունակական կապակցում-պոկում-կապելու փոխադարձ երևույթ, ինչը հանգեցնում է նրան, որ մետաղը շարունակաբար գերակայում է այս դիրքում: Երբ մասնիկները մեծանում են որոշակի չափի, այն կքաշվի հոսող արտադրանքի կողմից և կձևավորվի քերծվածքների հետքեր մետաղի մակերեսի վրա: Այն կմնա մետաղի մակերեսին և կձևավորի ձգող մասնիկներ քերծվածքի վերջում: հետևաբար, կարելի է համարել, որ կոշտացած մասնիկների առաջացումը հիմնականում կապված է կաղապարի աշխատանքային գոտուն ալյումինի կպչունության հետ։ Դրա շուրջ բաշխված տարասեռ փուլերը կարող են առաջանալ քսայուղից, օքսիդներից կամ փոշու մասնիկներից, ինչպես նաև ձուլակտորի կոպիտ մակերեսով բերված կեղտից:

Այնուամենայնիվ, 6005A փորձարկման արդյունքներում ձգումների քանակը ավելի փոքր է, իսկ աստիճանը ավելի թեթև է: Մի կողմից, դա պայմանավորված է կաղապարի աշխատանքային գոտու ելքի վրա փորվածությամբ և աշխատանքային գոտու մանրակրկիտ փայլեցմամբ՝ ալյումինե շերտի հաստությունը նվազեցնելու համար. մյուս կողմից, դա կապված է Si-ի ավելցուկային բովանդակության հետ։

Համաձայն ուղղակի ընթերցման սպեկտրային կազմի արդյունքների, կարելի է տեսնել, որ բացի Si-ից, որը համակցված է Mg Mg2Si-ի հետ, մնացած Si-ն հայտնվում է պարզ նյութի տեսքով:

2.2 Մակերեւույթի վրա փոքր մասնիկներ

Ցածր խոշորացման տեսողական ստուգման դեպքում մասնիկները փոքր են (≤0,5 մմ), չեն հարթվում դիպչելիս, ունեն սուր զգացողություն և կպչում են պրոֆիլի մակերեսին: Դիտարկվելով 100X-ի տակ, մակերեսի վրա մանր մասնիկները պատահականորեն բաշխված են, և կան փոքր չափի մասնիկներ, որոնք կցված են մակերեսին, անկախ նրանից՝ կան քերծվածքներ, թե ոչ;

500X-ում, անկախ նրանից, թե մակերևույթի վրա կա՞ն ակնհայտ աստիճանի նման քերծվածքներ՝ արտամղման ուղղությամբ, շատ մասնիկներ դեռևս կցված են, և մասնիկների չափերը տարբեր են: Ամենամեծ մասնիկների չափը մոտ 15 մկմ է, իսկ փոքր մասնիկները՝ մոտ 5 մկմ։

6060 խառնուրդի մակերևութային մասնիկների և անձեռնմխելի մատրիցայի բաղադրության վերլուծության միջոցով մասնիկները հիմնականում կազմված են O, C, Si և Fe տարրերից, իսկ ալյումինի պարունակությունը շատ ցածր է: Գրեթե բոլոր մասնիկները պարունակում են O և C տարրեր: Յուրաքանչյուր մասնիկի բաղադրությունը մի փոքր տարբերվում է: Դրանցից a մասնիկները մոտ են 10 մկմ, ինչը զգալիորեն բարձր է Si, Mg և O մատրիցից; c մասնիկներում Si, O և Cl ակնհայտորեն ավելի բարձր են. d և f մասնիկները պարունակում են բարձր Si, O և Na; e մասնիկները պարունակում են Si, Fe և O; h մասնիկները Fe պարունակող միացություններ են։ 6060 մասնիկների արդյունքները նման են դրան, բայց քանի որ Si-ի և Fe-ի պարունակությունը ինքնին 6060-ում ցածր է, համապատասխան Si-ի և Fe-ի պարունակությունը մակերեսային մասնիկներում նույնպես ցածր է. C պարունակությունը 6060 մասնիկների մեջ համեմատաբար ցածր է:

Մակերևութային մասնիկները կարող են լինել միայնակ փոքր մասնիկներ, բայց կարող են գոյություն ունենալ նաև տարբեր ձևերով շատ փոքր մասնիկների ագրեգացիայի տեսքով, և տարբեր տարրերի զանգվածային տոկոսները տարբեր մասնիկների մեջ տարբեր են: Ենթադրվում է, որ մասնիկները հիմնականում կազմված են երկու տեսակի. Մեկը նստվածքներն են, ինչպիսիք են AlFeSi-ն և տարրական Si-ն, որոնք առաջանում են բարձր հալման կետի կեղտոտ փուլերից, ինչպիսիք են FeAl3-ը կամ AlFeSi(Mn) ձուլակտորում, կամ նստվածքային փուլերը արտամղման գործընթացում: Մյուսը կպչուն արտաքին նյութ է:

2.3 Ձուլակտորի մակերեսի կոշտության ազդեցությունը

Փորձարկման ընթացքում պարզվել է, որ 6005A ձուլածո գավազանով խառատահաստոցի հետևի մակերեսը կոպիտ է և ներկված փոշով: Տեղական վայրերում կային երկու ձուլածո ձողեր՝ ամենախորը շրջադարձային գործիքի հետքերով, որոնք համապատասխանում էին էքստրուզիայից հետո ձգումների քանակի զգալի աճին, և մեկ ձգման չափն ավելի մեծ էր, ինչպես ցույց է տրված Նկար 7-ում:

6005A ձուլածո ձողը չունի խառատահաստոց, ուստի մակերեսի կոշտությունը ցածր է, իսկ ձգումների քանակը՝ կրճատված: Բացի այդ, քանի որ ձուլածո ձողի խառատահաստոցների հետքերին կցված կտրող հեղուկի ավելցուկ չկա, համապատասխան մասնիկներում C պարունակությունը նվազում է: Ապացուցված է, որ ձուլածո ձողի մակերևույթի շրջադարձային նշանները որոշ չափով կխորացնեն ձգումը և մասնիկների առաջացումը:

3 Քննարկում

(1) Ձգող թերությունների բաղադրիչները հիմնականում նույնն են, ինչ մատրիցայի բաղադրիչները: Դա արտամղման գործընթացի ընթացքում արտամղման տակառի պատում կամ կաղապարի մեռած հատվածում կուտակված օտար մասնիկներն են, ձուլակտորի մակերեսի հին մաշկը և այլ կեղտերը, որոնք բերվում են մետաղի մակերեսին կամ կաղապարի ալյումինե շերտին: գոտի. Երբ արտադրանքը հոսում է առաջ, առաջանում են մակերևույթի քերծվածքներ, և երբ ապրանքը որոշակի չափի է կուտակվում, այն դուրս է բերվում արտադրանքի կողմից՝ ձևավորելու ձգում: Օքսիդացումից հետո ձգումը կոռոզիայի է ենթարկվել, և մեծ չափերի պատճառով այնտեղ փոսի նման թերություններ են եղել։

(2) Մակերեւութային մասնիկները երբեմն հայտնվում են որպես առանձին փոքր մասնիկներ, իսկ երբեմն գոյություն ունեն ագրեգացված տեսքով: Նրանց կազմը ակնհայտորեն տարբերվում է մատրիցային կազմից և հիմնականում պարունակում է O, C, Fe և Si տարրեր։ Որոշ մասնիկների գերակշռում են O և C տարրերը, իսկ որոշ մասնիկների վրա գերակշռում են O, C, Fe և Si: Հետևաբար, ենթադրվում է, որ մակերևութային մասնիկները գալիս են երկու աղբյուրից. մեկը նստվածքներն են, ինչպիսիք են AlFeSi-ն և տարրական Si-ն, և այնպիսի կեղտեր, ինչպիսիք են O և C-ը, կպչում են մակերեսին. Մյուսը կպչուն արտաքին նյութ է: Օքսիդացումից հետո մասնիկները կորոզիայի են ենթարկվում: Իրենց փոքր չափերի պատճառով դրանք մակերեսի վրա բացակայում են կամ քիչ են ազդում:

(3) C և O տարրերով հարուստ մասնիկները հիմնականում առաջանում են ձուլակտորի մակերեսին կպած քսայուղից, փոշուց, հողից, օդից և այլն: Քսայուղի հիմնական բաղադրիչներն են՝ C, O, H, S և այլն, իսկ փոշու և հողի հիմնական բաղադրիչը՝ SiO2: Մակերեւութային մասնիկների O պարունակությունը հիմնականում բարձր է։ Քանի որ մասնիկները աշխատանքային գոտուց դուրս գալուց անմիջապես հետո գտնվում են բարձր ջերմաստիճանի վիճակում, և մասնիկների մեծ հատուկ մակերեսի պատճառով նրանք հեշտությամբ կլանում են O ատոմները օդում և օդի հետ շփվելուց հետո առաջացնում են օքսիդացում, ինչը հանգեցնում է ավելի բարձր O-ի: բովանդակությունը, քան մատրիցը:

(4) Fe, Si և այլն հիմնականում առաջանում են ձուլակտորում առկա օքսիդներից, հին մասշտաբով և կեղտոտ փուլերից (բարձր հալման կետ կամ երկրորդ փուլ, որը լիովին չի վերացվում համասեռացման արդյունքում): Fe տարրը ծագում է Fe-ից ալյումինե ձուլակտորների մեջ՝ ձևավորելով բարձր հալման կետի կեղտոտ փուլեր, ինչպիսիք են FeAl3 կամ AlFeSi(Mn), որոնք չեն կարող լուծվել պինդ լուծույթում միատարրացման գործընթացում կամ ամբողջությամբ չեն փոխակերպվում։ Si-ն ալյումինի մատրիցայում կա Mg2Si-ի կամ Si-ի գերհագեցած պինդ լուծույթի տեսքով ձուլման գործընթացում: Ձուլման ձողի տաք արտամղման գործընթացում Si-ի ավելցուկը կարող է նստել: Si-ի լուծելիությունը ալյումինում 0,48% է 450°C-ում և 0,8% (wt%) 500°C-ում։ Si-ի ավելցուկային պարունակությունը 6005-ում կազմում է մոտ 0,41%, իսկ նստվածքային Si-ն կարող է լինել համախմբում և տեղումներ, որոնք առաջացել են կոնցենտրացիայի տատանումներից:

(5) Ալյումինի կպչումը կաղապարի աշխատանքային գոտուն ձգման հիմնական պատճառն է: Էքստրուզիոն դիակը բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման միջավայր է: Մետաղական հոսքի շփումը կբարձրացնի կաղապարի աշխատանքային գոտու ջերմաստիճանը՝ աշխատանքային գոտու մուտքի կտրող եզրին ձևավորելով «կպչուն ալյումինե շերտ»:

Միևնույն ժամանակ, Si-ի ավելցուկը և այլ տարրերը, ինչպիսիք են Mn-ը և Cr-ը ալյումինե համաձուլվածքում, հեշտ է ձևավորել փոխարինող պինդ լուծույթներ Fe-ով, ինչը կնպաստի կաղապարի աշխատանքային գոտու մուտքի մոտ «կպչուն ալյումինե շերտի» ձևավորմանը: «Կպչուն ալյումինե շերտով» հոսող մետաղը պատկանում է ներքին շփմանը (մետաղի ներսում սահող կտրվածք): Մետաղը դեֆորմացվում և կարծրանում է ներքին շփման պատճառով, ինչը նպաստում է հիմքում ընկած մետաղի և կաղապարի կպչուն: Միևնույն ժամանակ, կաղապարի աշխատանքային գոտին ճնշման պատճառով դեֆորմացվում է շեփորի ձևի, իսկ պրոֆիլին շփվող աշխատանքային գոտու կտրող մասի կողմից ձևավորված կպչուն ալյումինը նման է շրջադարձային գործիքի կտրող եզրին:

Կպչուն ալյումինի ձևավորումը աճի և թափվելու դինամիկ գործընթաց է: Մասնիկներն անընդհատ դուրս են բերվում պրոֆիլի կողմից: Կպչեք պրոֆիլի մակերեսին՝ առաջացնելով ձգող թերություններ: Եթե ​​այն ուղղակիորեն դուրս է հոսում աշխատանքային գոտուց և ակնթարթորեն ներծծվում է պրոֆիլի մակերևույթի վրա, ապա մակերեսին ջերմային կպած մանր մասնիկները կոչվում են «կլանման մասնիկներ»: Եթե ​​որոշ մասնիկներ կկոտրվեն արտամղված ալյումինի համաձուլվածքից, ապա աշխատանքային գոտու միջով անցնելիս որոշ մասնիկներ կպչեն աշխատանքային գոտու մակերեսին՝ առաջացնելով քերծվածքներ պրոֆիլի մակերեսին: Պոչի ծայրը կուտակված ալյումինե մատրիցն է: Երբ աշխատանքային գոտու մեջտեղում շատ ալյումին է խրված (կապը ամուր է), դա կխորացնի մակերեսի քերծվածքները։

(6) Էքստրուզիայի արագությունը մեծ ազդեցություն ունի ձգման վրա: Էքստրուզիայի արագության ազդեցությունը. Ինչ վերաբերում է հետագծվող 6005 համաձուլվածքին, ապա արտամղման արագությունը մեծանում է փորձարկման տիրույթում, ելքի ջերմաստիճանը մեծանում է, և մակերեսը ձգող մասնիկների թիվը մեծանում է և դառնում ավելի ծանր, քանի որ մեխանիկական գծերը մեծանում են: Էքստրուզիայի արագությունը պետք է հնարավորինս կայուն պահվի՝ արագության հանկարծակի փոփոխություններից խուսափելու համար: Էքստրուզիայի չափազանց մեծ արագությունը և ելքի բարձր ջերմաստիճանը կհանգեցնեն շփման ավելացման և մասնիկների լուրջ ձգման: Էքստրուզիայի արագության ազդեցության հատուկ մեխանիզմը ձգման երևույթի վրա պահանջում է հետագա հետևում և ստուգում:

(7) Ձուլված ձողի մակերեսի որակը նույնպես կարևոր գործոն է, որն ազդում է ձգող մասնիկների վրա: Ձուլածո ձողի մակերեսը կոպիտ է, սղոցված փորվածքներով, յուղի բծերով, փոշու, կոռոզիայից և այլն, որոնք բոլորն էլ մեծացնում են մասնիկները քաշելու միտումը:

4 Եզրակացություն

(1) ձգող թերությունների կազմը համահունչ է մատրիցայի կազմին. Մասնիկների դիրքի բաղադրությունը ակնհայտորեն տարբերվում է մատրիցից, հիմնականում պարունակում է O, C, Fe և Si տարրեր:

(2) Քաշող մասնիկների թերությունները հիմնականում պայմանավորված են ալյումինի կպչունությամբ կաղապարի աշխատանքային գոտուն: Ցանկացած գործոն, որը նպաստում է ալյումինի կպչուն կաղապարի աշխատանքային գոտուն, կառաջացնի ձգման թերություններ: Ձուլված ձողի որակի ապահովման նախադրյալների հիման վրա քաշող մասնիկների առաջացումը ուղղակիորեն չի ազդում համաձուլվածքի կազմի վրա:

(3) Հրդեհի պատշաճ միասնական բուժումը ձեռնտու է մակերեսի ձգումը նվազեցնելու համար: