Բարձրակարգ ալյումինե խառնուրդի պրոֆիլների որակի բարելավում. Պատճառներն ու լուծումները պրոֆիլներում փորված թերությունների համար

Ալյումինե ալյումինե արտանետվող նյութերի արտանետման գործընթացում, հատկապես ալյումինե պրոֆիլներ, «փարթամ» թերություն հաճախ տեղի է ունենում մակերեսի վրա: Հատուկ դրսեւորումները ներառում են շատ փոքր ուռուցքներ `տարբեր խտություններով, պոչով եւ ակնհայտ զգացմունքներով, բծախնդրությամբ զգալով: Օքսիդացումից կամ էլեկտրատիվ մակերեսային բուժումից հետո դրանք հաճախ հայտնվում են որպես սեւ հատիկներ, որոնք հավատարիմ են արտադրանքի մակերեսին:

Մեծ հատվածի պրոֆիլների արտանետման արդյունքում այս թերությունը, ամենայն հավանականությամբ, տեղի է ունենալու `Ingot կառուցվածքի ազդեցության, արտանետման ջերմաստիճանի, արտանետման արագության, բորբոսքի բարդության եւ այլնի ազդեցության պատճառով Պրոֆիլային մակերեւույթի նախապատմության գործընթացը, հատկապես ալկալային փորագրման գործընթացը, մինչդեռ փոքր քանակությամբ մեծ քանակությամբ, ամուր կպչված մասնիկներ մնում են պրոֆիլի մակերեւույթի վրա, ազդելով վերջնական արտադրանքի տեսքի որակի վրա:

Շենքի դռների եւ պատուհանների եւ պատուհանների պրոֆիլային արտադրանքներում հաճախորդները հիմնականում ընդունում են աննշան փորված թերություններ, բայց արդյունաբերական պրոֆիլների համար, որոնք պահանջում են հավասար շեշտադրում մեխանիկական հատկություններ եւ դեկորատիվ կատարման վերաբերյալ դեկորատիվ կատարման կամ ավելի մեծ շեշտադրման համար, հաճախորդները հիմնականում չեն ընդունում այս արատը անհամատեղելի է տարբեր ֆոնային գույնի հետ:

Կոպիտ մասնիկների ձեւավորման մեխանիզմը վերլուծելու համար վերլուծվել են տարբեր խառնուրդների կոմպոզիցիաների եւ արտանետման գործընթացների ներքո գտնվող թերության ձեւաբանության եւ կազմի ձեւավորումը, եւ համեմատվել են թերությունների եւ մատրիցի միջեւ եղած տարբերությունները: Առաջ առաջ է բերվել կոպիտ մասնիկների արդյունավետ լուծման ողջամիտ լուծում, եւ իրականացվել է դատական ​​քննություն:

Պրոֆիլների փարթամ թերությունները լուծելու համար անհրաժեշտ է հասկանալ փոսերի արատների ձեւավորման մեխանիզմը: Extrusion- ի գործընթացում ալյումինե մեռնի աշխատանքային գոտին `արտագնա ալյումինե նյութերի մակերեսին թերի թերությունների հիմնական պատճառը: Դա այն է, որ ալյումինի արտահանման գործընթացը իրականացվում է մոտ 450 ° C բարձր ջերմաստիճանում: Եթե ​​դեֆորմացման ջերմության եւ շփման ջերմության հետեւանքները ավելացվեն, մետաղի ջերմաստիճանը ավելի բարձր կլինի, երբ այն հոսում է մեռնի անցքից: Երբ արտադրանքը դուրս է հոսում մեռած անցքից, բարձր ջերմաստիճանի պատճառով կա ալյումինե երեւույթ, որը կպչում է մետաղի եւ բորբոս աշխատանքային գոտու միջեւ:

Այս կապի ձեւը հաճախ է. Կապակցման կրկնվող գործընթաց. Արցունքներ - կապում. Կրկին պոկելը, եւ արտադրանքի վրա հոսում է շատ փոքր փոսեր:

Այս կապակցման երեւույթը կապված է այնպիսի գործոնների հետ, ինչպիսիք են ձուլման որակը, բորբոսքի աշխատանքային գոտու մակերեսային վիճակը, արտանետման ջերմաստիճանը, արտանետման աստիճանը, դեֆորմացիայի աստիճանը:

1 թեստային նյութեր եւ մեթոդներ

Նախնական հետազոտություններով մենք իմացանք, որ այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են մետալուրգիական մաքրությունը, բորբոսական կարգավիճակը, արտանետման գործընթացը, բաղադրիչները եւ արտադրության պայմանները կարող են ազդել մակերեսի կոշտացված մասնիկների վրա: Թեստում նույն բաժինը արտագնա օգտագործվել է երկու համաձուլվածքներ, 6005 ա եւ 6060: Կոպիտացված մասնիկների դիրքերի ձեւաբանությունն ու կազմը վերլուծվել են ուղղակի ընթերցանության սպեկտրոմետրերի եւ SEM հայտնաբերման մեթոդների միջոցով եւ համեմատվել են շրջապատի նորմալ մատրիցայի հետ:

Որպեսզի մանրամասն տարբերակել Pitted- ի եւ մասնիկների երկու թերությունների ձեւաբանությունը, դրանք սահմանվում են հետեւյալ կերպ.

(1) Pitted թերությունները կամ թերությունները քաշելը մի տեսակ կետի թերություն է, որը անկանոն տադպոլի նման կամ կետի նման քերծվածքների թերություն է, որը հայտնվում է պրոֆիլի մակերեսին: Թերությունը սկսվում է քերծվածքի ժապավենից եւ ավարտվում է անջատված թերությունից, զրոյի գծի վերջում կուտակելով մետաղական լոբի: Փորված թերության չափը, ընդհանուր առմամբ, 1-5 մմ է, եւ այն վառվում է մուգ սեւ օքսիդացումից հետո, ինչը, ի վերջո, ազդում է պրոֆիլի տեսքի վրա, ինչպես ցույց է տրված Նկար 1-ում գտնվող կարմիր շրջանակում:

(2) Մակերեւութային մասնիկները կոչվում են նաեւ մետաղական լոբի կամ adsorption մասնիկներ: Ալյումինի ալյումինե պրոֆիլի մակերեսը կցվում է գնդաձեւ մոխրագույն-սեւ կոշտ մետաղական մասնիկներով եւ ունի չամրացված կառույց: Ալյումինի համաձուլվածքների պրոֆիլների երկու տեսակ կա. Նրանք, որոնք հնարավոր է ջնջել եւ դրանք, որոնք չեն կարող ջնջվել: Չափը, ընդհանուր առմամբ, 0,5 մմ-ից պակաս է, եւ այն կոպիտ է զգում հպումով: Առջեւի հատվածում քերծվածք չկա: Օքսիդացումից հետո այն շատ տարբեր չէ մատրիցից, ինչպես ցույց է տրված Նկար 1-ում դեղին շրջանակում:

2 Թեստի արդյունք եւ վերլուծություն

2.1 Մակերեւույթի քաշման թերություններ

Գծապատկեր 2-ը ցույց է տալիս 6005 ա համաձուլվածքի մակերեւույթի վրա քաշող արատների մանրադիտյունական ձեւաբանությունը: Քայլելու առջեւի մասում կան քայլի նման քերծվածքներ, եւ դրանք ավարտվում են stacked նոդուլներով: Նոդուլները հայտնվելուց հետո մակերեսը վերադառնում է նորմալ: Կեղտոտող թերության գտնվելու վայրը հպման համար հարթ չէ, ունի կտրուկ փշոտ զգացողություն, եւ կպչում կամ կուտակում է պրոֆիլի մակերեսին: Extrusion Test- ի միջոցով նկատվել է, որ 6005A եւ 6060 արտանետվող արտանետվող պրոֆիլների ձգող ձեւաբանությունը նման է, եւ ապրանքի պոչը ավելին է, քան գլխի ավարտը. Տարբերությունն այն է, որ 6005A- ի ընդհանուր քաշող չափը փոքր է, եւ քերծվածքի խորությունը թուլանում է: Դա կարող է կապված լինել Ալյումինե կազմի, գավազանների վիճակի եւ բորբոսների պայմանների փոփոխությունների հետ: 100x տարեկանից ցածր նկատվում է, կան ակնհայտ քերծվածքային նշաններ քաշող տարածքի առջեւի ծայրում, որը երկարաձգվում է արտահանման ուղղությամբ, եւ վերջնական հանգույցի մասնիկների ձեւը անկանոն է: 500x- ով քաշող մակերեսի առջեւի ծայրը ունի խորթ քերծվածքներ արտահանման ուղղությամբ (այս արատների չափը մոտ 120 մկմ) է, եւ պոչի վերջում կան նշանավոր նշաններ:

Քայլելու պատճառները վերլուծելու համար ուղղակի ընթերցանության սպեկտրոմետրը եւ EDX- ը օգտագործվել են բաղադրիչի վերլուծություն իրականացնելու համար `Falloy բաղադրիչների թերության վայրերի եւ մատրիցայի վերաբերյալ: Աղյուսակ 1-ը ցույց է տալիս 6005A պրոֆիլի թեստի արդյունքները: EDX- ի արդյունքները ցույց են տալիս, որ քաշող մասնիկների կուտակման դիրքի կազմը հիմնականում նման է մատրիցայի: Բացի այդ, որոշ նուրբ կեղտաջրերի մասնիկներ կուտակվում են քաշող արատների մեջ եւ նրա շուրջը եւ կեղտաջրերի մասնիկները պարունակում են C, O (կամ CL) կամ FE, SI եւ S.

6005A տուգանքի օքսիդացված արտացոլված պրոֆիլների կոպիտ թերությունների վերլուծություն ցույց է տալիս, որ քաշող մասնիկները մեծ չափի են (1-5 մմ), մակերեսը հիմնականում տեղադրված է առաջնագծում. Կոմպոզիցիան մոտ է Al Matrix- ին, եւ կլինի դրա շուրջ բաշխված բեկորներ, որոնք պարունակում են հետերոգենային փուլեր: Դա ցույց է տալիս, որ երեք համաձուլվածքների ձգող ձեւավորման մեխանիզմը նույնն է:

Extrusion- ի ընթացքում մետաղի հոսքի շփումը կհանգեցնի բորբոս աշխատող գոտու ջերմաստիճանը, ձեւավորելով «Կպչուն ալյումինե շերտ», աշխատանքային գոտու մուտքի կտրման եզրին: Միեւնույն ժամանակ, ալյումինե խառնուրդի մեջ գտնվող ավելի քան ավելորդ եւ այլ տարրեր, ինչպիսիք են MN- ը եւ CR- ը, հեշտությամբ ձեւավորվում են FE- ի հետ փոխարինող պինդ լուծումներ, որոնք կխթանեն «Կպչուն ալյումինե շերտի» ձեւավորումը բորբոսային աշխատանքային գոտու մուտքի մոտ:

Քանի որ մետաղը առաջ է հոսում եւ շփվում է աշխատանքային գոտու դեմ, շարունակական կապակցման հետ կապված կապակցման հետ կապված փոխադարձ երեւույթը տեղի է ունենում որոշակի դիրքում, պատճառելով, որ մետաղը շարունակաբար գերակայություն է առաջացնում այս դիրքում: Երբ մասնիկները մեծանում են որոշակի չափի, այն կուղղվի հոսող արտադրանքից եւ մետաղի մակերեւույթի վրա կստեղծվի քերծվածքային նշաններ: Այն կմնա մետաղի մակերեւույթի վրա եւ զրոյի վերջում ձեւավորվի մասնիկներ: Ահա, կարելի է համարել, որ կոշտացված մասնիկների ձեւավորումը հիմնականում կապված է բորբոս-աշխատանքային գոտին մնում է ալյումինե: Դրա շուրջ բաշխված տարասեռ փուլերը կարող են ծագել յուղազերծող յուղի, օքսիդների կամ փոշու մասնիկների, ինչպես նաեւ դավանանքի կոպիտ մակերեսի կողմից բերված կեղտաջրերի վրա:

Այնուամենայնիվ, 6005A թեստի արդյունքների քաշի քանակը փոքր է, եւ աստիճանը թեթեւ է: Մի կողմից, դա պայմանավորված է կաղապարային աշխատանքային գոտու ելքի եւ աշխատանքային գոտու զգույշ փայլեցման վրա `ալյումինե շերտի հաստությունը նվազեցնելու համար. Մյուս կողմից, դա կապված է ավելորդ SI բովանդակության հետ:

Ըստ ընթերցման սպեկտրալ կազմի արդյունքների, կարելի է տեսնել, որ բացի MG MG2SI- ի հետ միասին, մնացած SI- ն հայտնվում է պարզ նյութի տեսքով:

2.2 մակերեսի փոքր մասնիկներ

Low ածր մեծացման տեսողական ստուգման ներքո մասնիկները փոքր են (≤0.5 մմ), ոչ թե սահուն հպման, կտրուկ զգացողություն եւ հետեւեք պրոֆիլի մակերեսին: 100x տարեկանից ցածր, մակերեսի փոքր մասնիկները պատահականորեն բաշխվում են, եւ մակերեսին կցված են փոքր չափի մասնիկներ, անկախ նրանից, թե քերծվածքներ կան, թե ոչ:

500x- ում, անկախ նրանից, թե արտահանման ուղղությամբ մակերեսի վրա կան ակնհայտ քայլի նման քերծվածքներ, շատ մասնիկներ դեռ կցված են, իսկ մասնիկների չափերը տարբերվում են: Մասնիկների ամենամեծ չափը մոտ 15 մկմ է, իսկ փոքր մասնիկները մոտ 5 մկմ են:

6060 խառնուրդի մակերեսի մասնիկների եւ անձեռնմխելի մատրիցայի կազմի միջոցով մասնիկները հիմնականում բաղկացած են O, C, SI եւ FE տարրերից, եւ ալյումինե բովանդակությունը շատ ցածր է: Գրեթե բոլոր մասնիկները պարունակում են O եւ C տարրեր: Յուրաքանչյուր մասնիկի կազմը մի փոքր այլ է: Նրանց թվում մասնիկները մոտ են 10 մկմ-ին, ինչը զգալիորեն բարձր է, քան Matrix SI, MG եւ O; C- ում, SI, O, եւ CL- ն ակնհայտորեն ավելի բարձր է. D եւ F մասնիկները պարունակում են բարձր SI, O եւ NA; Մասնիկները պարունակում են SI, FE եւ O; H մասնիկները FE պարունակող միացություններ են: 6060 մասնիկների արդյունքները նման են դրան, բայց քանի որ 6060-ին SI եւ FE պարունակությունը ցածր է, մակերեսային մասնիկների համապատասխան SI եւ FE բովանդակությունը նույնպես ցածր է. 6060 մասնիկներով C բովանդակությունը համեմատաբար ցածր է:

Մակերեւութային մասնիկները կարող են լինել միայնակ փոքր մասնիկներ, բայց կարող են գոյություն ունենալ նաեւ տարբեր ձեւերով բազմաթիվ փոքր մասնիկների ագրեգատների տեսքով, եւ տարբեր մասնիկների տարբեր տարրերի զանգվածային տոկոսները տարբեր են: Համարվում է, որ մասնիկները հիմնականում բաղկացած են երկու տեսակի: Մեկը նստվածքներ են, ինչպիսիք են Alfesi- ը եւ տարրական SI- ն, որոնք ծագում են բարձր հալման կետի կեղտաջրերի փուլերից, ինչպիսիք են FEAL3 կամ Alfesi (MN), ստում է, կամ արտանետման գործընթացում նստում են փուլերը: Մյուսը `հավատարիմ արտաքին գործը:

2.3 Մակերեսի մակերեսային կոպիտության ազդեցությունը

Քննության ընթացքում պարզվեց, որ 6005A- ի հետ կապված գավազանով մխոցով թիկունքի մակերեսը կոպիտ եւ ներկված էր փոշուց: Տեղական վայրերում տեղի են ունեցել երկու ձողիկ ձող, որը տեղի է ունեցել տեղական տեղանքներում, որոնք համապատասխանում են էքստրուկցիաներից հետո քաշքշուկների քանակի զգալի աճին, եւ մեկ քաշի չափը ավելի մեծ է, ինչպես ցույց է տրված Նկար 7-ում:

6005A Cast Rod- ը խառատահաստոց չունի, այնպես որ մակերեսի կոպիտությունը ցածր է, եւ քաշքշուկների քանակը կրճատվում է: Բացի այդ, քանի որ չուգող գավազանով խառատող նշաններին կցված ավելորդ կտրող հեղուկ, համապատասխան մասնիկների գավաթը կրճատվում է: Ապացուցված է, որ դերասանու մակերեւույթի մակերեւույթի վրա շրջադարձային նշանները որոշակի չափով կուրախացնեն քաշման եւ մասնիկների ձեւավորումը:

3 քննարկում

(1) Թերությունների քաշման բաղադրիչները հիմնականում նույնն են, ինչ մատրիցիան: Այն օտարերկրյա մասնիկներն են, հին մաշկը `շիճուկի եւ արտանետման տակառի տակառի պատի տակ կուտակված այլ կեղտաջրերի վրա կամ բորբոսների մեռած տարածքը, որը բերվում է մետաղի մակերեսին կամ բորբոսից պատրաստված ալյումինե շերտի վրա Գոտի Քանի որ արտադրանքը առաջ է հոսում, մակերեսային քերծվածքներ են առաջանում, եւ երբ արտադրանքը կուտակվում է որոշակի չափի, այն հանվում է ապրանքի միջոցով, քաշելու համար: Օքսիդացումից հետո քաշելը կոռոզից էր, եւ մեծ չափի պատճառով այնտեղ կային փոսային նման թերություններ:

(2) Մակերեւութային մասնիկները երբեմն հայտնվում են որպես միայնակ փոքր մասնիկներ, եւ երբեմն գոյություն ունեն համախմբված ձեւով: Նրանց կազմը ակնհայտորեն տարբերվում է մատրիցայի ցուցակից, եւ հիմնականում պարունակում է O, C, FE եւ SI տարրեր: Մասնիկներից մի քանիսը գերակշռում են O եւ C տարրերը, եւ որոշ մասնիկներ գերակշռում են O, C, FE եւ SI: Հետեւաբար, եզրակացվում է, որ մակերեսային մասնիկները գալիս են երկու աղբյուրից. Մեկը տեղում են, ինչպիսիք են Ալֆեսի եւ տարրական SI- ն, եւ of and c- ները պահպանվում են մակերեսին. Մյուսը `հավատարիմ արտաքին գործը: Մասնիկները նավարկվում են օքսիդացումից հետո: Նրանց փոքր չափի շնորհիվ նրանք մակերեսի վրա չունեն կամ քիչ ազդեցություն:

(3) C եւ O- ի տարրերով հարուստ մասնիկները հիմնականում գալիս են յուղի, փոշու, հողի, օդի եւ այլնի քսայուղերից: Քսայուղով յուղի հիմնական բաղադրիչներն են C, O, H, S եւ այլն, եւ փոշու եւ հողի հիմնական բաղադրիչը SIO2 է: Մակերեսային մասնիկների բովանդակությունը, ընդհանուր առմամբ, բարձր է: Քանի որ մասնիկները աշխատանքային գոտի դուրս գալուց անմիջապես հետո գտնվում են բարձր ջերմաստիճանի վիճակում, եւ մասնիկների մեծ մակերեսային տարածքի պատճառով նրանք հեշտությամբ օդում ազդում են օդի հետ, որի արդյունքում օվկիանոս է առաջացնում բովանդակություն, քան մատրիցը:

(4) FE, SI եւ այլն հիմնականում գալիս են օքսիդներից, հին մասշտաբի եւ կեղտաջրերի փուլերից (բարձր հալման կետ կամ երկրորդ փուլ, որը լիովին չի վերացվել համասեռացման միջոցով): FE տարրը բխում է FE- ից ալյումինե ձողերի մեջ, ձեւավորելով բարձր հալման կետի կեղտաջրերի փուլեր, ինչպիսիք են FEAL3 կամ Alfesi (MN), որոնք համասեռացման գործընթացում չեն կարող լուծվել, կամ լիարժեք չեն փոխարկվում. SI- ն առկա է ալյումինե մատրիցում, MG2SI- ի կամ սի-ի գերհզոր պինդ լուծույթով `ձուլման գործընթացում: Ձուլման գավազանի թեժ արտահանման գործընթացում ավելորդ SI- ն կարող է նստել: Ալյումինի մեջ SI- ի լուծելիությունը 0,48% է, 450 ° C եւ 0.8% (WT%), 500 ° C ջերմաստիճանում: 6005-ում գերազանցող SI բովանդակությունը կազմում է մոտ 0,41%, իսկ նստած SI- ն կարող է լինել համակենտրոնացման տատանումների հետեւանքով առաջացած համախմբման եւ տեղումների եղանակ:

(5) Բորբոս աշխատող գոտին մնում է ալյումինե, քաշելու հիմնական պատճառը: Extrusion Die- ն բարձր ջերմաստիճանի եւ բարձր ճնշման միջավայր է: Մետաղական հոսքի շփումը կբարձրացնի կաղապարի աշխատանքային գոտու ջերմաստիճանը, ձեւավորելով «կպչուն ալյումինե շերտ» աշխատանքային գոտիի մուտքի կտրման եզրին:

Միեւնույն ժամանակ, ալյումինե խառնուրդի մեջ գտնվող ավելի քան ավելորդ եւ այլ տարրեր, ինչպիսիք են MN- ը եւ CR- ը, հեշտությամբ ձեւավորվում են FE- ի հետ փոխարինող պինդ լուծումներ, որոնք կխթանեն «Կպչուն ալյումինե շերտի» ձեւավորումը բորբոսային աշխատանքային գոտու մուտքի մոտ: «Կպչուն ալյումինե շերտով» հոսող մետաղը պատկանում է ներքին շփմանը (մետաղի ներսում սահող կտրվածք): Ներքին շփման պատճառով մետաղական դեֆորմացիաները եւ կարծրերը նպաստում են հիմքում ընկած մետաղին, եւ բորբոսը միասին կպչում: Միեւնույն ժամանակ, բորբոսագործի աշխատանքային գոտին ճնշման պատճառով դեֆորմացվում է շեփորի ձեւի, իսկ պրոֆիլը կապվող աշխատանքային գոտու կտրող հատվածի կողմից ձեւավորված կպչուն ալյումին, նման է շրջադարձային գործիքների կտրման եզրին:

Կպչուն ալյումինի ձեւավորումը աճի եւ թափահարման դինամիկ գործընթաց է: Մասնիկները անընդհատ բերվում են պրոֆիլով: Պրոֆիլի մակերեսին, որը ձեւավորում է քաշքշուկներ: Եթե ​​այն հոսում է ուղղակիորեն աշխատանքային գոտուց եւ ակնթարթորեն համընկնում է պրոֆիլի մակերեսին, մակերեսին ջերմորեն պահպանված փոքր մասնիկները կոչվում են «adsorption մասնիկներ»: Եթե ​​որոշ մասնիկներ կոտրվեն ալյումինե ալյումինե խառնուրդով, որոշ մասնիկներ աշխատող գոտիով անցնելիս կպչեն աշխատանքային գոտու մակերեսին, պրոֆիլի մակերեսի վրա քերծվածքներ առաջացնելով: Պոչի ծայրը ստացված ալյումինե մատրիցն է: Երբ աշխատանքային գոտու մեջտեղում խրված շատ ալյումին կա (պարտատոմսը ուժեղ է), այն կխթանի մակերեսային քերծվածքները:

(6) արտահանման արագությունը մեծ ազդեցություն է ունենում քաշելու վրա: Էքստրյուզի արագության ազդեցությունը: Ինչ վերաբերում է հետեւել 6005-ի հետ կապված խառնուրդը, էքստրուկցիաների արագությունը մեծանում է թեստի շրջանակներում, ելքի ջերմաստիճանը մեծանում է, եւ մակերեւույթի քաշող մասնիկների քանակը մեծանում է եւ դառնում է ավելի ծանր, որքան մեծանում է: Extrusion- ի արագությունը պետք է հնարավորինս կայուն պահվի `արագության հանկարծակի փոփոխություններից խուսափելու համար: Արտահարկի չափազանց մեծ արագությունը եւ բարձրորակ ջերմաստիճանը կհանգեցնեն շփման աճի եւ մասնիկների լուրջ քաշման: Ներխուժման երեւույթի վրա էքստրյուզուզման արագության ազդեցության հատուկ մեխանիզմը պահանջում է հետագա հետեւում եւ ստուգում:

(7) Կաց գավազանով մակերեսային որակը նույնպես կարեւոր գործոն է, որը ազդում է քաշող մասնիկների վրա: Ձուլված գավազանի մակերեսը կոպիտ է, սղոցով փորվածքներ, յուղի բծեր, փոշի, կոռոզիայով եւ այլն, որոնք բոլորն բարձրացնում են մասնիկների քաշման միտումը:

4 եզրակացություն

(1) Թութերի քաշը քաշելու կազմը համահունչ է մատրիցայի դրան. Մասնիկի դիրքի կազմը ակնհայտորեն տարբերվում է մատրիցայի ցուցակից, հիմնականում պարունակում է O, C, FE եւ SI տարրեր:

(2) մասնիկների թերությունները հիմնականում առաջանում են ալյումինե ձուլվածքի աշխատող գոտիով: Factor անկացած գործոն, որը խթանում է ալյումինե աշխատող գոտիին, որը կբերի թերի քաշքշուկներ: Ձուլման գավազանի որակի ապահովման նախադրյալը, քաշող մասնիկների սերունդը ուղղակիորեն չի ազդում Ալյումինե կազմի վրա:

(3) Հրդեհի պատշաճ միատեսակ բուժումը ձեռնտու է մակերեւույթի ձգումը նվազեցնելուն: