Ավտոմեքենաների թեթեւակը համաշխարհային ավտոմոբիլային արդյունաբերության ընդհանուր նպատակ է: Ավտոմոբիլային բաղադրիչներում ալյումինե խառնուրդի նյութերի օգտագործման մեծացումը ժամանակակից նոր տիպի տրանսպորտային միջոցների զարգացման ուղղությունն է: 6082 ալյումինե խառնուրդը ջերմամշակելի է, ամրացված ալյումինե խառնուրդը չափավոր ուժով, գերազանց ձեւով, զոդումներով, հոգնածության դիմադրությամբ եւ կոռոզիոն դիմադրությամբ: Այս համաձուլումը կարող է արտաքսվել խողովակների, ձողերի եւ պրոֆիլների մեջ, այն լայնորեն օգտագործվում է ավտոմոբիլային բաղադրիչներում, եռակցված կառուցվածքային մասեր, տրանսպորտ եւ շինարարական արդյունաբերություն:
Ներկայումս Չինաստանում նոր էներգետիկ տրանսպորտային միջոցներում օգտագործելու համար կա սահմանափակ հետազոտություններ: Հետեւաբար, այս փորձարարական ուսումնասիրությունը հետաքննում է 6082 ալյումինե խառնուրդի տարրերի բովանդակության տեսականի, էքստրյուզի գործընթացի պարամետրերի, մարման մեթոդների եւ այլնի վրա: Այս ուսումնասիրությունը նպատակ ունի օպտիմալացնել խառնուրդի կազմը եւ գործընթացների պարամետրերը `6082 ալյումինե խառնուրդային նյութեր, որոնք հարմար են նոր էներգետիկ տրանսպորտային միջոցների համար:
1. Փորձարկման նյութեր եւ մեթոդներ
Փորձարարական գործընթացում հոսք. Ալյումինե կազմի հարաբերակցություն - Ingot հալեցում - Ingot Homogenization - Ingot Sawing In Billets - Պրոֆիլների արտանետում - Արհեստական ծերացում - Արհեստական ծերացում.
1.1 Ingot պատրաստում
6082 ալյումինե խառնուրդի կոմպոզիցիաների միջազգային տեսականի, ընտրվել են երեք կոմպոզիցիա, ավելի նեղ հսկիչ միջակայքերով, որոնք պիտակավորված են 6082- / 6082 ", 6082-Z, նույն SI Element բովանդակությամբ: Mg տարրերի բովանդակություն, y> z; Mn տարրերի պարունակություն, x> y> z; CR, TI Element բովանդակություն, x> Y = Z. Հատուկ համեղության գծի թիրախային արժեքները ներկայացված են Աղյուսակ 1-ում: Ingot Casting- ը կատարվել է `օգտագործելով ջրային սառեցման կիսամյակային ձուլման մեթոդ, որին հաջորդում է համասեռացման բուժումը: Բոլոր երեք ձագերը միատարր էին, օգտագործելով գործարանի կայացած համակարգը 560 ° C ջերմաստիճանում `2 ժամ ջրի մառախուղի հովացման միջոցով:
1.2 Պրոֆիլների արտահանում
Extrusion գործընթացի պարամետրերը պատշաճ կերպով ճշգրտվել են Billet ջեռուցման ջերմաստիճանի եւ սառեցման արագացման համար: Extruded պրոֆիլների խաչմերուկը ներկայացված է Նկար 1-ում: Extrusion գործընթացի պարամետրերը ցուցադրվում են Աղյուսակ 2-ում: Extruded պրոֆիլների ձեւավորումը ներկայացված է Նկար 2-ում:
2.Test արդյունքները եւ վերլուծությունը
6082 ալյումինե խառնուրդի պրոֆիլների հատուկ քիմիական կազմը երեք կոմպոզիցի միջակայքի շրջանակներում որոշվել է, օգտագործելով շվեյցարական ARL- ի ուղղակի ընթերցանության սպեկտրոմետր, ինչպես ցույց է տրված Աղյուսակ 3-ում:
2.1 կատարողականի փորձարկում
Համեմատելու համար կազմված երեք կոմպոզիցիայի խառնուրդի պրոֆիլների կատարումը հետազոտվել է տարբեր մթնոլորտային մեթոդներով, Extrusion- ի նույնական պարամետրերով եւ ծերացման գործընթացներով:
2.1.1 մեխանիկական ներկայացում
175 ° C- ի արհեստական ծերացումից հետո 8 ժամվա ընթացքում ստանդարտ նմուշներ են վերցվել շիմադզու AG-X100 էլեկտրոնային համընդհանուր փորձարկման մեքենայի օգտագործմամբ շիմադզու AG-X100 էլեկտրոնային համընդհանուր փորձարկման մեքենայի միջոցով պրոֆիլների արտահանման ուղղությամբ: Մեխանիկական ներկայացում տարբեր կոմպոզիցիաների արհեստական ծերացումից հետո եւ մարման մեթոդները ներկայացված են Աղյուսակ 4-ում:
Աղյուսակ 4-ից կարելի է տեսնել, որ բոլոր պրոֆիլների մեխանիկական կատարումը գերազանցում է ազգային ստանդարտ արժեքները: 6082-z համաձուլվածքից պատրաստված պրոֆիլները կոտրվածքից հետո ցածր երկարացում են ունեցել: 6082-7 Ալյումինե բորոններից արտադրված պրոֆիլներն ունեին ամենաբարձր մեխանիկական կատարումը: 6082-X Ալյումինե պրոֆիլներ, տարբեր պինդ լուծույթի տարբեր մեթոդներով, ցուցադրվում են ավելի բարձր արդյունավետություն `սառեցման արագացման արագ մեթոդներով:
2.1.2 Կռում կատարման փորձարկում
Օգտագործելով էլեկտրոնային ունիվերսալ թեստավորման մեքենա, երեք կետանոց ճկման թեստեր են անցկացվել նմուշների վրա, իսկ ճկման արդյունքները ցույց են տրված Նկար 3-ում: թեքված նմուշների հետեւում: 6082-X Ալյումինե բորոններից արտադրված արտադրանքը ավելի լավ թեքում էր կատարումը, հարթ մակերեսները առանց նարնջի կեղեւի, եւ միայն փոքր ճաքերը, որոնք սահմանափակվում են երկրաչափական պայմաններով, որոնք սահմանափակվում են թեքված նմուշների հետեւում:
2.1.3 Բարձր խոշորացման ստուգում
Նմուշները դիտարկվել են Microstructure- ի վերլուծության համար Carl Zeis Ax10 օպտիկական մանրադիտակի ներքո: Միկրոհամահովի վերլուծության արդյունքները կազմում են երեք կոմպոզիցիայի խառնուրդի պրոֆիլների համար ներկայացված նկար 4-ում: Նկար 4-ը ցույց է տալիս, որ 6082-x Rod- ից արտադրված արտադրանքի հացահատիկի չափը նման էր 6082-x- ով Ալյումիներով `6082-Y խառնուրդի համեմատ: 6082-z համաձուլվածքներից պատրաստված արտադրանքները ունեցել են հացահատիկի մեծ քանակություն եւ ավելի հաստ ծառի կտորներ, որոնք ավելի հեշտությամբ հանգեցնում են մակերեսային նարնջի կեղեւ եւ թուլացած ներքին մետաղի կապում:
2.2 Արդյունքների վերլուծություն
Ելնելով վերը նշված թեստի արդյունքների հիման վրա, կարելի է եզրակացնել, որ համաձուլված կոմպոզիցիայի շրջանակի դիզայնը զգալիորեն ազդում է մանրադիտակների, կատարողականի եւ արտազատվող պրոֆիլների ձեւավորման վրա: MG- ի տարրերի ավելացված բովանդակությունը նվազեցնում է խառնուրդի պլաստիկությունը եւ բերում է ճեղքման ընթացքում ճեղքման ձեւավորման: Ավելի բարձր MN, CR եւ TI բովանդակությունը դրականորեն է ազդում մանրակրկիտ մաքրությունը բարելավելու վրա, որն իր հերթին դրականորեն ազդում է մակերեւույթի որակի, ճկման կատարման եւ ընդհանուր գործունեության վրա:
3. Բացառություն
MG Element- ը զգալիորեն ազդում է 6082 ալյումինե խառնուրդի մեխանիկական կատարման վրա: MG բովանդակության աճը նվազեցնում է խառնուրդի պլաստիկությունը եւ բերում է ճեղքման ընթացքում ճեղքման ձեւավորումը:
MN, CR- ն եւ Ti- ն դրական ազդեցություն են ունենում մանրադիտարների կատարելագործման վրա, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի մակերեւութային որակի բարելավման եւ բուռնների կատարման բարելավման:
Սառեցման զովացուցիչների տարբեր ինտենսիվությունները նկատելի ազդեցություն են ունենում 6082 ալյումինե խառնուրդի պրոֆիլների կատարման վրա: Ավտոմոբիլային օգտագործման համար ջրային սփրեյի հովացման հետեւած ջրային մառախարի հետաձգման գործընթացն ապահովում է ավելի լավ մեխանիկական կատարում եւ ապահովում է պրոֆիլների ձեւը եւ ծավալային ճշգրտությունը:
Խմբագրվել է մայիս Jiang- ից Mat Alumin- ից
Փոստի ժամը: Mar-26-2024
