Ինչպես ձեւավորել արեւածաղկի ռադիատորի արտանետումը, մեռնում է ալյումինե պրոֆիլի համար:

1. Ալյումինե պրոֆիլային բաժինների կառուցվածքային բնութագրերի վերլուծություն

Գծապատկեր 1-ը ցույց է տալիս բնորոշ արեւածաղկի ռադիատորի ալյումինե պրոֆիլի խաչմերուկը: Պրոֆիլի խաչմերուկային տարածքը 7773.5 մմ է, ընդհանուր առմամբ 40 ջերմային ցրման ատամներով: Ատամների միջեւ ձեւավորված առավելագույն կախված չափը 4,46 մմ է: Հաշվարկելուց հետո ատամների միջեւ լեզվի հարաբերակցությունը 15,7 է: Միեւնույն ժամանակ, պրոֆիլի կենտրոնում կա մեծ ամուր տարածք, որի մակերեսը ունի 3846,5 մմ տարածք:

Դատելով պրոֆիլի ձեւի բնութագրերից, ատամների միջեւ ընկած տարածքը կարելի է համարել կիսամերկ պրոֆիլներ, իսկ ռադիատորի պրոֆիլը բաղկացած է բազմաթիվ կիսաաթոռի պրոֆիլներից: Հետեւաբար, բորբոս կառուցվածքը նախագծելիս բանալին պետք է հաշվի առնել, թե ինչպես ապահովել բորբոսի ուժը: Չնայած կիսամերկ Պրոֆիլների համար արդյունաբերությունը մշակել է մի շարք հասուն կաղապարային կառույցներ, ինչպիսիք են «ծածկված պառակտիչ բորբոս», «Կտրեք պառակտիչ բորբոս», «Կասեցած կամուրջի պառակտիչ բորբոս» եւ այլն, այս կառույցները կիրառելի չեն ապրանքների համար բաղկացած է բազմակի կիսամերկ պրոֆիլներից: Ավանդական դիզայնը միայն նյութերը համարում է, բայց արտանետման ձուլման մեջ, ուժի վրա առավելագույն ազդեցությունը արտափառման գործընթացում արտանետման ուժն է, եւ մետաղի ձեւավորման գործընթացը արտափառության ուժի հիմնական գործոնն է:

Արեգակնային ռադիատորի պրոֆիլի մեծ կենտրոնական պինդ տարածքի պատճառով շատ հեշտ է այս ոլորտում հոսքի ընդհանուր փոխարժեքը չափազանց արագ լինել արտահանման գործընթացում, եւ առաձգականության կասեցման գլխին կստեղծվի լրացուցիչ լարվածության սթրեսը խողովակ, որի արդյունքում `Intertooth կասեցման խողովակի կոտրվածք: Հետեւաբար, բորբոս կառուցվածքի նախագծման մեջ մենք պետք է կենտրոնանանք մետաղի հոսքի փոխարժեքի եւ հոսքի արագության ճշգրտման վրա, որպեսզի հասնի ատամների միջեւ արտամղության ճնշման նվազեցման եւ դադարեցված խողովակի սթրեսի վիճակը բարելավելու նպատակը բորբոս:

2-ը: Ձայնի կառուցվածքի եւ էքստրյուզիայի մամուլի հզորության ընտրություն

2.1 բորբոս կառուցվածքի ձեւ

Նկար 1-ում ցուցադրված արեւածաղկի ռադիատորի պրոֆիլի համար, չնայած որ այն չունի խոռոչ մաս, այն պետք է ընդունի պառակտված բորբոս կառուցվածքը, ինչպես ցույց է տրված Նկար 2-ում: Բորբոս, եւ ներդիրի կառուցվածքը օգտագործվում է ստորին կաղապարում: Նպատակը `բորբոսների ծախսերը կրճատելն ու կաղապարային արտադրության ցիկլը կրճատելն է: Թե վերին բորբոսն ու ստորին բորբոսների հավաքածուները համընդհանուր են եւ կարող են օգտագործվել: Ավելի կարեւոր է, որ մեռած փոս բլոկները կարող են ինքնուրույն մշակել, ինչը կարող է ավելի լավ ապահովել մեռնի անցքի աշխատանքային գոտու ճշգրտությունը: Ստորին կաղապարի ներքին անցքը նախատեսված է որպես քայլ: Վերին մասը եւ բորբոս անցքի բլոկը ընդունում են մաքսազերծումը, եւ երկու կողմերի բացը արժեքը 0,06 ~ 0,1 մ է. Ստորին մասը ընդունում է միջամտության տեղավորումը, եւ երկու կողմերում միջամտության չափը 0.02 ~ 0.04 մ է, որն օգնում է ապահովել համագումարը, եւ միեւնույն ժամանակ, դա կարող է խուսափել ջերմային տեղադրման հետեւանքով Միջամտությունը տեղավորվում է:

2.2 Extruder հզորության ընտրություն

Extruder հզորության ընտրությունը `մի կողմից, որոշելու էքստրյուզիոնի տակառի համապատասխան ներքին տրամագիծը եւ էքստրյուզերի առավելագույն հատուկ ճնշումը Extrusion Barrel բաժնում` մետաղի ձեւավորման ընթացքում ճնշումը բավարարելու համար: Մյուս կողմից, դա պետք է որոշի արտահանման համապատասխան հարաբերակցությունը եւ ընտրեք համապատասխան բորբոսների չափի առանձնահատկությունները `հիմնվելով ծախսերի վրա: Արեւածաղկի ռադիատորի ալյումինե պրոֆիլի համար արտահանման հարաբերակցությունը չի կարող չափազանց մեծ լինել: Հիմնական պատճառն այն է, որ էքստրուկցիայի ուժը համաչափ է արտահանման հարաբերակցությանը: Որքան մեծ է արտահանման հարաբերակցությունը, այնքան ավելի մեծ է էքստրուկուսի ուժը: Սա ծայրաստիճան վնասակար է արեւածաղկի ռադիատորի ալյումինե պրոֆիլի բորբոսից:

Փորձը ցույց է տալիս, որ արեւածաղկի ռադիատորի համար ալյումինե պրոֆիլների արտահանման հարաբերակցությունը 25-ից պակաս է: Ընտրվել է 20.0 մմ-ով տպագրությամբ նկարագրված պրոֆիլի համար 208 մմ-ով 20.0 մմ-ով արտանետվող նյութի համար: Հաշվարկելուց հետո էքստրյուդերի առավելագույն որոշակի ճնշումը 589 ՄՊ-ն է, ինչը ավելի համապատասխան արժեք է: Եթե ​​կոնկրետ ճնշումը չափազանց բարձր է, բորբոսի վրա ճնշումը մեծ կլինի, ինչը վնասակար է բորբոսի կյանքին. Եթե ​​հատուկ ճնշումը չափազանց ցածր է, այն չի կարող բավարարել արտահանման ձեւավորման պահանջները: Փորձը ցույց է տալիս, որ 550 ~ 750 MPA- ի սահմաններում հատուկ ճնշում կարող է ավելի լավ համապատասխանի գործընթացների տարբեր պահանջների: Հաշվարկելուց հետո Extrusion գործակիցը 4.37 է: Ձուլման չափի ճշգրտումը ընտրվում է որպես 350 MMX200 մմ (արտաքին տրամագծով x աստիճան):

3. բորբոս կառուցվածքային պարամետրերի որոշում

3.1 Վերին բորբոս կառուցվածքային պարամետրեր

(1) Տարբերական անցքերի քանակը եւ կազմակերպումը: Արեւածաղկի ռադիատորի պրոֆիլը Shunt Mould- ի համար, այնքան ավելի շատ shunt անցքերի քանակը, այնքան լավ: Նմանատիպ շրջանաձեւ ձեւերով պրոֆիլների համար հիմնականում ընտրվում են 3-ից 4 ավանդական shunt անցքեր: Արդյունքն այն է, որ Shunt Bridge- ի լայնությունը ավելի մեծ է: Ընդհանրապես, երբ այն ավելի մեծ է, քան 20 մմ, զոդման քանակը ավելի քիչ է: Այնուամենայնիվ, մեռնի անցքի աշխատանքային գոտին ընտրելիս, դանակահարության կամուրջի ներքեւի մասում գտնվող փոսի աշխատանքային գոտին պետք է լինի ավելի կարճ: Այն պայմանով, որ աշխատանքային գոտու ընտրության ճշգրիտ հաշվարկման մեթոդ չկա, բնականաբար, կամուրջի տակ մեռնի անցքը եւ այլ մասեր չի կարող ճշգրտության ընթացքում նույն հոսքի մակարդակի հասնել, աշխատանքային գոտու տարբերության պատճառով: Հոսքի փոխարժեքի այս տարբերությունը կտա լրացուցիչ առաձգական սթրեսի սթրեսի վրա եւ առաջացնում է ջերմության ցրման ատամների շեղում: Հետեւաբար, արեւածաղկի ռադիատորի արտանետման համար մահանում է ատամների խիտ քանակով, շատ կարեւոր է ապահովել, որ յուրաքանչյուր ատամի հոսքը հետեւողական լինի: Քանի որ շղթայի անցքերի քանակը մեծանում է, համապատասխանաբար կբարձրանան շունթ կամուրջների քանակը, եւ մետաղի հոսքի փոխարժեքը եւ հոսքի բաշխումը կդառնա ավելի անգամ: Դա այն է, որ քանի որ աճում է Shunt կամուրջների քանակը, ըստ պահպանման կամուրջների լայնությունը, համապատասխանաբար, կարող է կրճատվել:

Գործնական տվյալները ցույց են տալիս, որ Shunt անցքերի քանակը հիմնականում 6 կամ 8 է, կամ էլ ավելին: Իհարկե, արեւածաղկի որոշ մեծ քանակությամբ ջերմային ցրման պրոֆիլների համար վերին բորբոսը կարող է նաեւ կազմակերպել դանակահարության անցքեր `համաձայն Shunt Bridge լայնության սկզբունքի: Տարբերությունն այն է, որ առջեւի պառակտիչ ափսեը պետք է ավելացվի նախապես տարածելու եւ մետաղի հոսքը կարգավորելու համար: Առջեւի տարբերվող ափսեի մեջ տարանջատիչ անցքերի քանակը եւ կազմակերպումը կարող են իրականացվել ավանդական ձեւով:

Բացի այդ, շունթների անցքերը կազմակերպելիս պետք է հաշվի առնել վերին բորբոսը `ջերմային ցրման ատամի ցենտլենդի գլուխը պատշաճ կերպով պաշտպանելու համար cantilever խողովակի: Ատամների միջեւ եղած cantilever- ի գլխի արգելափակված մասը կարող է լինել Cantilever խողովակի երկարության 1/5 ~ 1/4: Shunt անցքերի դասավորությունը ներկայացված է Նկար 3-ում

(2) shunt անցքի տարածքի փոխհարաբերությունները: Քանի որ տաք ատամի արմատի պատի հաստությունը փոքր է, իսկ բարձրությունը կենտրոնից հեռու է, եւ ֆիզիկական տարածքը շատ տարբերվում է կենտրոնից, դա ամենադժվար մասն է մետաղից ձեւավորելու համար: Հետեւաբար, արեւածաղկի ռադիատորի պրոֆիլային բորբոսքի դիզայնի հիմնական կետը կենտրոնական պինդ մասի հոսքի փոխարժեքը հնարավորինս դանդաղ դարձնելն է, որպեսզի մետաղը նախ լցնի ատամի արմատը: Նման ազդեցության հասնելու համար, մի կողմից, դա աշխատանքային գոտու ընտրությունն է, եւ, ավելի կարեւոր է, տարաձայնիչ անցքի տարածքի որոշումը, հիմնականում `տարբերվող կենտրոնական մասի տարածքը: Թեստերը եւ էմպիրիկ արժեքները ցույց են տալիս, որ լավագույն ազդեցությունը ձեռք է բերվում այն ​​ժամանակ, երբ կենտրոնական տարանջատանող փոս S1- ի տարածքը եւ արտաքին մեկ տարբերաշարժվող անցքի մակերեսը բավարարում են հետեւյալ հարաբերությունները. S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

Բացի այդ, կենտրոնական պառակտիչի անցքի արդյունավետ մետաղական հոսքի ալիքը պետք է լինի 20 ~ 25 մմ ավելի երկար, քան արտաքին պառակտիչի անցքի արդյունավետ մետաղական հոսքի ալիքը: Այս երկարությունը հաշվի է առնում նաեւ բորբոսների վերանորոգման լուսանցքը եւ հնարավորությունը:

(3) Եռակցման պալատի խորությունը: Արեւածաղկի ռադիատորի պրոֆիլի արտահոսքը տարբերվում է ավանդական shunt- ից: Դրա ամբողջ եռակցման պալատը պետք է տեղակայված լինի վերին մահվան մեջ: Սա նշանակում է ստորին մեռնելու անցքի բլոկի վերամշակման ճշգրտությունը, հատկապես աշխատանքային գոտու ճշգրտությունը: Համեմատաբար աճի ավանդական կույտի, արեւածաղկի ռադիատորի պրոֆիլը Shunt Mould- ի դահլիճի խորությունը պետք է ավելացվի: Որքան մեծ է էքստրյուզաժի մեքենայի հզորությունը, այնքան մեծ է եռակցման պալատի խորության աճը, որը 15 ~ 25 մմ է: Օրինակ, եթե օգտագործվում է 20 մլրվերտի արտանետման մեքենա, ավանդական shunt die եռակցման պալատի խորությունը 20 ~ 22 մմ է, մինչդեռ արեւածաղկի ռադիատորի պրոֆիլը պետք է լինի 35 ~ 40 մմ Մի շարք Դրա առավելությունն այն է, որ մետաղը լիովին եռակցված է, եւ դադարեցված խողովակի սթրեսը մեծապես կրճատվում է: Վերին բորբոս եռակցման պալատի կառուցվածքը ներկայացված է Նկար 4-ում:

3.2 Die Hole Insert- ի ձեւավորում

Die անցքի բլոկի դիզայնը հիմնականում ներառում է մեռնի փոսի չափը, աշխատանքային գոտին, արտաքին տրամագիծը եւ հայելու բլոկի հաստությունը եւ այլն:

(1) մահվան փոսի չափի որոշումը: Die անցքի չափը կարող է որոշվել ավանդական ձեւով, հիմնականում հաշվի առնելով համաձուլված ջերմային մշակման մասշտաբը:

(2) աշխատանքային գոտու ընտրություն: Աշխատանքային գոտու ընտրության սկզբունքն է նախ ապահովել, որ ատամի արմատի ներքեւի մասում գտնվող բոլոր մետաղի մատակարարումը բավարար է, որպեսզի ատամի արմատի ներքեւի հոսքի արագությունը ավելի արագ է, քան մյուս մասերը: Հետեւաբար, ատամի արմատի ներքեւի մասում գտնվող աշխատանքային գոտին պետք է լինի ամենակարճը, 0,3 ~ 0,6 մմ արժեքով, իսկ հարակից մասերում աշխատանքային գոտին պետք է ավելանա 0,3 մմ-ով: Սկզբունքը կենտրոնում է 0,4 ~ 0,5-ով `յուրաքանչյուր 10 ~ 15 մմ դեպի կենտրոն: Երկրորդ, կենտրոնի ամենամեծ պինդ հատվածում աշխատանքային գոտին չպետք է գերազանցի 7 մմ-ը: Հակառակ դեպքում, եթե աշխատանքային գոտու երկարության տարբերությունը չափազանց մեծ է, մեծ սխալներ են առաջանալու պղնձի էլեկտրոդների եւ աշխատանքային գոտու EDM վերամշակման վերամշակման մեջ: Այս սխալը հեշտությամբ կարող է հանգեցնել ատամի շեղմանը, էքստրյուզիայի գործընթացում կոտրելու համար: Աշխատանքային գոտին ներկայացված է Նկար 5-ում:

 

(3) ներդիրի արտաքին տրամագիծը եւ հաստությունը: Ավանդական shunt ձուլվածքների համար մեռնի անցքի հաստությունը ստորին կաղապարի հաստությունն է: Այնուամենայնիվ, արեւածաղկի ռադիատորի բորբոսից, եթե մեռնի անցքի արդյունավետ հաստությունը չափազանց մեծ է, պրոֆիլը հեշտությամբ բախվելու է բորբոսին արտանետման եւ լիցքաթափման ժամանակ, արդյունքի արդյունքի, քերծվածքների կամ նույնիսկ ատամի խցանման արդյունքում: Սրանք ատամները կոտրելու են:

Բացի այդ, եթե մեռնի անցքի հաստությունը չափազանց երկար է, մի կողմից, վերամշակման ժամանակը երկար ժամանակ է, իսկ մյուս կողմից, էլեկտրական կոռոզիոն շեղում է, եւ դա նույնպես հեշտ է Extrusion- ի ընթացքում ատամի շեղում առաջացնել: Իհարկե, եթե մեռնի խոռոչը չափազանց փոքր է, ատամների ուժը չի կարող երաշխավորվել: Հետեւաբար, հաշվի առնելով այս երկու գործոնները հաշվի առնելով, փորձը ցույց է տալիս, որ ստորին կաղապարի մեռած փոսը, ընդհանուր առմամբ, 40-ից 50 է. Եվ մեռնի անցքի արտաքին տրամագիծը պետք է լինի 25-ից 30 մմ, մեռնի անցքի ամենամեծ եզրից մինչեւ ներդիրի արտաքին շրջանակը:

Նկար 1-ում ցուցադրված պրոֆիլի համար արտաքին տրամագիծը եւ մեռնելու բլոկի հաստությունը համապատասխանաբար 225 մմ եւ 50 մմ են: Die անցքի ներդիրը ներկայացված է Գծապատկեր 6-ում: D գործիչում իրական չափն է, իսկ անվանական չափը `225 մմ: Իր արտաքին չափսերի սահմանային շեղումը համընկնում է ստորին կաղապարի ներքին անցքի համաձայն, որպեսզի միակողմանի բացը 0,01 ~ 0,02 մմ սահմաններում լինի: Die անցքի բլոկը ցուցադրվում է Նկար 6-ում: Ստորին բորբոսում տեղադրված մեռած փոս բլոկի ներքին անցքի անվանական չափը 225 մմ է: Հիմնվելով իրական չափված չափի վրա, Die Hole Block- ը համընկնում է ըստ 0,01 ~ 0,02 մմ սկզբունքի: Die անցքի բլոկի արտաքին տրամագիծը կարելի է ստանալ որպես D, բայց տեղադրման հարմարության համար Die Hole Mirror Block- ի արտաքին տրամագիծը կարող է պատշաճ կերպով կրճատվել Feed End- ի 0,1 մ հեռավորության վրա, ինչպես ցույց է տրված նկարում Մի շարք

4. Բորբոս արտադրության հիմնական տեխնոլոգիաներ

Արեւածաղկի ռադիատորի պրոֆիլային բորբոսքի հաստոցավորումը շատ տարբեր չէ սովորական ալյումինե պրոֆիլային կաղապարներից: Ակնհայտ տարբերությունը հիմնականում արտացոլվում է էլեկտրական վերամշակման մեջ:

(1) մետաղալարերի կտրման առումով անհրաժեշտ է կանխել պղնձի էլեկտրոդի դեֆորմացիան: Քանի որ EDM- ի համար օգտագործվող պղնձի էլեկտրոդը ծանր է, ատամները չափազանց փոքր են, էլեկտրոդն ինքնին փափուկ է, ունի վատ կոշտություն, եւ մետաղալարերի կտրման միջոցով առաջացած տեղական բարձր ջերմաստիճանը էլեկտրոդ է առաջացնում մետաղալարերի կտրման գործընթացում: Դեֆորմացված պղնձի էլեկտրոդներ մշակելիս աշխատանքային գոտիները եւ դատարկ դանակները գործընթացի միջոցով տեղի կունենան, որոնք հեշտությամբ կարող են առաջացնել բորբոսը վերամշակման ընթացքում: Հետեւաբար անհրաժեշտ է կանխել պղնձի էլեկտրոդների դեֆորմացիան առցանց արտադրության ընթացքում: Հիմնական կանխարգելիչ միջոցառումներն են. Նախքան մետաղալարերը կտրելը, պղնձի բլոկը անկողնում. Սկզբից ուղղահայությունը կարգավորելու համար օգտագործեք հավաքման ցուցիչ; Երբ մետաղալարերը կտրում են, նախ սկսեք ատամի մասից, եւ վերջապես կտրեք մասը հաստ պատով; Որոշ ժամանակներից մեկ անգամ օգտագործեք Scrap Silver մետաղալար `կտրված մասերը լրացնելու համար. Լարը պատրաստելուց հետո օգտագործեք մետաղալար մեքենա `կտրված պղնձի էլեկտրոդի երկարության երկայնքով մոտ 4 մմ կարճ հատվածը կտրելու համար:

(2) Էլեկտրական լիցքաթափման սարքավորումները ակնհայտորեն տարբերվում են սովորական կաղապարներից: EDM- ը շատ կարեւոր է արեւածաղկի ռադիատորի պրոֆիլային կաղապարների վերամշակման մեջ: Նույնիսկ եթե դիզայնը կատարյալ է, EDM- ի մի փոքր թերություն կհանգեցնի ամբողջ բորբոսին: Էլեկտրական բեռնաթափման մեքենան այնքան էլ կախված չէ սարքավորումներից, ինչպիսիք են մետաղալարերը կտրելը: Դա մեծապես կախված է օպերատորի գործառնական հմտություններից եւ իմացությունից: Էլեկտրական բեռնաթափման մեքենայությունը հիմնականում ուշադրություն է դարձնում հետեւյալ հինգ կետերին.

Olectore Էլեկտրական լիցքաթափման սարքավորումներ: 7 ~ 10 Ընթացիկ կարող է օգտագործվել EDM- ի նախնական մշակման համար `վերամշակման ժամանակը կրճատելու համար. 5 ~ 7-ը հոսանք կարող է օգտագործվել `մշակման ավարտի համար: Փոքր հոսանք օգտագործելու նպատակը լավ մակերեսի ձեռքբերումն է.

② Ապահովել բորբոս վերջի դեմքի հարթությունը եւ պղնձի էլեկտրոդի ուղղահայացությունը: Ձուլվածքի վերջի անբավարար տարածքը կամ պղնձի էլեկտրոդի անբավարար ուղղահայացությունը դժվարացնում է, որ EDM վերամշակման հետեւից աշխատանքային գոտու երկարությունը համահունչ է նախագծված աշխատանքային գոտու երկարությանը: EDM գործընթացը հեշտ է ձախողել կամ նույնիսկ ներթափանցել ատամնավոր աշխատանքային գոտի: Հետեւաբար, նախքան վերամշակումը պետք է օգտագործվի կաղապարի երկու ծայրերը հարթեցնելու համար `ճշգրտության պահանջները բավարարելու համար, եւ պղնձի էլեկտրոդի ուղղահայացությունը շտկելու համար պետք է օգտագործվի հավաքման ցուցիչ:

③ Ապահովեք, որ դատարկ դանակների միջեւ եղած բացը նույնիսկ: Նախնական մշակման ընթացքում ստուգեք, թե արդյոք դատարկ գործիքը փոխհատուցում է յուրաքանչյուր 0,2 մմ յուրաքանչյուր 3-ից 4 մմ վերամշակման: Եթե ​​օֆսեթը մեծ է, դժվար կլինի այն շտկել հետագա ճշգրտումներով.

④ Եգրտության ընթացքում առաջացած մնացորդը ժամանակին առաջ բերված մնացորդը: Spark արտանետվող կոռոզիայից կարտադրեն մեծ քանակությամբ մնացորդ, որը պետք է ժամանակին մաքրվի, հակառակ դեպքում աշխատանքային գոտու երկարությունը տարբեր կլինի մնացորդների տարբեր բարձունքների պատճառով.

⑤ Բորբոսը պետք է դեմաբերենվի EDM- ի առաջ:

5. Extrusion- ի արդյունքների համեմատություն

Նկար 1-ում ցուցադրված պրոֆիլը փորձարկվել է `օգտագործելով ավանդական պառակտված բորբոս եւ սույն հոդվածում առաջարկվող նոր դիզայնի սխեման: Արդյունքների համեմատությունը ներկայացված է Աղյուսակ 1-ում:

Դա կարելի է տեսնել համեմատության արդյունքներից, որ բորբոս կառուցվածքը մեծ ազդեցություն է ունենում բորբոս կյանքի վրա: Նոր սխեմայի օգտագործմամբ ձեւավորված բորբոսն ակնհայտ առավելություններ ունի եւ մեծապես բարելավում է բորբոս կյանքը:

6. Եզրակացություն

Արեւածաղկի ռադիատորի պրոֆիլի արտահանման բորբոսը բորբոս է, որը շատ դժվար է ձեւավորել եւ արտադրել, եւ դրա ձեւավորումը եւ արտադրությունը համեմատաբար բարդ են: Հետեւաբար, բորբոսից դուրս բերման հաջողության մակարդակը եւ սպասարկման ժամկետը ապահովելու համար պետք է հասնել հետեւյալ կետերը.

(1) Բորբոսի կառուցվածքային ձեւը պետք է ընտրվի ողջամիտ: Բորբոսի կառուցվածքը պետք է նպաստավոր լինի արտափառության ուժի կրճատմանը `ջերմության ցրման ատամներով ձեւավորված սթրեսը նվազեցնելու համար, դրանով իսկ բարելավելով բորբոսի ուժը: Հիմնականը ողջամտորեն որոշելն է shunt անցքերի քանակը եւ կոմպլեկտների եւ այլ պարամետրերի տարածքը. Նախ, շունթային անցքերի միջեւ ձեւավորված շնչառության կամուրջի լայնությունը չպետք է գերազանցի 16 մմ. Երկրորդ, պառակտված անցքի տարածքը պետք է որոշվի, որպեսզի պառակտման հարաբերակցությունը հնարավորինս հասնի ավելի քան 30% -ով արտահանման հարաբերակցության ավելի քան 30% -ը:

(2) ողջամտորեն ընտրեք աշխատանքային գոտին եւ ընդունեք ողջամիտ միջոցներ էլեկտրական մշակման ընթացքում, ներառյալ պղնձե էլեկտրոդների վերամշակման տեխնոլոգիան եւ էլեկտրական մշակման էլեկտրական ստանդարտ պարամետրերը: Առաջին հիմնական կետն այն է, որ պղնձի էլեկտրոդը պետք է լինի մակերեսային հիմք, նախքան մետաղալարերի կտրումը, եւ դրա ապահովման համար տեղադրման եղանակը պետք է օգտագործվի մետաղալարերի կտրման համար: Էլեկտրոդները չամրացված կամ դեֆորմացված չեն:

(3) Էլեկտրական ներմուծման ընթացքում էլեկտրոդը պետք է ճշգրիտ հավասարեցվի ատամի շեղումից խուսափելու համար: Իհարկե, ողջամիտ դիզայնի եւ արտադրության հիման վրա, բարձրորակ տաք աշխատանքային ձուլման պողպատի օգտագործումը եւ երեք կամ ավելի գայթակղիչների վակուումային ջերմամշակման գործընթացը կարող են առավելագույնի հասցնել կաղապարի ներուժը եւ հասնել ավելի լավ արդյունքների: Նախագծումից, արտադրություն արտահանման արտադրությունից, միայն այն դեպքում, եթե յուրաքանչյուր օղակ ճշգրիտ լինի, կարող ենք ապահովել, որ արեւածաղկի ռադիատորի պրոֆիլի բորբոսը արտաքսված է: