Ինչպե՞ս նախագծել ալյումինե պրոֆիլի համար արևածաղկի ռադիատորի արտամղման մոգը:

1. Ալյումինե պրոֆիլային հատվածների կառուցվածքային բնութագրերի վերլուծություն

Նկար 1-ը ցույց է տալիս սովորական արևածաղկի ռադիատորի ալյումինե պրոֆիլի խաչմերուկը: Պրոֆիլի խաչմերուկի մակերեսը կազմում է 7773,5 մմ², ընդհանուր 40 ջերմություն ցրող ատամներով: Ատամների միջև ձևավորված կախովի բացվածքի առավելագույն չափը 4,46 մմ է։ Հաշվարկից հետո ատամների միջեւ լեզվի հարաբերակցությունը 15,7 է։ Միևնույն ժամանակ, պրոֆիլի կենտրոնում կա մի մեծ պինդ տարածք՝ 3846,5 մմ² մակերեսով:

Դատելով պրոֆիլի ձևի բնութագրերից՝ ատամների միջև ընկած տարածությունը կարելի է համարել կիսասնամեջ պրոֆիլներ, իսկ ռադիատորի պրոֆիլը կազմված է բազմաթիվ կիսասնամեջ պրոֆիլներից։ Հետևաբար, կաղապարի կառուցվածքը նախագծելիս կարևոր է հաշվի առնել, թե ինչպես ապահովել կաղապարի ամրությունը: Թեև կիսախոռոչ պրոֆիլների համար արդյունաբերությունը մշակել է մի շարք հասուն կաղապարի կառուցվածքներ, ինչպիսիք են «ծածկված բաժանարար կաղապարը», «կտրված բաժանարար կաղապարը», «կախովի կամրջի բաժանարար կաղապարը» և այլն: Այնուամենայնիվ, այս կառույցները կիրառելի չեն արտադրանքի համար: կազմված մի քանի կիսախոռոչ պրոֆիլներից: Ավանդական ձևավորումը հաշվի է առնում միայն նյութերը, բայց արտամղման ձևավորման մեջ ուժի վրա ամենամեծ ազդեցությունը արտամղման գործընթացի ընթացքում արտամղման ուժն է, և մետաղի ձևավորման գործընթացը արտամղման ուժ առաջացնող հիմնական գործոնն է:

Արևային ռադիատորի պրոֆիլի մեծ կենտրոնական պինդ տարածքի պատճառով շատ հեշտ է առաջացնել այս հատվածում ընդհանուր հոսքի արագությունը արտամղման գործընթացում, և լրացուցիչ առաձգական սթրես կստեղծվի միջատամների կախոցի գլխի վրա: խողովակ, որի հետևանքով առաջացել է միջատամային կախովի խողովակի կոտրվածք: Հետևաբար, կաղապարի կառուցվածքի նախագծման ժամանակ մենք պետք է կենտրոնանանք մետաղի հոսքի արագության և հոսքի արագության ճշգրտման վրա, որպեսզի հասնենք արտամղման ճնշումը նվազեցնելու և ատամների միջև կախված խողովակի լարվածության վիճակը բարելավելու նպատակին, որպեսզի բարելավվի ամրությունը: կաղապարը.

2. Կաղապարի կառուցվածքի և արտամղման մամուլի հզորության ընտրություն

2.1 Կաղապարի կառուցվածքի ձևը

Նկար 1-ում ներկայացված արևածաղկի ռադիատորի պրոֆիլի համար, թեև այն չունի խոռոչ մաս, այն պետք է ընդունի ճեղքված կաղապարի կառուցվածքը, ինչպես ցույց է տրված Նկար 2-ում: Ի տարբերություն ավանդական շունտային կաղապարի կառուցվածքի, մետաղի զոդման կայանի խցիկը տեղադրված է վերին մասում: կաղապար, իսկ ստորին կաղապարում օգտագործվում է ներդիր կառուցվածք: Նպատակն է նվազեցնել կաղապարի ծախսերը և կրճատել կաղապարի արտադրության ցիկլը: Ե՛վ վերին կաղապարի, և՛ ստորին կաղապարների հավաքածուները ունիվերսալ են և կարող են կրկին օգտագործվել: Ավելի կարևոր է, որ ձողերի անցքի բլոկները կարող են ինքնուրույն մշակվել, ինչը կարող է ավելի լավ ապահովել ձողիկի անցքի աշխատանքային գոտու ճշգրտությունը: Ներքևի կաղապարի ներքին անցքը նախատեսված է որպես քայլ: Վերին մասը և կաղապարի անցքի բլոկը ընդունում են մաքրման հարմարանքը, և երկու կողմերի բացվածքի արժեքը 0,06~0,1 մ է; ստորին հատվածը ընդունում է միջամտության համապատասխանությունը, և երկու կողմերի միջամտության չափը կազմում է 0,02~0,04 մ, ինչը օգնում է ապահովել համակցվածությունը և հեշտացնում է հավաքումը, ներդիրը ավելի կոմպակտ դարձնելով, և միևնույն ժամանակ այն կարող է խուսափել ջերմային տեղադրման հետևանքով առաջացած բորբոսի դեֆորմացիայից: միջամտության հարմարեցում.

2.2 Էքստրուդատորի հզորության ընտրություն

Էքստրուդատորի հզորության ընտրությունը, մի կողմից, պետք է որոշի արտամղման տակառի համապատասխան ներքին տրամագիծը և արտամղիչ տակառի հատվածի վրա էքստրուդատորի առավելագույն հատուկ ճնշումը՝ մետաղի ձևավորման ժամանակ ճնշումը բավարարելու համար: Մյուս կողմից, դա պետք է որոշի արտամղման համապատասխան հարաբերակցությունը և ընտրի կաղապարի չափի համապատասխան բնութագրերը՝ ելնելով արժեքից: Արևածաղկի ռադիատորի ալյումինե պրոֆիլի համար արտամղման հարաբերակցությունը չի կարող չափազանց մեծ լինել: Հիմնական պատճառն այն է, որ արտամղման ուժը համաչափ է արտամղման հարաբերակցությանը: Որքան մեծ է արտամղման հարաբերակցությունը, այնքան մեծ է արտամղման ուժը: Սա չափազանց վնասակար է արևածաղկի ռադիատորի ալյումինե պրոֆիլի կաղապարի համար:

Փորձը ցույց է տալիս, որ արևածաղկի ռադիատորների համար ալյումինե պրոֆիլների արտամղման հարաբերակցությունը 25-ից պակաս է: Նկար 1-ում ցուցադրված պրոֆիլի համար ընտրվել է 20.0 MN հզորությամբ էքստրուդատոր՝ 208 մմ արտամղման տակառի ներքին տրամագծով: Հաշվարկից հետո էքստրուդերի առավելագույն հատուկ ճնշումը 589 ՄՊա է, որն ավելի համապատասխան արժեք է: Եթե ​​կոնկրետ ճնշումը չափազանց բարձր է, ապա կաղապարի վրա ճնշումը մեծ կլինի, ինչը վնասակար է կաղապարի կյանքի համար. եթե կոնկրետ ճնշումը չափազանց ցածր է, այն չի կարող բավարարել արտամղման ձևավորման պահանջները: Փորձը ցույց է տալիս, որ 550-750 ՄՊա միջակայքում հատուկ ճնշումը կարող է ավելի լավ բավարարել գործընթացի տարբեր պահանջներ: Հաշվարկից հետո արտամղման գործակիցը 4,37 է։ Կաղապարի չափի ճշգրտումն ընտրված է որպես 350 մմx200 մմ (արտաքին տրամագիծը x աստիճան):

3. Կաղապարի կառուցվածքային պարամետրերի որոշում

3.1 Կաղապարի վերին կառուցվածքային պարամետրերը

(1) Դիվերտերի անցքերի քանակը և դասավորությունը. Արևածաղկի ռադիատորի պրոֆիլի շանթ կաղապարի համար որքան շատ լինի շունտային անցքերի քանակը, այնքան լավ: Նմանատիպ շրջանաձև ձևերով պրոֆիլների համար սովորաբար ընտրվում են 3-ից 4 ավանդական շունտային անցքեր: Արդյունքն այն է, որ շունտային կամրջի լայնությունն ավելի մեծ է: Ընդհանրապես, երբ այն ավելի մեծ է, քան 20 մմ, եռակցման քանակն ավելի քիչ է: Այնուամենայնիվ, ձողիկի անցքի աշխատանքային գոտին ընտրելիս շունտային կամրջի ներքևի մասում գտնվող անցքի աշխատանքային գոտին պետք է ավելի կարճ լինի: Պայմանով, որ չկա աշխատանքային գոտու ընտրության ճշգրիտ հաշվարկման մեթոդ, դա բնականաբար կհանգեցնի նրան, որ կամրջի և այլ մասերի տակ գտնվող անցքերն արտամղման ժամանակ չեն հասնի նույն հոսքի արագությունը աշխատանքային գոտու տարբերության պատճառով, Հոսքի արագության այս տարբերությունը լրացուցիչ առաձգական լարվածություն կառաջացնի հենարանի վրա և կառաջացնի ջերմության ցրման ատամների շեղում: Հետևաբար, արևածաղկի ռադիատորի արտամղման համար ատամների խիտ քանակով, շատ կարևոր է ապահովել յուրաքանչյուր ատամի հոսքի արագությունը: Շունտային անցքերի քանակի ավելացմանը զուգընթաց կավելանա շանթային կամուրջների թիվը, և մետաղի հոսքի արագությունը և հոսքի բաշխումը կդառնա ավելի հավասար: Դա պայմանավորված է նրանով, որ շունտային կամուրջների քանակի ավելացման հետ մեկտեղ կարելի է համապատասխանաբար կրճատել շունտային կամուրջների լայնությունը:

Գործնական տվյալները ցույց են տալիս, որ շանթային անցքերի թիվը ընդհանուր առմամբ 6 կամ 8 է կամ նույնիսկ ավելին: Իհարկե, որոշ խոշոր արևածաղկի ջերմության ցրման պրոֆիլների համար վերին կաղապարը կարող է նաև դասավորել շունտային անցքերը՝ ըստ շունտային կամրջի լայնության ≤ 14 մմ սկզբունքի: Տարբերությունն այն է, որ մետաղական հոսքը նախապես բաշխելու և կարգավորելու համար պետք է ավելացվի առջևի բաժանարար ափսե: Առջևի շեղման ափսեի մեջ շեղող անցքերի քանակը և դասավորությունը կարող է իրականացվել ավանդական եղանակով:

Բացի այդ, շանթային անցքերը դասավորելիս պետք է հաշվի առնել վերին կաղապարի օգտագործումը՝ ջերմության ցրման ատամի կոնսերտի գլուխը պատշաճ կերպով պաշտպանելու համար, որպեսզի մետաղը չդիպչի կոնսերտի խողովակի գլխին և այդպիսով բարելավել սթրեսային վիճակը: հենակետային խողովակի: Ատամների միջև կանթեղային գլխի խցանված հատվածը կարող է լինել 1/5~1/4-ը, քան կանթեղային խողովակի երկարությունը: Շանթային անցքերի դասավորությունը ներկայացված է Նկար 3-ում

(2) Շանթային անցքի տարածքի հարաբերությունը: Քանի որ տաք ատամի արմատի պատի հաստությունը փոքր է, իսկ բարձրությունը կենտրոնից հեռու է, իսկ ֆիզիկական տարածքը շատ է տարբերվում կենտրոնից, դա ամենադժվարն է մետաղի ձևավորումը: Հետևաբար, արևածաղկի ռադիատորի պրոֆիլի կաղապարի ձևավորման առանցքային կետն այն է, որ կենտրոնական պինդ մասի հոսքի արագությունը հնարավորինս դանդաղ լինի, որպեսզի մետաղը նախ լցվի ատամի արմատը: Նման էֆեկտի հասնելու համար դա մի կողմից աշխատանքային գոտու ընտրությունն է, իսկ ավելի կարևորը՝ դիվերտերի անցքի, հիմնականում դիվերտորի անցքին համապատասխան կենտրոնական մասի տարածքի որոշումը։ Փորձարկումները և էմպիրիկ արժեքները ցույց են տալիս, որ լավագույն էֆեկտը ձեռք է բերվում, երբ կենտրոնական շեղիչ անցքի տարածքը S1 և արտաքին մեկ շեղիչ անցքի տարածքը S2 բավարարում են հետևյալ հարաբերությունները. S1= (0.52 ~ 0.72) S2

Բացի այդ, կենտրոնական բաժանարար անցքի արդյունավետ մետաղական հոսքի ալիքը պետք է լինի 20~25 մմ ավելի երկար, քան արտաքին բաժանարար անցքի արդյունավետ մետաղական հոսքի ալիքը: Այս երկարությունը հաշվի է առնում նաև կաղապարի վերանորոգման սահմանը և հնարավորությունը:

(3) Եռակցման խցիկի խորությունը. Արևածաղկի ռադիատորի պրոֆիլի արտամղման մատրիցը տարբերվում է ավանդական շանթային մեռուկից: Նրա ամբողջ եռակցման խցիկը պետք է տեղակայվի վերին մասում: Սա պետք է ապահովի ստորին ձուլվածքի անցքի բլոկի մշակման ճշգրտությունը, հատկապես աշխատանքային գոտու ճշգրտությունը: Համեմատած ավանդական շունտային կաղապարի հետ՝ Sunflower ռադիատորի պրոֆիլային շունտ կաղապարի եռակցման խցիկի խորությունը պետք է մեծացվի: Որքան մեծ է արտամղման մեքենայի հզորությունը, այնքան մեծ է եռակցման խցիկի խորության աճը, որը կազմում է 15~25 մմ: Օրինակ, եթե օգտագործվում է 20 MN արտամղման մեքենա, ապա ավանդական շունտային դիակի եռակցման խցիկի խորությունը կազմում է 20~22 մմ, մինչդեռ արևածաղկի ռադիատորի պրոֆիլի շանթ մատրիցի եռակցման խցիկի խորությունը պետք է լինի 35~40 մմ: . Դրա առավելությունն այն է, որ մետաղը լիովին եռակցված է, և կախված խողովակի վրա լարվածությունը զգալիորեն նվազում է: Վերին կաղապարի եռակցման խցիկի կառուցվածքը ներկայացված է Նկար 4-ում:

3.2 Մատյան անցքի ներդիրի ձևավորում

Դիզայնի անցքի բլոկի ձևավորումը հիմնականում ներառում է մատրակի անցքի չափը, աշխատանքային գոտին, հայելային բլոկի արտաքին տրամագիծը և հաստությունը և այլն:

(1) Դիակի անցքի չափի որոշում: Դիակի անցքի չափը կարելի է որոշել ավանդական եղանակով, հիմնականում հաշվի առնելով խառնուրդի ջերմային մշակման մասշտաբը:

(2) Աշխատանքային գոտու ընտրություն. Աշխատանքային գոտու ընտրության սկզբունքն այն է, որ նախ ապահովվի, որ ատամի արմատի ստորին մասում ամբողջ մետաղի մատակարարումը բավարար է, որպեսզի ատամի արմատի ստորին մասում հոսքի արագությունը ավելի արագ լինի, քան մյուս մասերը: Հետևաբար, ատամի արմատի ստորին մասի աշխատանքային գոտին պետք է լինի ամենակարճը՝ 0,3~0,6 մմ արժեքով, իսկ հարակից մասերի աշխատանքային գոտին պետք է մեծացվի 0,3 մմ-ով։ Սկզբունքն է՝ յուրաքանչյուր 10-15 մմ-ով դեպի կենտրոն ավելացնել 0,4-0,5-ով; երկրորդը, աշխատանքային գոտին կենտրոնի ամենամեծ ամուր մասում չպետք է գերազանցի 7 մմ: Հակառակ դեպքում, եթե աշխատանքային գոտու երկարության տարբերությունը չափազանց մեծ է, մեծ սխալներ կառաջանան պղնձի էլեկտրոդների մշակման և աշխատանքային գոտու EDM մշակման ժամանակ: Այս սխալը հեշտությամբ կարող է առաջացնել ատամի շեղման կոտրում էքստրուզիայի գործընթացում: Աշխատանքային գոտին ներկայացված է Նկար 5-ում:

 

(3) Ներդիրի արտաքին տրամագիծը և հաստությունը: Ավանդական շունտային կաղապարների համար մեռնոցի անցքի ներդիրի հաստությունը ստորին կաղապարի հաստությունն է: Այնուամենայնիվ, արևածաղկի ռադիատորի կաղապարի համար, եթե մածիկի անցքի արդյունավետ հաստությունը չափազանց մեծ է, պրոֆիլը հեշտությամբ կբախվի կաղապարին արտամղման և լիցքաթափման ժամանակ, ինչի հետևանքով անհավասար ատամներ, քերծվածքներ կամ նույնիսկ ատամների խցանումներ: Դրանք կհանգեցնեն ատամների կոտրմանը:

Բացի այդ, եթե մատրիցայի անցքի հաստությունը չափազանց երկար է, մի կողմից, մշակման ժամանակը երկար է EDM գործընթացում, իսկ մյուս կողմից, հեշտ է առաջացնել էլեկտրական կոռոզիայից շեղում, ինչպես նաև հեշտ է. առաջացնել ատամի շեղում էքստրուզիայի ժամանակ. Իհարկե, եթե մատիտի անցքի հաստությունը շատ փոքր է, ատամների ամրությունը երաշխավորված չէ: Հետևաբար, հաշվի առնելով այս երկու գործոնները, փորձը ցույց է տալիս, որ ներքևի կաղապարի միջանցքի ներդիրի աստիճանը սովորաբար 40-ից 50 է; իսկ ձողիկի անցքի ներդիրի արտաքին տրամագիծը պետք է լինի 25-ից 30 մմ՝ միջանցքի անցքի ամենամեծ եզրից մինչև ներդիրի արտաքին շրջանակը:

Նկար 1-ում ցույց տրված պրոֆիլի համար ձողիկի անցքի բլոկի արտաքին տրամագիծը և հաստությունը համապատասխանաբար 225 մմ և 50 մմ են: Մատրակի անցքի ներդիրը ներկայացված է Նկար 6-ում: Նկարում D-ն իրական չափն է, իսկ անվանական չափը 225 մմ է: Դրա արտաքին չափսերի սահմանային շեղումը համընկնում է ստորին կաղապարի ներքին անցքի համաձայն՝ ապահովելու, որ միակողմանի բացը գտնվում է 0,01-0,02 մմ միջակայքում: Մատրակի անցքի բլոկը ներկայացված է Նկար 6-ում: Ներքևի կաղապարի վրա դրված գավազանի անցքի բլոկի ներքին անցքի անվանական չափը 225 մմ է: Ելնելով փաստացի չափված չափից, մեռնոցի անցքի բլոկը համընկնում է 0,01~0,02 մմ յուրաքանչյուր կողմի սկզբունքի համաձայն: Մատրակ անցքի բլոկի արտաքին տրամագիծը կարելի է ձեռք բերել որպես D, բայց տեղադրման հարմարության համար միջանցքային անցքի հայելային բլոկի արտաքին տրամագիծը կարող է համապատասխանաբար կրճատվել սնուցման վերջում 0,1 մ միջակայքում, ինչպես ցույց է տրված նկարում: .

4. Կաղապարների արտադրության հիմնական տեխնոլոգիաները

Sunflower ռադիատորի պրոֆիլի կաղապարի մշակումը շատ չի տարբերվում սովորական ալյումինե պրոֆիլային կաղապարներից: Ակնհայտ տարբերությունը հիմնականում արտացոլվում է էլեկտրական մշակման մեջ։

(1) Լարերի կտրման առումով անհրաժեշտ է կանխել պղնձի էլեկտրոդի դեֆորմացիան: Քանի որ EDM-ի համար օգտագործվող պղնձի էլեկտրոդը ծանր է, ատամները չափազանց փոքր են, էլեկտրոդն ինքնին փափուկ է, ունի վատ կոշտություն, և մետաղալարերի կտրման արդյունքում առաջացած տեղական բարձր ջերմաստիճանը հանգեցնում է նրան, որ էլեկտրոդը հեշտությամբ դեֆորմացվում է մետաղալարերի կտրման գործընթացում: Աշխատանքային գոտիների և դատարկ դանակների մշակման համար դեֆորմացված պղնձե էլեկտրոդներ օգտագործելիս առաջանում են թեքված ատամներ, ինչը կարող է հեշտությամբ առաջացնել կաղապարի ջարդոն մշակման ընթացքում: Ուստի անհրաժեշտ է կանխել պղնձի էլեկտրոդների դեֆորմացիան առցանց արտադրության գործընթացում: Հիմնական կանխարգելիչ միջոցառումներն են՝ մետաղալարերը կտրելուց առաջ պղնձե բլոկը հարթեցնել մահճակալով; սկզբում ուղղահայացությունը կարգավորելու համար օգտագործեք հավաքեք ցուցիչ; մետաղալարը կտրելիս սկզբում սկսեք ատամի մասից և վերջում կտրեք հաստ պատով մասը; Ժամանակ առ ժամանակ օգտագործեք մետաղալարերի ջարդոն՝ կտրված մասերը լցնելու համար; մետաղալարը պատրաստելուց հետո մետաղալարով մեքենա կտրեք կտրված պղնձի էլեկտրոդի երկարությամբ մոտ 4 մմ կարճ հատվածը:

(2) Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցներն ակնհայտորեն տարբերվում են սովորական կաղապարներից: EDM-ը շատ կարևոր է արևածաղկի ռադիատորի պրոֆիլային կաղապարների մշակման մեջ: Նույնիսկ եթե դիզայնը կատարյալ է, EDM-ի աննշան թերությունը կհանգեցնի ամբողջ կաղապարի ջնջմանը: Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցները այնքան էլ կախված չեն սարքավորումներից, որքան մետաղալարերի կտրումը: Դա մեծապես կախված է օպերատորի գործառնական հմտություններից և հմտություններից: Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցները հիմնականում ուշադրություն են դարձնում հետևյալ հինգ կետերին.

① Էլեկտրական լիցքաթափման մեքենայական հոսանք: 7~10 հոսանք կարող է օգտագործվել նախնական EDM մշակման համար՝ մշակման ժամանակը կրճատելու համար; 5~7 Հոսանք կարող է օգտագործվել հաստոցների ավարտման համար: Փոքր հոսանքի օգտագործման նպատակը լավ մակերես ստանալն է.

② Ապահովեք կաղապարի ծայրի երեսի հարթությունը և պղնձի էլեկտրոդի ուղղահայացությունը: Կաղապարի ծայրի երեսի վատ հարթությունը կամ պղնձի էլեկտրոդի անբավարար ուղղահայացությունը դժվարացնում է ապահովել, որ աշխատանքային գոտու երկարությունը EDM մշակումից հետո համահունչ է նախագծված աշխատանքային գոտու երկարությանը: EDM պրոցեսի համար հեշտ է ձախողվել կամ նույնիսկ թափանցել ատամնավոր աշխատանքային գոտի: Հետևաբար, մշակումից առաջ պետք է օգտագործվի սրճաղաց՝ կաղապարի երկու ծայրերը հարթեցնելու համար՝ ճշգրտության պահանջները բավարարելու համար, և պետք է օգտագործվի հավաքիչի ցուցիչ՝ պղնձի էլեկտրոդի ուղղահայացությունը շտկելու համար.

③ Համոզվեք, որ դատարկ դանակների միջև եղած բացը հավասար է: Նախնական մշակման ժամանակ ստուգեք, թե արդյոք դատարկ գործիքը փոխհատուցվում է յուրաքանչյուր 0,2 մմ յուրաքանչյուր 3-4 մմ մշակման ընթացքում: Եթե ​​օֆսեթը մեծ է, ապա դժվար կլինի այն շտկել հետագա ճշգրտումներով.

④Ժամանակին հեռացրեք EDM գործընթացի ընթացքում առաջացած մնացորդը: Կայծի արտանետման կոռոզիան կառաջացնի մեծ քանակությամբ մնացորդ, որը պետք է ժամանակին մաքրվի, հակառակ դեպքում աշխատանքային գոտու երկարությունը տարբեր կլինի մնացորդի տարբեր բարձրությունների պատճառով.

⑤Բորբոսը պետք է ապամագնիսացվի EDM-ից առաջ:

5. Էքստրուզիայի արդյունքների համեմատություն

Նկար 1-ում ցուցադրված պրոֆիլը փորձարկվել է ավանդական ճեղքված կաղապարի և այս հոդվածում առաջարկվող նոր դիզայնի սխեմայի միջոցով: Արդյունքների համեմատությունը ներկայացված է Աղյուսակ 1-ում:

Համեմատության արդյունքներից երևում է, որ կաղապարի կառուցվածքը մեծ ազդեցություն ունի կաղապարի կյանքի վրա։ Նոր սխեմայի օգտագործմամբ մշակված կաղապարն ունի ակնհայտ առավելություններ և մեծապես բարելավում է կաղապարի կյանքը:

6. Եզրակացություն

Արևածաղկի ռադիատորի պրոֆիլի արտամղման կաղապարը կաղապարի տեսակ է, որը շատ դժվար է նախագծել և արտադրել, և դրա դիզայնն ու արտադրությունը համեմատաբար բարդ են: Հետևաբար, արտամղման հաջողության մակարդակը և կաղապարի ծառայության ժամկետը ապահովելու համար պետք է ձեռք բերվեն հետևյալ կետերը.

(1) Կաղապարի կառուցվածքային ձևը պետք է ողջամտորեն ընտրվի: Կաղապարի կառուցվածքը պետք է նպաստի արտամղման ուժի նվազեցմանը, որպեսզի նվազեցնի ջերմության ցրման ատամների կողմից ձևավորված կաղապարի հենարանի վրա ճնշումը՝ դրանով իսկ բարելավելով կաղապարի ամրությունը: Հիմնական բանը խելամտորեն որոշել շունտային անցքերի քանակը և դասավորությունը, շունտային անցքերի տարածքը և այլ պարամետրեր. Երկրորդ, պառակտված անցքի տարածքը պետք է որոշվի այնպես, որ պառակտման հարաբերակցությունը հնարավորինս հասնի արտամղման հարաբերակցության ավելի քան 30% -ին, միաժամանակ ապահովելով կաղապարի ամրությունը:

(2) Ողջամտորեն ընտրեք աշխատանքային գոտին և ձեռնարկեք ողջամիտ միջոցներ էլեկտրական մշակման ընթացքում, ներառյալ պղնձի էլեկտրոդների մշակման տեխնոլոգիան և էլեկտրական մշակման էլեկտրական ստանդարտ պարամետրերը: Առաջին առանցքային կետն այն է, որ պղնձի էլեկտրոդը պետք է մակերևութային հողակցվի մինչև մետաղալարը կտրելը, և ներդիրի մեթոդը պետք է օգտագործվի մետաղալարերի կտրման ժամանակ՝ այն ապահովելու համար: Էլեկտրոդները թուլացած կամ դեֆորմացված չեն:

(3) Էլեկտրական մշակման գործընթացում էլեկտրոդը պետք է ճշգրտորեն հավասարեցվի ատամների շեղումից խուսափելու համար: Իհարկե, խելամիտ դիզայնի և արտադրության հիման վրա բարձրորակ տաք կաղապարի պողպատի օգտագործումը և երեք կամ ավելի խառնվածքով վակուումային ջերմային մշակման գործընթացը կարող է առավելագույնի հասցնել կաղապարի ներուժը և հասնել ավելի լավ արդյունքների: Դիզայնից, արտադրությունից մինչև արտամղման արտադրություն, միայն յուրաքանչյուր կապի ճշգրիտ լինելու դեպքում մենք կարող ենք ապահովել, որ արևածաղկի ռադիատորի պրոֆիլի կաղապարը էքստրուդացված է: