Ձախողման ձեւեր, պատճառներ եւ կյանքի բարելավում Extrusion- ի բարելավում

1. Ներածություն

Բորբոսը ալյումինե պրոֆիլի արտահանման առանցքային գործիք է: Պրոֆիլային արտահանման գործընթացում բորբոսը պետք է դիմակայի բարձր ջերմաստիճանի, բարձր ճնշման եւ բարձր շփման: Երկարաժամկետ օգտագործման ընթացքում դա կհանգեցնի բորբոս կրելու, պլաստիկ դեֆորմացիայի եւ հոգնածության վնասի: Ծանր դեպքերում դա կարող է հանգեցնել բորբոսների ընդմիջումների:

2-ը: Ձգվածքների ձախողման ձեւեր եւ պատճառներ

2.1 Հագեք ձախողում

Հագնումն այն հիմնական ձեւն է, որը հանգեցնում է արտանետման ձախողմանը, ինչը կհանգեցնի ալյումինե պրոֆիլների չափի, որպեսզի չկանգնեք: Extrusion- ի ընթացքում ալյումինե պրոֆիլները բավարարում են բորբոս խոռոչի բաց մասը `արտափառման նյութի միջոցով` բարձր ջերմաստիճանի եւ բարձր ճնշման տակ, առանց քսելու մշակման: Մի կողմը ուղղակիորեն շփվում է տրամաչափի շերտի ինքնաթիռի հետ, իսկ մյուս կողմնակի սլայդները, ինչը հանգեցնում է մեծ շփման: Խոռոչի մակերեսը եւ տրամաչափի գոտու մակերեսը ենթարկվում են մաշվածության եւ ձախողման: Միեւնույն ժամանակ, բորբոսքի շփման գործընթացի ընթացքում որոշ բետոնյա մետաղներ պահպանվում են բորբոսի աշխատանքային մակերեսին, ինչը դարձնում է բորբոսների փոփոխության երկրաչափությունը եւ չի կարող օգտագործվել, եւ նույնպես համարվում է կրելու ձախողում Արտահայտվում է կտրող եզրին, կլորացված եզրեր, ինքնաթիռի խորտակման, մակերեսային ակոսների, կլեպի եւ այլն:

Մահացուի հատուկ ձեւը կապված է բազմաթիվ գործոնների հետ, ինչպիսիք են շփման գործընթացի արագությունը, ինչպիսիք են մեռնի նյութի քիմիական կազմը եւ մեխանիկական հատկությունները, մեռնի եւ ճնշման մակերեսային կոշտությունը, ջերմաստիճանը եւ արագությունը արտահանման գործընթացում: Ալյումինի արտահանման բորբոսի մաշվածությունը հիմնականում ջերմային մաշված է, ջերմային մաշվածությունը առաջանում է շփման միջոցով, մետաղի մակերեսը փափկացնում է ջերմաստիճանի բարձրացումը եւ բորբոս խոռոչի մակերեսը: Ձուլվածքի մակերեսը խոռոչի վրա մեղմվում է բարձր ջերմաստիճանում, դրա հագուստի դիմադրությունը մեծապես կրճատվում է: Ther երմային մաշվածության գործընթացում ջերմաստիճանը ջերմային մաշվածության վրա ազդող հիմնական գործոնն է: Որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան լուրջ ջերմային մաշված է:

2.2 պլաստիկ դեֆորմացիա

Ալյումինի պրոֆիլային արտանետման պլաստիկ դեֆորմացիան մեռնի մետաղական նյութի բերքատու գործընթացն է:

Քանի որ Extrusion Die- ն երկար ջերմաստիճանի, բարձր ճնշման եւ բարձր շփման մեջ է արտացոլված մետաղի հետ երկար ժամանակ, երբ այն աշխատում է, մեռնի մակերեսը մեծանում է եւ մեղմացնում է մեղմացումը:

Բեռի շատ բարձր պայմաններում տեղի կունենա մեծ քանակությամբ պլաստիկ դեֆորմացիա, պատճառելով աշխատանքային գոտի փլուզվել կամ էլփիպ ստեղծել, եւ արտադրված արտադրանքի ձեւը կփոխվի: Նույնիսկ եթե բորբոսը ճաքեր չի տալիս, այն ձախողվելու է, քանի որ ալյումինե պրոֆիլի ծավալային ճշգրտությունը չի կարող երաշխավորվել:

Բացի այդ, Extrusion- ի մեռած մակերեսը ենթակա է ջերմաստիճանի տարբերությունների, որոնք առաջացել են կրկնակի ջեռուցման եւ հովացման միջոցով, ինչը արտադրում է մակերեսի լարվածության եւ սեղմման այլընտրանքային ջերմային սթրեսներ: Միեւնույն ժամանակ, միկրոհամաձայնաշերտը նույնպես անցնում է տարբեր աստիճանի վերափոխումների: Այս համակցված էֆեկտի պայմաններում տեղի կունենան բորբոս հագնում եւ մակերեսային պլաստիկ դեֆորմացիա:

2.3 Հոգնածության վնաս

Ther երմային հոգնածության վնասը նաեւ բորբոսների ձախողման ամենատարածված ձեւերից մեկն է: Երբ ջեռուցվող ալյումինե ձողը շփվում է արտանետման մակերեսի հետ, ալյումինե գավազանով մակերեսային ջերմաստիճանը շատ ավելի արագ է բարձրանում, քան ներքին ջերմաստիճանը, եւ տարածվում է սեղմիչ սթրեսը:

Միեւնույն ժամանակ, բորբոս մակերեսի բերքատվությունը նվազում է ջերմաստիճանի բարձրացման պատճառով: Երբ ճնշման բարձրացումը գերազանցում է մակերեսային մետաղի բերքատվությունը համապատասխան ջերմաստիճանում, մակերեսի վրա հայտնվում է պլաստիկ սեղմման լարում: Երբ պրոֆիլը թողնում է բորբոսը, մակերեսի ջերմաստիճանը նվազում է: Բայց երբ պրոֆիլի ներսում ջերմաստիճանը դեռ բարձր է, առաձգական լարումը կկազմի:

Նմանապես, երբ առաձգական սթրեսի աճը գերազանցում է պրոֆիլի մակերեւույթի բերքատվությունը, տեղի կունենա պլաստիկ առաձգական լարվածություն: Երբ բորբոսից տեղական լարումը գերազանցում է առաձգական սահմանը եւ մտնում պլաստիկ լարված տարածաշրջան, փոքր պլաստիկ շտամների աստիճանական կուտակումները կարող են ձեւավորել հոգնածության ճաքեր:

Հետեւաբար, բորբոսից հոգնածության վնասը կանխելու կամ նվազեցնելու համար պետք է ընտրվեն համապատասխան նյութեր, եւ պետք է ընդունվի ջերմային բուժման համապատասխան համակարգ: Միեւնույն ժամանակ, ուշադրություն պետք է դարձնել բորբոսի օգտագործման միջավայրի բարելավմանը:

2.4 բորբոսային կոտրվածք

Իրական արտադրության մեջ ճաքերը բաշխվում են կաղապարի որոշակի մասերում: Ծառայության որոշակի ժամանակահատվածից հետո փոքր ճաքերը ստեղծվում եւ աստիճանաբար ընդլայնվում են խորությամբ: Հաճախներից հետո ընդարձակվում է որոշակի չափի, բորբոսի բեռի կրող հզորությունը խստորեն կթուլանա եւ կոտրվածք կբերի: Կամ միկրոկատներ արդեն տեղի են ունեցել ջերմային բուժման եւ բորբոսների վերամշակման ընթացքում, հեշտացնելով բորբոսը ընդլայնել եւ օգտագործել օգտագործման ընթացքում վաղ ճաքեր:

Դիզայնի առումով ձախողման հիմնական պատճառները բորբոսների ամրության ձեւավորումն են եւ ֆիլեի շառավղի ընտրությունը անցումում: Արտադրության առումով հիմնական պատճառները նյութական նախապես ստուգում եւ ուշադրություն են դարձնում վերամշակման ընթացքում մակերեւութային կոշտության եւ վնասի, ինչպես նաեւ ջերմամշակման եւ մակերեսային բուժման որակի ազդեցությունը:

Օգտագործման ընթացքում պետք է ուշադրություն դարձնել բորբոսների նախնական, արտանետման հարաբերակցության եւ ձագերի ջերմաստիճանի վերահսկմանը, ինչպես նաեւ արտահանման արագության եւ մետաղական դեֆորմացման հոսքի վերահսկմանը:

3. Բորբոս կյանքի բարելավում

Ալյումինե պրոֆիլների արտադրության մեջ բորբոսական ծախսերը հաշվի են առնում պրոֆիլի արտահանման արտադրության ծախսերի մեծ մասը:

Բորբոսի որակը ուղղակիորեն ազդում է արտադրանքի որակի վրա: Քանի որ Extrusion Mould- ի աշխատանքային պայմանները պրոֆիլային արտադրանքի արտադրության մեջ շատ կոշտ են, անհրաժեշտ է խստորեն վերահսկել ձեւավորումը եւ նյութական ընտրությունը `բորբոսից եւ հետագա օգտագործման եւ պահպանման վերջնական արտադրությունից:

Հատկապես արտադրության գործընթացում, բորբոսը պետք է ունենա բարձր ջերմային կայունություն, ջերմային հոգնածություն, ջերմային մաշվածության դիմադրություն եւ բավարար կոշտություն `բորբոսների սպասարկման ժամկետը երկարացնելու եւ արտադրության ծախսերը նվազեցնելու համար:

3.1 Բորբոս նյութերի ընտրություն

Ալյումինե պրոֆիլների արտահանման գործընթացը բարձր ջերմաստիճանի, բարձր բեռի վերամշակման գործընթաց է, եւ ալյումինե արտանետումը մահանում է շատ կոշտ օգտագործման պայմանների:

Extrusion Die- ն ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի, իսկ տեղական մակերեսի ջերմաստիճանը կարող է հասնել 600 աստիճանի Celsius: Extrusion- ի մեռած մակերեսը բազմիցս ջեռուցվում է եւ սառչում, առաջացնելով ջերմային հոգնածություն:

Ալյումինի համաձուլվածքներ արտանետելով, բորբոսը պետք է դիմակայի բարձր սեղմում, ճկման եւ կտրտման շեշտադրումներ, որոնք կսեղմեն սոսինձի մաշվածություն եւ հղկող մաշվածություն:

Կախված էքստրյուզուսի աշխատանքային պայմաններից, թե նյութի պահանջվող հատկությունները կարող են որոշվել:

Առաջին հերթին, նյութը պետք է ունենա լավ գործընթացի կատարում: Նյութը պետք է հեշտ լինի հոտավետ, կեղծել, մշակել եւ ջերմային բուժում: Բացի այդ, նյութը պետք է ունենա բարձր ամրություն եւ բարձր կարծրություն: Extrusion- ը մահանում է, ընդհանուր առմամբ, աշխատում է բարձր ջերմաստիճանի եւ բարձր ճնշման տակ: Ալյումինի համաձուլվածքներ արտանետելով, սենյակային ջերմաստիճանում մեռած նյութի առաձգական ուժը պահանջվում է ավելի քան 1500mpa:

Այն պետք է ունենա բարձր ջերմային դիմադրություն, այսինքն `արտանետման ընթացքում բարձր ջերմաստիճանում բարձր ջերմաստիճանում դիմակայելու ունակությունը: Այն պետք է ունենա բարձր ազդեցության կոշտություն եւ կոտրվածքային կոշտության արժեքներ նորմալ ջերմաստիճանում եւ բարձր ջերմաստիճանում, կանխելու համար փխրուն կոտրվածքից բորբոսը սթրեսի պայմաններում կամ ազդեցության բեռների տակ:

Այն պետք է ունենա բարձրորակ դիմադրություն, այսինքն, մակերեսը հնարավորություն ունի դիմակայել մաշվածության երկարատեւ ջերմաստիճանի, բարձր ճնշման եւ վատ քսուկի ներքո, մանավանդ ալյումինե խառնուրդներ արտաքսելու դեպքում, այն հնարավորություն ունի դիմակայել մետաղի կպչունության եւ մաշկի վրա:

Գործիքի ամբողջ խաչմերուկի ողջ ընթացքում բարձր եւ միասնական մեխանիկական հատկություններ ապահովելու համար անհրաժեշտ է լավ կարծրություն:

Mal երմային բարձր հաղորդունակությունը պահանջվում է արագորեն տարածելու գործիքային բորբոսից ջերմությունը `կանխելու համար տեղական գերբեռնվածությունը կամ ինքնին բորբոսից մեխանիկական ուժի ավելցուկը:

Այն պետք է ունենա ուժեղ դիմադրություն կրկնակի ցիկլային սթրեսի համար, այսինքն, դա պահանջում է բարձր տեւական ուժ `վաղաժամ հոգնածության վնասը կանխելու համար: Այն նաեւ պետք է ունենա որոշակի կոռոզիոն դիմադրություն եւ լավ նիտրոտացիոն հատկություններ:

3.2 Բորբոսի ողջամիտ ձեւավորում

Բորբոսի ողջամիտ դիզայնը իր ծառայության կյանքի երկարացման կարեւոր մասն է: Corrected իշտ նախագծված բորբոս կառուցվածքը պետք է ապահովի, որ ազդեցության եւ սթրեսի կենտրոնացման հնարավորություն չկա նորմալ օգտագործման պայմաններում: Հետեւաբար, ձուլումը մշակելիս փորձեք սթրեսը կատարել յուրաքանչյուր մասի վրա նույնիսկ եւ ուշադրություն դարձնել խուսափել սուր անկյուններից, փորոտիքային ինտենսացիայից խուսափելու համար: Այնուհետեւ օգտագործեք ջերմային բուժման դեֆորմացիա, ճեղքման եւ փխրուն կոտրվածք կամ օգտագործման վաղ թեժ ճեղքման ժամանակ, մինչդեռ ստանդարտացված դիզայնը նպաստում է նաեւ բորբոսի պահեստավորման եւ պահպանման փոխանակմանը:

3.3 Բարելավել ջերմային բուժման եւ մակերեսի բուժման որակը

Extrusion- ի ծառայության ժամկետը մեծապես կախված է ջերմային բուժման որակից: Հետեւաբար, ջերմային մաքրման առաջադեմ մեթոդներ եւ ջերմային մաքրման գործընթացներ, ինչպես նաեւ խստացման եւ մակերեսային ամրապնդման բուժումները հատկապես կարեւոր են բորբոսների սպասարկման կյանքի բարելավման համար:

Միեւնույն ժամանակ, ջերմային բուժման եւ մակերեսային ամրապնդման գործընթացները խստորեն վերահսկվում են ջերմային բուժման թերությունները կանխելու համար: Կարգավորումը եւ ջերմաստիճանային գործընթացների պարամետրերը կարգավորելը, նախապատմության, կայունացման բուժման եւ խառնաշփոթի քանակը, մեծ ուշադրություն դարձնելով ջերմաստիճանի հսկմանը, ջեռուցման եւ սառեցման ինտենսիվությանը, օգտագործելով նոր հանգստացնող միջոցներ եւ նոր սարքավորումներ, ինչպիսիք են `բուժում եւ նոր սարքավորումներ ուսումնասիրելու համար Բուժումը նպաստում է բորբոսի ծառայության կյանքի բարելավմանը:

3.4 Բարելավել բորբոս արտադրության որակը

Ձուլվածքների մշակման ընթացքում մշակման ընդհանուր մեթոդները ներառում են մեխանիկական մշակման, մետաղալարերի կտրում, էլեկտրական արտանետման վերամշակում եւ այլն: Մեխանիկական մշակումը բորբոսների վերամշակման գործընթացում անփոխարինելի եւ կարեւոր գործընթաց է: Այն ոչ միայն փոխում է բորբոսի տեսքի չափը, այլեւ ուղղակիորեն ազդում է պրոֆիլի որակի եւ բորբոսների ծառայության կյանքի վրա:

Die անցքերի մետաղալարերի կտրումը լայնորեն կիրառվող գործընթացների մեթոդ է բորբոսների վերամշակման մեջ: Այն բարելավում է վերամշակման արդյունավետությունը եւ վերամշակման ճշգրտությունը, բայց դա նաեւ որոշակի հատուկ խնդիրներ է առաջացնում: Օրինակ, եթե մետաղալարերի կտրմամբ վերամշակված բորբոսը օգտագործվում է ուղղակիորեն արտադրության համար, առանց խառնիչ, խարամ, կլեպ եւ այլն: Հետեւաբար, մետաղալարերի կտրումից հետո բորբոսից հետո բավարար չափով կարող է բարելավել մակերեսային լարվածության շեշտը դնելը, նվազեցնել մնացորդային սթրեսը եւ բարձրացնել կաղապարի սպասարկման կյանքը:

Սթրեսի կոնցենտրացիան բորբոս կոտրվածքների հիմնական պատճառն է: Նկարչական դիզայնով թույլատրված շրջանակներում ավելի մեծ է մետաղալարով կտրող մետաղալարով տրամագիծը, այնքան լավ: Սա ոչ միայն օգնում է բարելավել վերամշակման արդյունավետությունը, այլեւ մեծապես բարելավում է սթրեսի բաշխումը `սթրեսի համակենտրոնացման առաջացումը կանխելու համար:

Էլեկտրական լիցքաթափման մեքենայությունը մի տեսակ էլեկտրական կոռոզիոն հաստոցներ է, որոնք իրականացվում են նյութի գոլորշիացման գերտերացման, հալման եւ մշակման հեղուկի գոլորշիացման միջոցով արտադրված հեղուկի գոլորշիացում: Խնդիրն այն է, որ մեքենայական հեղուկի վրա ջեռուցման եւ սառեցման ջերմության պատճառով եւ մեքենայական հեղուկի էլեկտրաքիմիական գործողությունը ձեւավորվում է մեքենայական մասում `լարվածության եւ սթրեսի մեջ: Նավթի դեպքում ածխածնի ատոմները քայքայվել են նավթի տարածման եւ ծանրաբեռնվածության պատճառով: Երբ ջերմային սթրեսը մեծանում է, վատթարացած շերտը դառնում է փխրուն եւ ծանր եւ հակված է ճաքերի: Միեւնույն ժամանակ, մնացորդային սթրեսը ձեւավորվում եւ կցվում է աշխատանքային մասի վրա: Դա կհանգեցնի հոգնածության ուժի, արագացված կոտրվածքների, սթրեսային կոռոզիայից եւ այլ երեւույթների կրճատված: Հետեւաբար, վերամշակման գործընթացում մենք պետք է փորձենք խուսափել վերը նշված խնդիրներից եւ բարելավել վերամշակման որակը:

3.5 Բարելավել աշխատանքային պայմանները եւ արտահանման գործընթացների պայմանները

Extrusion- ի աշխատանքային պայմանները շատ աղքատ են, իսկ աշխատանքային միջավայրը նույնպես շատ վատ է: Հետեւաբար, արտահանման գործընթացի մեթոդի եւ գործընթացների պարամետրերի բարելավում եւ աշխատանքային պայմանների եւ աշխատանքային միջավայրի բարելավումը ձեռնտու է կատարելագործել մեռնի կյանքը: Հետեւաբար, նախքան արտանետումը, անհրաժեշտ է ուշադիր ձեւակերպել արտահանման պլանը, ընտրել լավագույն սարքավորումների համակարգը եւ նյութական բնութագրերը, ձեւավորել էքստրյուզիայի գործընթացների լավագույն պարամետրերը (օրինակ `արտանետման ջերմաստիճանը, արագությունը, արտանետման գործակիցը եւ այլն) եւ բարելավել Extrusion- ի ընթացքում աշխատանքային միջավայր (ինչպիսիք են ջրի սառեցումը կամ ազոտի հովացումը, բավարար քսում եւ այլն), դրանով իսկ նվազեցնելով բորբոսի աշխատանքային բեռը (օրինակ, արտահանման ճնշման կրճատումը, Սառչուն ջերմության եւ այլընտրանքային բեռի եւ այլն) կրճատելը, գործարկման ընթացակարգերը եւ այլն իրականացնել եւ բարելավել ընթացակարգերը:

4 եզրակացություն

Ալյումինե արդյունաբերության միտումների մշակումով, վերջին տարիներին բոլորն ավելի լավ զարգացման մոդելներ են փնտրում արդյունավետությունը բարելավելու, ծախսերը խնայելու եւ նպաստների բարձրացման համար: Extrusion- ը, անկասկած, կարեւոր կառավարման հանգույց է ալյումինե պրոֆիլների արտադրության համար:

Ալյումինի արտահանման կյանքի վրա կան բազմաթիվ գործոններ: Բացի ներքին գործոններից, ինչպիսիք են մեռնի կառուցվածքային ձեւավորում եւ ուժը, ցուրտ եւ ջերմային վերամշակման եւ էլեկտրական վերամշակման տեխնոլոգիաների, ջերմամշակման եւ մակերեսային մաքրման տեխնոլոգիան, կան արտադրանքի գործընթաց եւ օգտագործում Ապրանքի նյութական բնութագրերը եւ ձեւը, առանձնահատկությունները եւ գիտական ​​կառավարումը:

Միեւնույն ժամանակ, ազդող գործոնները ոչ թե միայնակ չեն, այլ բարդ բազմակողմանի համապարփակ խնդիր, իհարկե, բարելավելը նաեւ համակարգային խնդիր է, գործընթացի իրական արտադրության եւ օգտագործման մեջ, դիզայնը օպտիմալացնելու համար անհրաժեշտ է օպտիմալացնել, Ձուլման վերամշակում, օգտագործման պահպանման եւ վերահսկման այլ հիմնական ասպեկտներ, այնուհետեւ բարելավեք բորբոսների սպասարկման կյանքը, նվազեցրեք արտադրության ծախսերը, բարելավեք արտադրության արդյունավետությունը:

Խմբագրվել է մայիս Jiang- ից Mat Alumin- ից