Անոդացված ալյումինե պրոֆիլների ընդհանուր խայտաբղետ թերությունները

Անոդացումը գործընթաց է, որն օգտագործվում է ալյումինի կամ ալյումինի համաձուլվածքի արտադրանքի մակերեսի վրա ալյումինի օքսիդի թաղանթ ստեղծելու համար: Այն ներառում է ալյումինի կամ ալյումինի համաձուլվածքի արտադրանքը որպես անոդ էլեկտրոլիտային լուծույթի մեջ դնելը և էլեկտրական հոսանքի կիրառումը ալյումինի օքսիդի թաղանթ ձևավորելու համար: Անոդացումը բարելավում է կոռոզիայից դիմադրությունը, մաշվածության դիմադրությունը և ալյումինե պրոֆիլների դեկորատիվ հատկությունները: Ալյումինե պրոֆիլների անոդացման գործընթացում կարող են առաջանալ մի քանի ընդհանուր թերության առանձնահատկություններ: Եկեք առաջին հերթին հասկանանք բծավոր արատների պատճառները: Նյութի կոռոզիան, լոգանքի աղտոտումը, խառնուրդի երկրորդ փուլերի տեղումները կամ գալվանական ազդեցությունները կարող են հանգեցնել խայտաբղետ թերությունների: Դրանք նկարագրված են հետևյալ կերպ.

1. Թթվային կամ ալկալային փորագրում

Անոդացումից առաջ ալյումինի նյութը կարող է կոռոզիայի ենթարկվել թթվային կամ ալկալային հեղուկներից կամ ազդել թթվային կամ ալկալային գոլորշիների ազդեցության տակ, ինչի արդյունքում մակերեսի վրա առաջանում են տեղայնացված սպիտակ բծեր: Եթե ​​կոռոզիան ուժեղ է, կարող են առաջանալ ավելի մեծ փոսային բծեր: Դժվար է անզեն աչքով որոշել՝ կոռոզիայի պատճառը թթվա՞նն է, թե՞ ալկալը, սակայն այն կարելի է հեշտությամբ տարբերել՝ մանրադիտակի տակ կոռոզիայի ենթարկված տարածքի խաչմերուկը դիտարկելով։ Եթե ​​փոսի հատակը կլոր է և առանց միջհատիկավոր կոռոզիայի, դա առաջանում է ալկալային փորագրման հետևանքով։ Եթե ​​հատակը անկանոն է և ուղեկցվում է միջգրանուլային կոռոզիայից, ապա ավելի խորը փոսերով, դա առաջանում է թթվային փորագրությունից։ Գործարանում ոչ պատշաճ պահեստավորումը և բեռնաթափումը նույնպես կարող է հանգեցնել այս տեսակի կոռոզիայի: Քիմիական փայլեցնող նյութերից կամ այլ թթվային գոլորշիներից ստացված թթվային գոլորշիները, ինչպես նաև քլորացված օրգանական յուղազերծիչները, թթվային փորագրման աղբյուր են: Ընդհանուր ալկալային փորագրությունը առաջանում է շաղախի, ցեմենտի մոխրի և ալկալային լվացող հեղուկների ցրման և շաղի հետևանքով: Պատճառը պարզելուց հետո գործարանում տարբեր գործընթացների կառավարման ուժեղացումը կարող է լուծել խնդիրը:

2. Մթնոլորտային կոռոզիա

Խոնավ օդի ազդեցության տակ գտնվող ալյումինե պրոֆիլներում կարող են առաջանալ սպիտակ բծեր, որոնք հաճախ երկայնքով հարթվում են կաղապարի գծերի երկայնքով: Մթնոլորտային կոռոզիան սովորաբար այնքան ծանր չէ, որքան թթվային կամ ալկալային փորագրումը և կարող է հեռացվել մեխանիկական մեթոդներով կամ ալկալային լվացմամբ: Մթնոլորտային կոռոզիան հիմնականում տեղայնացված չէ և հակված է առաջանալ որոշ մակերեսների վրա, ինչպիսիք են ցածր ջերմաստիճանի տարածքները, որտեղ ջրի գոլորշիները հեշտությամբ խտանում են կամ վերին մակերեսների վրա: Երբ մթնոլորտային կոռոզիան ավելի ուժեղ է, փոսային բծերի խաչմերուկը նման է շրջված սնկերի: Այս դեպքում ալկալային լվացումը չի կարող վերացնել ծակող բծերը և նույնիսկ կարող է մեծացնել դրանք: Եթե ​​որոշվում է մթնոլորտային կոռոզիա, ապա պետք է ստուգվեն գործարանում պահեստավորման պայմանները: Ալյումինե նյութերը չպետք է պահվեն չափազանց ցածր ջերմաստիճան ունեցող վայրերում՝ ջրի գոլորշիների խտացումը կանխելու համար: Պահպանման տարածքը պետք է լինի չոր, իսկ ջերմաստիճանը պետք է լինի հնարավորինս միատեսակ։

3. Թղթի կոռոզիա (ջրային բծեր)

Երբ թուղթը կամ ստվարաթուղթը տեղադրվում է ալյումինե նյութերի միջև կամ օգտագործվում է փաթեթավորման համար, դա կանխում է քայքայումը: Այնուամենայնիվ, եթե թուղթը խոնավանում է, ապա ալյումինի մակերեսին կոռոզիոն բծեր են հայտնվում: Երբ օգտագործվում է ծալքավոր ստվարաթուղթ, ծալքավոր տախտակի հետ շփման կետերում հայտնվում են կոռոզիոն բծերի կանոնավոր գծեր: Թեև երբեմն թերությունները կարող են տեսանելի լինել ուղղակիորեն ալյումինե մակերեսի վրա, դրանք հաճախ ավելի արտահայտված են ալկալային լվացումից և անոդացումից հետո: Այս բծերը հիմնականում խորն են և դժվար է հեռացնել մեխանիկական միջոցներով կամ ալկալային լվացման միջոցով: Թղթի (տախտակի) կոռոզիան պայմանավորված է թթվային իոններով, հիմնականում SO42- և Cl-, որոնք առկա են թղթի մեջ: Հետևաբար, թղթի (տախտակի) օգտագործումը առանց քլորիդների և սուլֆատների և ջրի ներթափանցումից խուսափելը թղթի (տախտակի) կոռոզիայից կանխելու արդյունավետ մեթոդներ են:

4. Մաքրող ջրի կոռոզիա (նաև հայտնի է որպես ձյան փաթիլ կոռոզիա)

Ալկալային լվացումից, քիմիական փայլեցումից կամ ծծմբաթթվային թթու թթուից հետո, եթե ողողման ջուրը պարունակում է կեղտեր, դա կարող է առաջացնել աստղակերպ կամ ճառագայթող բծեր մակերեսի վրա: Կոռոզիայի խորությունը փոքր է: Կոռոզիայի այս տեսակը տեղի է ունենում, երբ մաքրող ջուրը խիստ աղտոտված է կամ երբ հորդառատ ողողման հոսքի արագությունը ցածր է: Արտաքինից այն հիշեցնում է ձյան փաթիլների տեսքով բյուրեղներ, որտեղից էլ կոչվում է «ձյան փաթիլ կոռոզիա»։ Պատճառը ալյումինի ցինկի կեղտերի և մաքրող ջրի մեջ SO42- և Cl-ի միջև արձագանքն է: Եթե ​​տանկի մեկուսացումը վատ է, գալվանական ազդեցությունները կարող են սրել այս թերությունը: Ըստ արտասահմանյան աղբյուրների, երբ ալյումինի համաձուլվածքում Zn-ի պարունակությունը 0,015%-ից ավելի է, մաքրող ջրի մեջ Cl-ը 15 ppm-ից բարձր է, հնարավոր է կոռոզիայի այս տեսակը առաջանա: Ազոտական ​​թթվի օգտագործումը թթու թթու դնելու համար կամ 0,1% HNO3 ավելացնելով մաքրող ջրին կարող է վերացնել այն:

5.Քլորիդային կոռոզիա

Ծծմբաթթվի անոդացնող լոգարանում փոքր քանակությամբ քլորիդի առկայությունը կարող է նաև հանգեցնել փոսային կոռոզիայի: Հատկանշական տեսքը խորը սև աստղաձև փոսերն են, որոնք ավելի կենտրոնացած են մշակման մասի եզրերին և անկյուններում կամ ավելի մեծ հոսանքի խտությամբ այլ վայրերում: Փոսերի տեղադրման վայրերը չունեն անոդացված թաղանթ, իսկ մնացած «նորմալ» հատվածներում թաղանթի հաստությունը ակնկալվող արժեքից ցածր է: Ծորակի ջրի մեջ աղի բարձր պարունակությունը լոգարանում Cl-ի աղտոտման հիմնական աղբյուրն է:

6. Գալվանական կոռոզիա

Լիցքավորված բաքում (անոդացնող կամ էլեկտրոլիտիկ ներկում) գալվանական ազդեցությունները աշխատանքային մասի և բաքի (պողպատե տանկի) միջև կամ թափառող հոսանքների ազդեցությունը ոչ էներգիա ունեցող տանկի մեջ (ողողում կամ կնքում) կարող է առաջացնել կամ խորացնել փոսային կոռոզիան:

Խմբագրվել է May Jiang-ի կողմից MAT Aluminium-ից