Խոռոչի պրոֆիլների ներքին խոռոչի կեղևազերծման և փշրման պատճառները և բարելավումը

1. Արատների երևույթների նկարագրությունը

Խոռոչի պրոֆիլներ արտամղելիս գլխիկը միշտ քերծվում է, իսկ արատների մակարդակը գրեթե 100% է: Պրոֆիլի բնորոշ արատավոր ձևը հետևյալն է.

2 Նախնական վերլուծություն

2.1 Դատելով արատի տեղակայումից և ձևից՝ դա շերտազատում և թեփոտում է։

2.2 Պատճառ. Քանի որ նախորդ ձուլման ձողի կեղևը գլորվել էր կաղապարի խոռոչի մեջ, հաջորդ ձուլման ձողի արտամղման գլխիկի վրա հայտնվել էին անհամապատասխանություն, թեփոտում և փտած նյութ։

3 Հայտնաբերում և վերլուծություն

Համապատասխանաբար, կատարվել են ձուլման ձողի ցածր, բարձր և լայնական հատույթի արատների էլեկտրոնային մանրադիտակի սկանավորումներ։

3.1 Ձուլման ձողի ցածր մեծացում

11 դյույմ 6060 ձուլման ձող՝ ցածր մեծացմամբ, մակերեսային տարանջատում 6.08 մմ

3.2 Ձուլման ձողի բարձր մեծացում

Էպիդերմիսին մոտ՝ բաժանարար շերտի գծի տեղակայումը

Ձուլման ձող 1/2 դիրք

3.3 Թերությունների էլեկտրոնային մանրադիտակով սկանավորում

Մեծացրեք թերության տեղը 200 անգամ

Էներգետիկ սպեկտրի դիագրամ

EDS բաղադրիչների վերլուծություն

4. Վերլուծության արդյունքների համառոտ նկարագրություն

4.1 Ձուլման ձողի ցածր մեծացման մակերեսին հայտնվում է 6 մմ հաստությամբ տարանջատման շերտ: Տարանջատումը ցածր հալման կետով էվտեկտիկ շերտ է, որն առաջանում է ձուլման թերսառեցման հետևանքով: Մակրոսկոպիկ տեսքը սպիտակ և փայլուն է, իսկ մատրիցի հետ սահմանը հստակ է։

4.2 Մեծ խոշորացումը ցույց է տալիս, որ ձուլման ձողի եզրին կան ծակոտիներ, ինչը ցույց է տալիս, որ սառեցման ինտենսիվությունը չափազանց բարձր է, և ալյումինե հեղուկը բավարար չափով չի մատակարարվում: Բաժանման շերտի և մատրիցի միջև ընկած միջերեսում երկրորդ փուլը շատ հազվադեպ է և անընդհատ, ինչը լուծված նյութերով աղքատ տարածք է: Ձուլման ձողի տրամագիծը 1/2 է: Դենդրիտների առկայությունը տեղում և բաղադրիչների անհավասար բաշխումը լրացուցիչ ցույց են տալիս մակերեսային շերտի բաժանումը և դենդրիտների ուղղորդված աճի պայմանները:

4.3 Էլեկտրոնային մանրադիտակի սկանավորման 200x տեսադաշտում լայնական հատույթի արատի լուսանկարը ցույց է տալիս, որ մակերեսը կոպիտ է այնտեղ, որտեղ մաշկը թեփոտվում է, և մակերեսը հարթ է այնտեղ, որտեղ մաշկը չի թեփոտվում: EDS կազմի վերլուծությունից հետո, 1, 2, 3 և 6 կետերը արատի տեղանքներն են, իսկ կազմը պարունակում է C1, K և Na՝ երեք տարրեր, ինչը ցույց է տալիս, որ կազմում կա մաքրող նյութի բաղադրիչ։

4.4 1, 2 և 6 կետերում գտնվող բաղադրիչներում C և 0 բաղադրիչները ավելի բարձր են, իսկ 2-րդ կետում Mg, Si, Cu և Fe բաղադրիչները շատ ավելի բարձր են, քան 1 և 6 կետերում գտնվողները, ինչը ցույց է տալիս, որ արատի տեղակայման կազմը անհավասար է և առկա են մակերեսային խառնուրդներ։

4.5 Կատարվել է 2-րդ և 3-րդ կետերի բաղադրիչների վերլուծություն և պարզվել է, որ բաղադրիչները պարունակում են Ca տարր, ինչը ցույց է տալիս, որ ձուլման գործընթացում ալյումինե ձողի մակերեսին կարող է առկա լինել տալկի փոշի։

5 Ամփոփում

Վերոնշյալ վերլուծությունից հետո կարելի է տեսնել, որ ալյումինե ձողի մակերեսին տարանջատման, զտող նյութի, տալկի և խարամի ներառուկների առկայության պատճառով կազմը անհավասար է, և մաշկը արտամղման ընթացքում գլորվում է կաղապարի խոռոչի մեջ, ինչը գլխիկի վրա առաջացնում է թեփոտման արատ: Ձուլման ձողի ջերմաստիճանը իջեցնելով և մնացորդային հաստությունը խտացնելով՝ կարելի է նվազեցնել կամ նույնիսկ լուծել թեփոտման և մանրացման խնդիրները. ամենաարդյունավետ միջոցը թեփոտման և արտամղման համար թեփոտման մեքենա ավելացնելն է:

Խմբագրել է Մեյ Ջիանգը՝ MAT Aluminum-ից