Խոռոչի պրոֆիլների ներքին խոռոչի պիլինգի և փշրման պատճառները և բարելավումը

1 Արատների երեւույթների նկարագրությունը

Խոռոչի պրոֆիլները արտամղելիս գլուխը միշտ քերծվում է, իսկ թերության մակարդակը գրեթե 100% է: Պրոֆիլի բնորոշ թերի ձևը հետևյալն է.

2 Նախնական վերլուծություն

2.1 Դատելով թերության տեղից և թերության ձևից՝ դա շերտազատում և թեփոտում է։

2.2 Պատճառ. Քանի որ նախորդ ձուլման գավազանի մաշկը գլորվել էր կաղապարի խոռոչի մեջ, անհամապատասխանություն, կլեպ և փտած նյութ հայտնվեց հաջորդ ձուլման գավազանի արտամղման գլխում:

3 Հայտնաբերում և վերլուծություն

Կատարվել են համապատասխանաբար ցածր խոշորացման, բարձր խոշորացման և ձուլման ձողի լայնական կտրվածքային թերությունների էլեկտրոնային մանրադիտակի սկանավորում:

3.1 Ձուլման ձող ցածր խոշորացում

11 դյույմ 6060 ձուլման ձող ցածր խոշորացում Մակերեւութային տարանջատում 6.08 մմ

3.2 Ձուլման գավազան բարձր խոշորացում

Մոտ էպիդերմիսի Տարանջատման շերտի բաժանարար գծի գտնվելու վայրը

Ձուլման ձող 1/2 դիրք

3.3 Թերությունների էլեկտրոնային մանրադիտակի սկանավորում

Խոշորացրեք թերության տեղը 200 անգամ

Էներգետիկ սպեկտրի դիագրամ

EDS բաղադրիչի վերլուծություն

4 Վերլուծության արդյունքների համառոտ նկարագրությունը

4.1 Ձուլման ձողի ցածր խոշորացման մակերեսի վրա հայտնվում է 6 մմ հաստությամբ տարանջատող շերտ: Տարանջատումը ցածր հալման կետի էվեկտիկա է, որը առաջանում է ձուլման ցածր սառեցման հետևանքով: Մակրոսկոպիկ տեսքը սպիտակ է և փայլուն, իսկ մատրիցայի հետ սահմանը պարզ է.

4.2 Բարձր խոշորացումը ցույց է տալիս, որ ձուլման ձողի եզրին կան ծակոտիներ, ինչը ցույց է տալիս, որ հովացման ինտենսիվությունը չափազանց բարձր է, և ալյումինե հեղուկը բավարար չափով չի սնվում: Տարանջատման շերտի և մատրիցի միջերեսում երկրորդ փուլը շատ հազվադեպ է և ընդհատվող, որը լուծույթով աղքատ տարածք է: Ձուլման գավազանի տրամագիծը 1/2 է. Դենդրիտների առկայությունը տեղակայման վայրում և բաղադրիչների անհավասար բաշխվածությունը հետագայում ցույց է տալիս մակերեսային շերտի տարանջատումը և դենդրիտների ուղղորդված աճի պայմանները.

4.3 Էլեկտրոնային մանրադիտակի սկանավորման 200x տեսադաշտի խաչմերուկի թերության լուսանկարը ցույց է տալիս, որ մակերեսը կոպիտ է, որտեղ մաշկը թեփոտվում է, և մակերեսը հարթ է, որտեղ մաշկը չի թեփոտվում: EDS կազմի վերլուծությունից հետո 1, 2, 3 և 6 կետերը թերությունների տեղակայումն են, իսկ բաղադրությունը պարունակում է C1, K և Na՝ երեք տարր, ինչը ցույց է տալիս, որ բաղադրության մեջ կա զտող նյութի բաղադրիչ.

4.4 1-ին, 2-րդ և 6-րդ կետերում C և 0 բաղադրիչները ավելի բարձր են, իսկ Mg, Si, Cu և Fe բաղադրիչները 2-րդ կետում շատ ավելի բարձր են, քան 1-ին և 6-րդ կետերում, ինչը ցույց է տալիս, որ կազմը թերության տեղայնացումը անհավասար է և առկա են մակերեսային կեղտեր.

4.5 Կատարել է բաղադրամասերի վերլուծություն 2-րդ և 3-րդ կետերում և պարզել, որ բաղադրիչները պարունակում են Ca տարր, ինչը ցույց է տալիս, որ թալկի փոշին կարող էր ներգրավված լինել ալյումինե ձողի մակերեսին ձուլման գործընթացում:

5 Ամփոփում

Վերոնշյալ վերլուծությունից հետո երևում է, որ ալյումինե ձողի մակերեսին տարանջատման, զտող նյութի, տալկի փոշու և խարամի ներդիրների առկայության պատճառով բաղադրությունը անհավասար է, իսկ էքստրուզիայի ժամանակ մաշկը գլորվում է կաղապարի խոռոչի մեջ, առաջացնելով գլխի կլեպ թերություն. Ձուլման գավազանի ջերմաստիճանը իջեցնելով և մնացորդային հաստությունը խտացնելով, կեղևավորման և մանրացման խնդիրները կարող են կրճատվել կամ նույնիսկ լուծվել. ամենաարդյունավետ միջոցը պիլինգային մեքենայի ավելացումն է պիլինգի և էքստրուզիայի համար:

Խմբագրվել է May Jiang-ի կողմից MAT Aluminium-ից