Էքստրուզիայի ժամանակ ալյումինե պրոֆիլների 30 հիմնական թերությունների վերլուծություն և կանխարգելիչ միջոցառումներ

1. նեղացում

Էքստրուդացված որոշ արտադրանքների պոչում, ցածր հզորության ստուգման ժամանակ նկատվում է շեփորանման երևույթ՝ անջատված շերտերի խաչմերուկի մեջտեղում, որը կոչվում է նեղացում:

Ընդհանրապես, առջևի արտամղման արտադրանքի կծկման պոչն ավելի երկար է, քան հակադարձ արտամղման, իսկ փափուկ համաձուլվածքի կծկման պոչն ավելի երկար է, քան կոշտ համաձուլվածքինը: Առջևի արտամղման արտադրանքի կծկման պոչը հիմնականում դրսևորվում է որպես օղակաձև ոչ համակցված շերտ, մինչդեռ հակադարձ արտամղման արտադրանքի կծկման պոչը հիմնականում դրսևորվում է որպես կենտրոնական ձագարի ձև:

Երբ մետաղը արտամղվում է հետևի ծայրին, ձուլակտորների կեղևը և օտար ներդիրները, որոնք կուտակվել են արտամղման մխոցի մեռած անկյունում կամ միջադիրի վրա, հոսում են արտադրանքի մեջ՝ ձևավորելով երկրորդական նեղացող պոչ. երբ մնացորդային նյութը չափազանց կարճ է, և արտադրանքի կենտրոնում կծկվելը անբավարար է, ձևավորվում է կծկվող պոչ: Պոչի ծայրից մինչև առջևի հատվածը, կծկվող պոչը աստիճանաբար դառնում է ավելի թեթև և ամբողջովին անհետանում:

Նվազման հիմնական պատճառը

1) մնացորդային նյութը չափազանց կարճ է կամ արտադրանքի պոչի երկարությունը չի համապատասխանում պահանջներին: 2) Էքստրուզիոն բարձիկը մաքուր չէ և ունի յուղի բծեր: 3) Էքստրուզիայի ավելի ուշ փուլում արտամղման արագությունը չափազանց արագ է կամ հանկարծակի մեծանում է: 4) Օգտագործեք դեֆորմացված էքստրուզիոն բարձիկ (մեջտեղում ուռուցիկով բարձիկ): 5) Էքստրուզիայի տակառի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է: 6) Մամլման տակառը և արտամղման առանցքը կենտրոնացած չեն. 7) ձուլակտորի մակերեսը մաքուր չէ և ունի յուղի բծեր. Տարանջատման ուռուցքներն ու ծալքերը չեն հեռացվել: 8) Էքստրուզիոն տակառի ներքին թեւը հարթ կամ դեֆորմացված չէ, իսկ ներքին երեսպատումը ժամանակին չի մաքրվում մաքրող բարձիկով.

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Թողնել մնացորդային նյութը և կտրել պոչը՝ համաձայն կանոնակարգերի 2) Մաքուր պահել գործիքները և ձուլակտորները, 3) Բարելավել ձուլակտորի մակերեսի որակը 4) Խելամտորեն վերահսկել էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և արագությունը՝ սահուն արտամղումն ապահովելու համար, 5) Բացառությամբ հատուկ հանգամանքների, դա խստիվ արգելվում է յուղ քսել գործիքների և կաղապարների մակերեսին 6) պատշաճ կերպով սառեցնել միջադիրը։

2. Կոպիտ հացահատիկի օղակ

Որոշ ալյումինե խառնուրդից արտամղված արտադրանքի ցածր խոշորացման փորձանմուշների վրա լուծույթով մշակումից հետո, արտադրանքի ծայրամասի երկայնքով ձևավորվում է կոպիտ վերաբյուրեղացված հացահատիկի կառուցվածքի տարածք, որը կոչվում է կոպիտ հացահատիկի օղակ: Արտադրանքի տարբեր ձևերի և մշակման մեթոդների շնորհիվ կարող են ձևավորվել կոպիտ հատիկավոր օղակներ օղակով, աղեղով և այլ ձևերով: Կոպիտ հացահատիկի օղակի խորությունը աստիճանաբար նվազում է պոչի ծայրից մինչև առջևի ծայրը, մինչև այն ամբողջովին անհետանա: Ձևավորման մեխանիզմն այն է, որ տաք արտամղումից հետո արտադրանքի մակերեսի վրա ձևավորված ենթահատիկային տարածքը տաքացումից և լուծույթով մշակելուց հետո ձևավորում է կոպիտ վերաբյուրեղացած հացահատիկի տարածք:

Կոպիտ հացահատիկի օղակի հիմնական պատճառները

1) Էքստրուզիայի անհավասար դեֆորմացիա 2) Չափազանց բարձր ջերմամշակման ջերմաստիճանը և չափազանց երկար պահելու ժամանակը առաջացնում են հացահատիկի աճ, 3) համաձուլվածքի անհիմն քիմիական բաղադրություն 4) Ընդհանուր առմամբ, ջերմամշակման ենթակա ամրապնդող համաձուլվածքները ջերմային մշակումից հետո առաջացնում են կոպիտ հատիկավոր օղակներ, հատկապես 6a02, 2a50 և այլն: համաձուլվածքներ. Խնդիրն առավել լուրջ է տեսակների և ձողերի մեջ, որոնք հնարավոր չէ վերացնել և կարող են վերահսկվել միայն որոշակի տիրույթում: մատանիներ.

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Էքստրուզիոն մխոցի ներքին պատը հարթ է, որպեսզի ձևավորի ամբողջական ալյումինե թև՝ արտամղման ընթացքում շփումը նվազեցնելու համար: 2) Դեֆորմացիան հնարավորինս լիարժեք և միատեսակ է, և ջերմաստիճանը, արագությունը և գործընթացի այլ պարամետրերը ողջամտորեն վերահսկվում են: 3) Խուսափեք լուծույթի մշակման չափազանց բարձր ջերմաստիճանից կամ չափազանց երկար պահելու ժամանակից: 4) Էքստրյուզիա ծակոտկեն թաղանթով. 5) Էքստրուզիա հակադարձ մամլման և ստատիկ մամլման միջոցով. 6) լուծույթի մշակման-գծագրման-ծերացման եղանակով արտադրություն. 7) Կարգավորել ոսկու ամբողջական կազմը և բարձրացնել վերաբյուրեղացման արգելակման տարրերը: 8) Օգտագործեք ավելի բարձր ջերմաստիճանի արտամղում: 9) Որոշ համաձուլվածքների ձուլակտորները միատեսակ չեն մշակվում, և կոպիտ հատիկի օղակը արտամղման ժամանակ մակերեսային է:

3. Շերտավորում

Սա մաշկի շերտազատման թերություն է, որը ձևավորվում է, երբ մետաղը հավասարաչափ հոսում է, և ձուլակտորի մակերեսը հոսում է արտադրանքի մեջ կաղապարի և առջևի առաձգական գոտու միջերեսի երկայնքով: Հորիզոնական ցածր խոշորացման փորձարկման կտորի վրա այն հայտնվում է որպես ոչ համակցված շերտի թերություն՝ խաչմերուկի եզրին:

Շերտավորման հիմնական պատճառները

1) ձուլակտորի մակերեսին կա կեղտ կամ ձուլակտորի մակերևույթի վրա առկա են առանց մեքենայի կաշվի մակերևույթի խոշոր սեգրեգացիոն ագրեգատներ, մետաղական ուռուցքներ և այլն, որոնք հակված են շերտավորման։ 2) Բլանկի կամ յուղի մակերեսին կան փորվածքներ, վրան խրված թեփ և այլ կեղտ, և այն չի մաքրվում մինչև արտամղումը։ Մաքուր 3) Մատաղի անցքի դիրքը անհիմն է, մոտ է արտամղման տակառի եզրին. Մամլման բարձիկի տրամագծի տարբերությունը չափազանց մեծ է 6) Էքստրուզիայի տակառի ջերմաստիճանը շատ ավելի բարձր է ձուլակտորների ջերմաստիճանից:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Ողջամտորեն նախագծեք կաղապարը, ստուգեք և ժամանակին փոխարինեք ոչ որակավորված գործիքները 2) չտեղադրեք անորակ ձուլակտորներ վառարանի մեջ 3) Մնացած նյութը կտրելուց հետո մաքրեք այն և թույլ մի տվեք, որ քսայուղը կպչի դրան, 4) Պահեք Էքստրուզիոն տակառի երեսպատումն անփոփոխ է, Կամ օգտագործեք միջադիր՝ երեսպատումը ժամանակին մաքրելու համար:

4. Վատ զոդում

Եռակցման շերտավորման կամ թերի միաձուլման երևույթը սնամեջ արտադրանքի եռակցման ժամանակ, որոնք արտամղվում են պառակտված մատրիցով, կոչվում է վատ զոդում:

Վատ եռակցման հիմնական պատճառները

1) Էքստրուզիայի փոքր գործակից, արտամղման ցածր ջերմաստիճան և արտամղման արագ արագություն 2) Էքստրուզիայի անմաքուր հումք կամ գործիքներ 3) կաղապարների յուղում 4) կաղապարի ոչ պատշաճ ձևավորում, անբավարար կամ անհավասարակշիռ հիդրոստատիկ ճնշում, դիվերսիոն անցքի անհիմն ձևավորում 5) մակերևույթի վրա յուղի բծեր ձուլակտորից։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Համապատասխանաբար բարձրացրեք մամլման գործակիցը, արտամղման ջերմաստիճանը և արտամղման արագությունը 2) Ողջամտորեն նախագծեք և արտադրեք կաղապարը 3) Մի յուղեք արտամղման բալոնը և արտամղման միջադիրը և պահեք դրանք մաքուր, 4) Օգտագործեք ձուլակտորներ մաքուր մակերեսներով:

5. Էքստրուզիոն ճաքեր

Սա արտամղված արտադրանքի հորիզոնական փորձարկման եզրին կամարաձեւ փոքրիկ ճեղք է և նրա երկայնական ուղղությամբ որոշակի անկյան տակ պարբերական ճեղքվածք: Թեթև դեպքերում այն ​​թաքնվում է մաշկի տակ, իսկ ծանր դեպքերում արտաքին մակերեսից առաջանում է ատամնավոր ճեղք, որը լրջորեն կվնասի մետաղի շարունակականությանը։ Էքստրուզիոն ճեղքերն առաջանում են, երբ մետաղի մակերեսը պատռվում է մամլման գործընթացի ընթացքում պատի առաձգական ավելորդ պարբերական լարվածության պատճառով:

Էքստրուզիոն ճաքերի հիմնական պատճառները

1) Էքստրուդիայի արագությունը չափազանց արագ է 2) Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է 3) Էքստրուզիայի արագությունը չափազանց շատ է տատանվում 4) Էքստրուդացված հումքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է 5) ծակոտկեն ձուլակտորներով արտամղման ժամանակ ձուլակտորները տեղադրվում են կենտրոնին շատ մոտ, ինչը հանգեցնում է կենտրոնում մետաղի անբավարար մատակարարմանը, որի արդյունքում հոսքի արագության մեծ տարբերություն կա կենտրոնի և եզրի միջև 6) ձուլակտոր Համասեռացման եռացումը լավ չէ:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Խստորեն կիրառել ջեռուցման և արտամղման տարբեր բնութագրեր 2) Պարբերաբար ստուգել գործիքներն ու սարքավորումները` նորմալ շահագործումն ապահովելու համար. բարձր մագնեզիումի ալյումինի համաձուլվածքում 5) Կատարել ձուլակտորների համասեռացման հալեցում, որպեսզի բարելավվի դրա պլաստիկությունը և միատարրություն.

6. Պղպջակներ

Այն թերությունը, որի դեպքում տեղային մակերեսային մետաղը շարունակաբար կամ անդադար բաժանվում է հիմնական մետաղից և հայտնվում է որպես կլոր մեկ կամ շերտաձև խոռոչի ելուստ, կոչվում է պղպջակ։

Փուչիկների առաջացման հիմնական պատճառները

1) Էքստրուզիայի ժամանակ արտամղման մխոցը և արտամղման բարձիկը պարունակում են խոնավություն, յուղ և այլ կեղտ: 2) Էքստրուզիոն բալոնի մաշվածության պատճառով մաշված մասի և ձուլակտորի միջև ընկած օդը արտամղման ժամանակ մտնում է մետաղի մակերես. 3) Քսայուղի մեջ կա աղտոտվածություն. Խոնավություն 4) Ձուլակտորների կառուցվածքն ինքնին թուլացած է և ունի ծակոտկեն թերություններ: 5) Ջերմային բուժման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, պահելու ժամանակը չափազանց երկար է, և վառարանում մթնոլորտի խոնավությունը բարձր է: 6) Արտադրանքի մեջ գազի պարունակությունը չափազանց բարձր է. 7) Էքստրուզիայի տակառի ջերմաստիճանը և ձուլակտորների ջերմաստիճանը չափազանց բարձր են:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Պահպանեք գործիքների և ձուլակտորների մակերեսները մաքուր, հարթ և չոր. Հաճախակի ստուգեք գործիքի չափերը: Վերանորոգեք արտամղման բալոնը ժամանակին, երբ այն փքվում է, և արտամղման պահոցը չի կարող հանդուրժողականությունից դուրս լինել: 3) Համոզվեք, որ քսանյութը մաքուր է և չոր: 4) Խստորեն պահպանեք արտամղման գործընթացի գործառնական ընթացակարգերը, ժամանակին արտանետեք օդը, ճիշտ կտրեք, մի քսեք յուղ, մանրակրկիտ հեռացրեք մնացորդային նյութերը և պահեք դատարկ և գործիքի կաղապարը մաքուր և զերծ աղտոտումից:

7. Պիլինգ

որի դեպքում տեղի է ունենում տեղային տարանջատում մակերևութային մետաղի և ալյումինե համաձուլվածքից արտամղված արտադրանքի հիմնական մետաղի միջև:

Պիլինգի հիմնական պատճառը

1) համաձուլվածքը արտամղման համար փոխելիս արտամղման տակառի ներքին պատը կպչում է սկզբնական մետաղից առաջացած թփին և պատշաճ կերպով չի մաքրվում: 2) Էքստրուզիոն տակառը և արտամղման բարձիկը պատշաճ կերպով չեն համընկնում, և արտամղման տակառի ներքին պատին առկա է տեղային մնացորդային մետաղական երեսպատում: 3) Էքստրուզիայի համար օգտագործվում է յուղված էքստրուզիոն տակառ. 4) Մետաղը կպչում է գավազանի անցքին կամ մեռնող աշխատանքային գոտին չափազանց երկար է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Նոր համաձուլվածքը արտամղելիս պետք է մանրակրկիտ մաքրել արտամղման տակառը: 2) Ողջամտորեն նախագծեք արտամղման տակառի և արտամղման միջադիրի համապատասխան չափերը, հաճախակի ստուգեք գործիքի չափերը, և արտամղման միջադիրը չպետք է գերազանցի հանդուրժողականությունը: 3) Ժամանակին մաքրել մնացորդային մետաղը կաղապարի վրա:

8. Քերծվածքներ

Սուր առարկաների և արտադրանքի մակերևույթի շփման և հարաբերական սահելու հետևանքով առաջացած առանձին շերտերի տեսքով մեխանիկական քերծվածքները կոչվում են քերծվածքներ:

Քերծվածքների հիմնական պատճառները

1) Գործիքը ճիշտ չի հավաքվել, ուղեցույցը և աշխատասեղանը հարթ չեն, կան սուր անկյուններ կամ օտար առարկաներ և այլն։ ավազ կամ կոտրված մետաղական չիպսեր քսայուղում 4) փոխադրման և բեռնաթափման ժամանակ սխալ շահագործում, իսկ բարձրացնող սարքավորումը հարմար չէ.

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Ժամանակին ստուգեք և փայլեցրեք կաղապարի աշխատանքային գոտին 2) Ստուգեք արտադրանքի արտահոսքի ալիքը, որը պետք է հարթ լինի և համապատասխան կերպով քսի ուղեցույցը 3) Կանխեք մեխանիկական շփումը և քերծվածքները փոխադրման ընթացքում:

9. Բշտիկներ և կապտուկներ

Ապրանքների մակերեսին առաջացած քերծվածքները, երբ դրանք բախվում են միմյանց կամ այլ առարկաների, կոչվում են բշտիկներ:

Բշտիկների և կապտուկների հիմնական պատճառները

1) Աշխատանքային նստարանի, նյութական դարակի և այլնի կառուցվածքը խելամիտ չէ: 2) Նյութական զամբյուղները, նյութական դարակները և այլն չեն ապահովում մետաղի պատշաճ պաշտպանությունը. 3) շահագործման ընթացքում ուշադիր վարվելուն ուշադրություն չդարձնելը.

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Զգուշորեն աշխատեք և զգույշ վարվեք: 2) Մանրացրեք սուր անկյունները և ծածկեք զամբյուղներն ու դարակները բարձիկներով և փափուկ նյութերով:

10. Քայքայումներ

Էքստրուդացված արտադրանքի մակերեսին կապոցներով բաշխված սպիները, որոնք առաջացել են արտամղված արտադրանքի մակերեսի և այլ առարկայի եզրի կամ մակերեսի միջև հարաբերական սահելու կամ տեղահանման հետևանքով, կոչվում են քերծվածքներ:

Քայքայումների հիմնական պատճառները

1) բորբոսից խիստ մաշվածություն 2) ձուլակտորների բարձր ջերմաստիճանի պատճառով ալյումինը կպչում է ձողիկի անցքին կամ վնասված է ձողանցքի աշխատանքային գոտին 3) գրաֆիտը, յուղը և այլ կեղտը ընկնում են արտամղման տակառի մեջ 4) արտադրանքները շարժվում են միմյանց դեմ, առաջացնելով մակերևութային քերծվածքներ և անհավասար արտամղման հոսք, որի արդյունքում արտադրանքը չի հոսում ուղիղ գծով, առաջացնելով քերծվածքներ նյութի վրա, ուղեցույցի ուղին և աշխատասեղանը:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Ժամանակին ստուգեք և փոխարինեք անորակ կաղապարները 2) Վերահսկեք հումքի տաքացման ջերմաստիճանը 3) Համոզվեք, որ արտամղման բալոնը և հումքի մակերեսը մաքուր և չոր են, 4) վերահսկեք արտամղման արագությունը և ապահովեք միատեսակ արագություն:

11. Կաղապար Մարկ

Սա արտամղված արտադրանքի մակերեսի երկայնական անհավասարության նշան է: Բոլոր արտամղված արտադրանքները տարբեր աստիճանի կաղապարի հետքեր ունեն:

Կաղապարի հետքերի հիմնական պատճառը

Հիմնական պատճառը. Կաղապարով աշխատող գոտին չի կարող հասնել բացարձակ հարթության

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Համոզվեք, որ կաղապարի աշխատանքային գոտու մակերեսը պայծառ է, հարթ և առանց սուր եզրերի: 2) Ողջամիտ ազոտային բուժում՝ մակերեսի բարձր կարծրություն ապահովելու համար: 3) ճիշտ կաղապարի վերանորոգում. 4) աշխատանքային գոտու ողջամիտ ձևավորում. Աշխատանքային գոտին չպետք է չափազանց երկար լինի:

12. Ոլորում, կռում, ալիքներ

Էքստրուդացված արտադրանքի լայնական հատվածի երկայնական ուղղությամբ շեղվելու երևույթը կոչվում է ոլորում: Արտադրանքի կոր կամ դանակի ձևի և երկայնական ուղղությամբ ոչ ուղիղ լինելու երևույթը կոչվում է ծռում։ Երկայնական ուղղությամբ արտադրանքի անընդհատ ալիքավոր լինելու երևույթը կոչվում է ալիք:

Ոլորման, ճկման և ալիքների հիմնական պատճառները

1) Մատաղի անցքի դիզայնը լավ դասավորված չէ, կամ աշխատանքային գոտու չափսերի բաշխումն անհիմն է 2) Մատաղի անցքի մշակման ճշգրտությունը վատ է 3) Համապատասխան ուղեցույցը տեղադրված չէ 4) Անպատշաճ վերանորոգում 5) Էքստրուզիայի ոչ պատշաճ ջերմաստիճան և արագություն 6) Արտադրանքը նախապես չի ուղղվում լուծույթով մշակումից առաջ 7) Անհավասար սառեցում առցանց ջերմային մշակման ժամանակ:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարելավել կաղապարի նախագծման և արտադրության մակարդակը 2) Տեղադրել համապատասխան ուղեցույցներ քարշի արտամղման համար 3) Օգտագործել տեղական քսում, կաղապարի վերանորոգում և շեղում կամ փոխել դիվերսիոն անցքերի ձևավորումը՝ մետաղի հոսքի արագությունը կարգավորելու համար 4) ողջամտորեն կարգավորել էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և արագությունը դեֆորմացիան ավելի միատեսակ դարձնելու համար 5) Համապատասխանաբար նվազեցնել լուծույթի մշակման ջերմաստիճանը կամ բարձրացնել ջրի ջերմաստիճանը լուծույթով մշակման համար 6) Ապահովեք միասնական սառեցում առցանց մարման ժամանակ:

13. Hard Bend

Էքստրուդացված արտադրանքի հանկարծակի թեքումը ինչ-որ տեղ իր երկարությամբ կոչվում է կոշտ թեք:

Կոշտ ճկման հիմնական պատճառը

1) արտամղման անհավասար արագություն, ցածր արագությունից բարձր արագության հանկարծակի փոփոխություն կամ բարձր արագությունից ցածր արագության հանկարծակի փոփոխություն, կամ հանկարծակի կանգ և այլն:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Մի կանգնեցրեք մեքենան կամ հանկարծակի մի փոխեք արտամղման արագությունը: 2) Անսպասելիորեն ձեռքով մի շարժեք պրոֆիլը: 3) Համոզվեք, որ արտանետման սեղանը հարթ է, իսկ արտահոսքի գլանը՝ հարթ և զերծ օտար նյութերից, որպեսզի պատրաստի արտադրանքը կարողանա սահուն հոսել:

14. Գրպանիկներ

Սա արտամղված արտադրանքի մակերևութային թերությունն է, որը վերաբերում է արտադրանքի մակերեսի փոքր, անհարթ, շարունակական փաթիլներին, կետանման քերծվածքներին, փոսերին, մետաղական լոբիներին և այլն:

Բշտիկների առաջացման հիմնական պատճառները

1) Բորբոսը բավականաչափ կոշտ չէ կամ անհավասար է կարծրությամբ և փափկությամբ: 2. Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է: 3) Էքստրուզիայի արագությունը չափազանց արագ է: 4) Կաղապարի աշխատանքային գոտին չափազանց երկար է, կոպիտ կամ կպչուն մետաղի հետ: 5) Էքստրուդացված նյութը չափազանց երկար է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարելավել ձուլվածքի աշխատանքային գոտու կարծրությունը և կարծրության միատեսակությունը 2) Տաքացնել էքստրուզիոն տակառը և ձուլակտորը ըստ կանոնակարգերի և օգտագործել համապատասխան արտամղման արագություն. զննում, վերանորոգում և փայլեցում 4) Օգտագործեք ողջամիտ ձուլակտոր:

15. Մետաղական պրեսինգ

Էքստրուզիայի արտադրության գործընթացում մետաղական չիպերը սեղմվում են արտադրանքի մակերեսին, որը կոչվում է մետաղի ներխուժում։

Մետաղների սեղմման հիմնական պատճառները

1) Կոպիտ նյութի վերջում ինչ-որ բան այն չէ. 2) կոպիտ նյութի ներքին մակերեսին կա մետաղ կամ քսայուղը պարունակում է մետաղական բեկորներ և այլ կեղտ. 3) արտամղման բալոնը մաքրված չէ, և կան այլ մետաղական բեկորներ. 5) Կոպիտ նյութի մեջ կա խարամ.

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Հեռացրեք հումքի վրայի փորվածքները 2) Համոզվեք, որ հումքի մակերեսը և քսայուղը մաքուր և չոր են, 3) մաքրել մետաղի բեկորները կաղապարի և արտամղման տակառի մեջ 4) ընտրել բարձրորակ հումք:

16. Ոչ մետաղական մամլիչ-ին

Օտար նյութերի սեղմումը, ինչպիսին է սև քարը, արտամղված արտադրանքի ներքին և արտաքին մակերեսների մեջ կոչվում է ոչ մետաղական սեղմում: Օտար նյութը քերելուց հետո արտադրանքի ներքին մակերեսը ցույց կտա տարբեր չափերի իջվածքներ, որոնք կկործանեն արտադրանքի մակերեսի շարունակականությունը:

Ոչ մետաղական սեղմման հիմնական պատճառները

1) Գրաֆիտի մասնիկները կոպիտ են կամ ագլոմերացված, պարունակում են ջուր կամ յուղը հավասարապես չի խառնվում։ 2) Մխոցի յուղի բռնկման կետը ցածր է: 3) Գլանային յուղի և գրաֆիտի հարաբերակցությունը սխալ է, և գրաֆիտը չափազանց շատ է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Օգտագործեք որակյալ գրաֆիտ և պահեք այն չոր, 2) Զտեք և օգտագործեք որակյալ քսայուղ 3) վերահսկեք քսայուղի և գրաֆիտի հարաբերակցությունը:

17. Մակերեւութային կոռոզիա

Էքստրուդացված արտադրանքի՝ առանց մակերեսային մշակման թերությունները, որոնք առաջանում են մակերեսի և արտաքին միջավայրի միջև քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական ռեակցիայի հետևանքով, կոչվում են մակերեսային կոռոզիա։ Կոռոզիայի ենթարկված արտադրանքի մակերեսը կորցնում է իր մետաղական փայլը, իսկ ծանր դեպքերում մակերեսի վրա արտադրվում են գորշ-սպիտակ կոռոզիոն արտադրանք:

Մակերեւութային կոռոզիայի հիմնական պատճառները

1) Արտադրանքը ենթարկվում է քայքայիչ միջավայրի, ինչպիսիք են ջուրը, թթուն, ալկալը, աղը և այլն արտադրության, պահպանման և փոխադրման ընթացքում կամ երկար ժամանակ կանգնած է խոնավ մթնոլորտում: 2) համաձուլվածքի ոչ պատշաճ բաղադրության հարաբերակցությունը

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Մաքուր և չոր պահեք արտադրանքի մակերեսը և արտադրության և պահպանման միջավայրը, 2) վերահսկեք համաձուլվածքում տարրերի պարունակությունը

18. Նարնջի կեղեւ

Էքստրուդացված արտադրանքի մակերեսը ունի նարնջի կեղևի նման անհավասար կնճիռներ, որոնք նաև հայտնի են որպես մակերեսային կնճիռներ: Այն առաջանում է արտամղման ժամանակ կոպիտ հատիկների պատճառով: Որքան կոպիտ են հատիկները, այնքան ավելի ակնհայտ են կնճիռները։

Նարնջի կեղեւի հիմնական պատճառը

1) ձուլակտորների կառուցվածքը անհավասար է, և համասեռացման բուժումը անբավարար է: 2) Էքստրուզիայի պայմաններն անհիմն են, որի արդյունքում ստացվում են պատրաստի արտադրանքի խոշոր հատիկներ: 3) Ձգման և ուղղման քանակը չափազանց մեծ է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Ողջամտորեն վերահսկել համասեռացման գործընթացը 2) դեֆորմացիան հնարավորինս միատարր դարձնել (վերահսկել էքստրուզիայի ջերմաստիճանը, արագությունը և այլն) 3) վերահսկել լարվածության և ուղղման չափը, որպեսզի չափազանց մեծ չլինեն:

19. Անհավասարություն

Էքստրուզիայից հետո այն հատվածը, որտեղ ապրանքի հաստությունը փոխվում է հարթության վրա, հայտնվում է գոգավոր կամ ուռուցիկ, ինչը սովորաբար տեսանելի չէ անզեն աչքով: Մակերեւութային բուժումից հետո հայտնվում են նուրբ մուգ ստվերներ կամ ոսկրային ստվերներ:

Անհավասարության հիմնական պատճառները

1) Կաղապարի աշխատանքային գոտին ոչ պատշաճ ձևավորված է, և կաղապարի վերանորոգումը տեղում չէ: 2) Շանթային անցքի կամ առջևի խցիկի չափը անհամապատասխան է: Խաչմերուկի հատվածում պրոֆիլի ձգման կամ ընդարձակման ուժը հարթության մեջ աննշան փոփոխություններ է առաջացնում: 3) Սառեցման գործընթացը անհավասար է, իսկ հաստ պատերով հատվածը կամ հատման հատվածը Սառեցման արագությունը դանդաղ է, ինչը հանգեցնում է հարթության տարբեր աստիճանի նեղացման և դեֆորմացման սառեցման գործընթացում: 4) Հաստության հսկայական տարբերության պատճառով մեծանում է հաստ պատերով մասի կամ անցումային գոտու կառուցվածքի տարբերությունը մյուս մասերի կառուցվածքի միջև։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարելավել կաղապարի նախագծման, արտադրության և կաղապարի վերանորոգման մակարդակը 2) Ապահովել միատեսակ սառեցման արագություն:

20. Թրթռման նշաններ

Թրթռման նշանները արտամղված արտադրանքի մակերեսի հորիզոնական պարբերական գծերի թերություններն են: Այն բնութագրվում է արտադրանքի մակերեսին հորիզոնական շարունակական պարբերական շերտերով: Շերտի կորը համապատասխանում է կաղապարի աշխատանքային գոտու ձևին: Ծանր դեպքերում այն ​​ունի ակնհայտ գոգավոր և ուռուցիկ զգացում:

Վիբրացիայի նշանների հիմնական պատճառները

լիսեռը շարժվում է առաջ՝ սարքավորումների հետ կապված խնդիրների պատճառով, ինչի հետևանքով մետաղը ցնցվում է, երբ այն դուրս է հոսում անցքից: 2) Կաղապարի անցքից դուրս հոսելիս մետաղը ցնցվում է կաղապարի հետ կապված խնդիրների պատճառով: 3) Կաղապարի աջակցության բարձիկը հարմար չէ, կաղապարի կոշտությունը վատ է, և ցնցումը տեղի է ունենում, երբ արտամղման ճնշումը տատանվում է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Օգտագործեք որակյալ կաղապարներ 2) Օգտագործեք համապատասխան աջակից բարձիկներ կաղապարը տեղադրելիս 3) Կարգավորեք սարքավորումը:

21. Ներառումներ Ներառումների հիմնական պատճառները

Հիմնական պատճառներըընդգրկումներ

Քանի որ ներառված բլանկը պարունակում է մետաղական կամ ոչ մետաղական ներդիրներ, դրանք չեն հայտնաբերվել նախորդ գործընթացում և մնում են արտադրանքի մակերեսին կամ ներսում՝ արտամղումից հետո:

Կանխարգելման մեթոդներ

Ուժեղացնել բիլետների ստուգումը (ներառյալ ուլտրաձայնային զննումը), որպեսզի կանխվի մետաղական կամ ոչ մետաղական ներդիրներ պարունակող պատյանների մուտքը արտամղման գործընթաց:

22. Ջրի հետքեր

Արտադրանքի մակերեսին բաց սպիտակ կամ բաց սև անկանոն ջրագծի հետքերը կոչվում են ջրային նշաններ:

Ջրային նշանների հիմնական պատճառները

1) Մաքրումից հետո վատ չորացում, որի հետևանքով մնացորդային խոնավություն է առաջանում արտադրանքի մակերեսին. 2) արտադրանքի մակերեսի մնացորդային խոնավություն՝ առաջացած անձրևից և այլ պատճառներով, որոնք ժամանակին չեն մաքրվել. 3) հնեցման վառարանի վառելիքը պարունակում է ջուր. , և խոնավությունը խտանում է արտադրանքի մակերեսին հնացումից հետո արտադրանքի հովացման ժամանակ 4) հնեցման վառարանի վառելիքը մաքուր չէ, իսկ մակերեսը. արտադրանքը կոռոզիայից է ենթարկվում այրված ծծմբի երկօքսիդից կամ աղտոտված է փոշուց: 5) մարող միջավայրը աղտոտված է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Պահպանեք արտադրանքի մակերեսը չոր և մաքուր 2) Վերահսկեք հնեցման վառարանի վառելիքի խոնավության պարունակությունը և մաքրությունը 3) ուժեղացրեք մարող միջավայրի կառավարումը:

23. Բացը

Քանոնը լայնակի վրա դրված է արտամղված արտադրանքի որոշակի հարթության վրա, և քանոնի և մակերեսի միջև կա որոշակի բաց, որը կոչվում է բացվածք։

Բացի հիմնական պատճառը

Մետաղների անհավասար հոսքը արտամղման կամ ոչ պատշաճ հարդարման և ուղղման աշխատանքների ժամանակ:

Կանխարգելման մեթոդներ

Նախագծեք և արտադրեք կաղապարներ ռացիոնալ կերպով, ամրացրեք կաղապարների վերանորոգումը և խստորեն վերահսկեք արտամղման ջերմաստիճանը և արտամղման արագությունը՝ համաձայն կանոնակարգերի:

24. Անհավասար պատի հաստությունը

Երևույթը, որ նույն չափի արտամղված արտադրանքի պատի հաստությունը նույն խաչմերուկում կամ երկայնական ուղղությամբ անհավասար է, կոչվում է անհավասար պատի հաստություն:

Պատերի անհավասար հաստության հիմնական պատճառները

1) Կաղապարի դիզայնը անհիմն է, կամ գործիքների հավաքումը սխալ է: 2) Էքստրուզիայի տակառը և արտամղման ասեղը գտնվում են նույն կենտրոնական գծի վրա, ինչը հանգեցնում է էքսցենտրիկության: 3) Էքստրուզիոն տակառի ներքին երեսպատումը չափազանց մաշված է, և կաղապարը չի կարող ամուր ամրացվել, ինչի արդյունքում առաջանում է էքսցենտրիկություն: 4) Ձուլակտորի պատի հաստությունը ինքնին անհավասար է, և այն չի կարող վերացվել առաջին և երկրորդ արտամղումից հետո: Կոպիտ նյութի պատի հաստությունը արտամղումից հետո անհավասար է, իսկ գլորումից և ձգվելուց հետո այն չի հեռացվում։ 5) Քսայուղը կիրառվում է անհավասարաչափ, որի արդյունքում մետաղի անհավասար հոսք է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Օպտիմալացնել գործիքների և ձուլվածքների նախագծումը և արտադրությունը, և ողջամտորեն հավաքել և կարգավորել 2) Կարգավորել էքստրուդատորի և էքստրուզիայի գործիքի կենտրոնը և մեռնել 3)

Ընտրեք որակավորված բիլետ 4) Ողջամտորեն վերահսկեք գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են արտամղման ջերմաստիճանը և արտամղման արագությունը:

25. Ընդարձակում (զուգահեռ)

Էքստրուդացված պրոֆիլային արտադրանքի երկու կողմերի թերությունը, ինչպիսիք են ակոսաձև և I-աձև արտադրանքները, որոնք թեքված են դեպի դուրս, կոչվում է բռնկվող, իսկ դեպի ներս թեքության թերությունը կոչվում է զուգահեռ:

Ընդլայնման հիմնական պատճառները (զուգահեռ)

1) երկու «ոտքերի» (կամ մեկ «ոտքի») մետաղի անհավասար հոսքի արագությունը տաշտակի կամ գետնանման պրոֆիլի կամ I-ի ձևի պրոֆիլի 2) աշխատանքային գոտու անհավասար հոսքի արագությունը տաշտակի ստորին ափսեի երկու կողմերում. ) Անպատշաճ ձգող և ուղղող մեքենա 4) առցանց լուծույթի բուժման անհավասար սառեցում այն ​​բանից հետո, երբ արտադրանքը դուրս է գալիս ձուլվածքի անցքից:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Խստորեն վերահսկեք արտամղման արագությունը և արտամղման ջերմաստիճանը 2) Ապահովեք հովացման միատեսակությունը 3) ճիշտ ձևավորեք և արտադրեք կաղապարը 4) Խստորեն վերահսկեք արտամղման ջերմաստիճանը և արագությունը և ճիշտ տեղադրեք կաղապարը:

26. Ուղղող նշաններ

Այն պարուրաձև շերտերը, որոնք առաջանում են, երբ արտամղված արտադրանքը ուղղվում է վերին գլանով, կոչվում են ուղղման նշաններ: Վերին գլանով ուղղված բոլոր ապրանքները չեն կարող խուսափել ուղղման հետքերից:

Ուղղող նշանների հիմնական պատճառները

1) Ուղղող գլանակի մակերեսին եզրեր կան 2) Արտադրանքի կորությունը չափազանց մեծ է 3) Ճնշումը չափազանց բարձր է 4) Ուղղող գլանի անկյունը չափազանց մեծ է 5) Արտադրանքն ունի մեծ ձվաձևություն։

Կանխարգելման մեթոդներ

Համապատասխան միջոցներ ձեռնարկել՝ ըստ պատճառների հարմարվելու:

27. Կանգառներ, ակնթարթային նշաններ, կծած նշաններ

Արտահանման ուղղությանը ուղղահայաց արտադրանքը, որն առաջացել է արտամղման գործընթացում, կոչվում են խայթոցի հետքեր կամ ակնթարթային նշաններ (սովորաբար հայտնի է որպես «կեղծ կայանման նշաններ»):

Էքստրուզիայի ընթացքում կցորդները, որոնք կայունորեն կցված են աշխատանքային գոտու մակերեսին, ակնթարթորեն կընկնեն և կպչեն արտամղված արտադրանքի մակերեսին՝ ձևավորելու նախշեր: Աշխատանքային գոտու հորիզոնական գծերը, որոնք հայտնվում են արտամղման դադարեցման ժամանակ, կոչվում են կայանման նշաններ. Հորիզոնական գծերը, որոնք առաջանում են արտամղման գործընթացում, կոչվում են ակնթարթային հետքեր կամ խայթոցի հետքեր, որոնք արտամղման ժամանակ ձայն կարձակեն։

Կանգառի, ակնթարթային նշանների և խայթոցների հիմնական պատճառը

1) ձուլակտորի տաքացման ջերմաստիճանը անհավասար է կամ արտամղման արագությունը և ճնշումը հանկարծակի փոխվում են: 2) Կաղապարի հիմնական մասը վատ նախագծված կամ արտադրված կամ անհավասար կամ բացթողումներով հավաքված է: 3) կա արտամղման ուղղությանը ուղղահայաց արտաքին ուժ. 4) Էքստրուդատորը անկայուն է աշխատում և սողում է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարձր ջերմաստիճան, դանդաղ արագություն, միատեսակ արտամղում և կայուն պահեք արտամղման ճնշումը 2) Կանխեք արտադրանքի վրա արտամղման ուղղությանը ուղղահայաց արտաքին ուժերը 3) ողջամտորեն նախագծեք գործիքը և կաղապարը և ճիշտ ընտրեք նյութը, չափը, ուժը և կաղապարի կարծրությունը:

28. Ներքին մակերեսի քայքայում

Էքստրուդիայի գործընթացում արտամղված արտադրանքի ներքին մակերեսի քայքայումը կոչվում է ներքին մակերեսի քայքայում:

Ներքին մակերեսի քերծվածքների հիմնական պատճառները

1) Էքստրուզիոն ասեղի վրա մետաղ է խրված 2) Էքստրուզիոն ասեղի ջերմաստիճանը ցածր է 3) Էքստրուզիոն ասեղի մակերեսի որակը վատ է, և կան հարվածներ և քերծվածքներ 4) Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և արագությունը լավ չեն վերահսկվում 5) Էքստրուզիոն քսանյութի հարաբերակցությունը սխալ է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարձրացրեք էքստրուզիայի տակառի և արտամղման ասեղի ջերմաստիճանը և վերահսկեք արտամղման ջերմաստիճանը և արտամղման արագությունը: 2) Ուժեղացնել քսայուղի ֆիլտրումը, պարբերաբար ստուգել կամ փոխարինել թափոնների յուղը և հավասարաչափ և համապատասխան քանակությամբ քսել յուղը: 3) մաքուր պահել հումքի մակերեսը. 4) ժամանակին փոխարինեք ոչ որակավորված կաղապարները և արտամղման ասեղները և պահեք արտամղման կաղապարի մակերեսը մաքուր և հարթ:

29. Չորակված մեխանիկական հատկություններ

Եթե ​​էքստրուդացված արտադրանքի մեխանիկական հատկությունները, ինչպիսիք են hb-ը և hv-ն, չեն համապատասխանում տեխնիկական ստանդարտների պահանջներին կամ շատ անհավասար են, դա կոչվում է ոչ որակավորված մեխանիկական հատկություններ:

Չորակված մեխանիկական հատկությունների հիմնական պատճառները

1) համաձուլվածքի քիմիական կազմի հիմնական տարրերը գերազանցում են ստանդարտը կամ հարաբերակցությունը անհիմն է 2) Էքստրուզիայի գործընթացը կամ ջերմամշակման գործընթացը անհիմն է 3) ձուլակտորի կամ վատ նյութի որակը վատ է 4) առցանց մարումը չի հասնում մարման ջերմաստիճանը կամ հովացման արագությունը բավարար չէ. 5) Սխալ արհեստական ​​ծերացման գործընթաց.

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Խստորեն վերահսկել քիմիական բաղադրությունը ըստ ստանդարտների կամ ձևակերպել արդյունավետ ներքին ստանդարտներ 2) Օգտագործել բարձրորակ ձուլակտորներ կամ բլանկներ 3) Օպտիմալացնել էքստրուզիայի գործընթացը 4) Խստորեն կիրառել մարման գործընթացի համակարգը 5) Խստորեն կիրառել արհեստական ​​ծերացման համակարգը և վերահսկել վառարանը ջերմաստիճան 6) Խստորեն Ջերմաստիճանի չափում և ջերմաստիճանի վերահսկում.

30. Այլ գործոններ

Մի խոսքով, համապարփակ կառավարումից հետո, ալյումինե համաձուլվածքի արտամղված արտադրանքի վերը նշված 30 թերությունները արդյունավետորեն վերացվել են՝ ձեռք բերելով բարձր որակ, բարձր եկամտաբերություն, երկար կյանք և գեղեցիկ արտադրանքի մակերես՝ բերելով կենսունակություն և բարգավաճում ձեռնարկությանը և հասնելով զգալի տեխնիկական և տնտեսական նպաստներ.