Ալյումինե պրոֆիլների 30 հիմնական թերությունների վերլուծություն և կանխարգելիչ միջոցառումներ էքստրուզիայի ընթացքում

1. կծկում

Որոշ էքստրուդացված արտադրանքի վերջում, ցածր հզորությամբ ստուգման ժամանակ, լայնական հատույթի կենտրոնում նկատվում է անջատված շերտերի շեփորանման երևույթ, որը կոչվում է կծկում։

Ընդհանուր առմամբ, առաջային էքստրուզիայի արտադրանքի կծկման պոչը ավելի երկար է, քան հակադարձ էքստրուզիայինը, իսկ փափուկ համաձուլվածքի կծկման պոչը ավելի երկար է, քան կարծր համաձուլվածքինը: Առաջային էքստրուզիայի արտադրանքի կծկման պոչը հիմնականում դրսևորվում է որպես օղակաձև ոչ միացյալ շերտ, մինչդեռ հակադարձ էքստրուզիայի արտադրանքի կծկման պոչը հիմնականում դրսևորվում է որպես կենտրոնական ձագարաձև ձև:

Երբ մետաղը արտամղվում է դեպի հետևի ծայրը, արտամղման գլանի մեռյալ անկյունում կամ միջադիրի վրա կուտակված ձուլակտորային կեղևը և օտարածին ներառուկները հոսում են արտադրանքի մեջ՝ առաջացնելով երկրորդային կծկման պոչ։ Երբ մնացորդային նյութը չափազանց կարճ է, և արտադրանքի կենտրոնում կծկումը անբավարար է, առաջանում է կծկման պոչի մի տեսակ։ Պոչի ծայրից դեպի առջևի ծայրը կծկման պոչը աստիճանաբար ավելի գունատ է դառնում և ամբողջությամբ անհետանում։

Նեղացման հիմնական պատճառը

1) Մնացորդային նյութը չափազանց կարճ է, կամ արտադրանքի պոչի երկարությունը չի համապատասխանում պահանջներին։ 2) Էքստրուզիայի բարձիկը մաքուր չէ և ունի յուղի հետքեր։ 3) Էքստրուզիայի ուշ փուլում էքստրուզիայի արագությունը չափազանց արագ է կամ հանկարծակի աճում է։ 4) Օգտագործեք դեֆորմացված էքստրուզիայի բարձիկ (բարձիկ, որի մեջտեղում ուռուցիկություն կա)։ 5) Էքստրուզիայի տակառի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է։ 6) Էքստրուզիայի տակառը և էքստրուզիայի լիսեռը կենտրոնացված չեն։ 7) Ձուլակտորի մակերեսը մաքուր չէ և ունի յուղի հետքեր։ Բաժանման ուռուցքներն ու ծալքերը չեն հեռացվել։ 8) Էքստրուզիայի տակառի ներքին թևքը հարթ չէ կամ դեֆորմացված է, և ներքին ծածկույթը ժամանակին չի մաքրվել մաքրող բարձիկով։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Թողնել մնացորդային նյութը և կտրել պոչը կանոնակարգերի համաձայն։ 2) Պահել գործիքներն ու կաղապարները մաքուր։ 3) Բարելավել ձուլակտորի մակերեսի որակը։ 4) Խիստ վերահսկել արտամղման ջերմաստիճանը և արագությունը՝ հարթ արտամղումն ապահովելու համար։ 5) Բացառությամբ հատուկ դեպքերի, խստիվ արգելվում է յուղ քսել գործիքների և կաղապարների մակերեսին։ 6) Պատշաճ կերպով սառեցնել միջադիրը։

2. Խոշոր հատիկավոր օղակ

Որոշ ալյումինե համաձուլվածքների էքստրուդացված արտադրանքի ցածր մեծացման փորձարկման կտորների վրա լուծույթի մշակումից հետո արտադրանքի ծայրամասում ձևավորվում է կոպիտ վերաբյուրեղացված հատիկի կառուցվածքային մակերես, որը կոչվում է կոպիտ հատիկի օղակ: Արտադրանքի տարբեր ձևերի և մշակման մեթոդների պատճառով կարող են ձևավորվել կոպիտ հատիկի օղակներ օղակաձև, աղեղային և այլ ձևերով: Խոշոր հատիկի օղակի խորությունը աստիճանաբար նվազում է պոչից մինչև առջևի ծայրը, մինչև այն լիովին անհետանա: Ձևավորման մեխանիզմն այն է, որ տաք էքստրուզիայից հետո արտադրանքի մակերեսին ձևավորված ենթահատիկի մակերեսը տաքացումից և լուծույթի մշակումից հետո ձևավորում է կոպիտ վերաբյուրեղացված հատիկի մակերես:

Խիտ հացահատիկի օղակի հիմնական պատճառները

1) Անհավասար էքստրուզիայի դեֆորմացիա 2) Ջերմային մշակման չափազանց բարձր ջերմաստիճանը և չափազանց երկար պահպանման ժամանակը առաջացնում են հատիկների աճ 3) Համաձուլվածքի անհիմն քիմիական կազմ 4) Ընդհանուր առմամբ, ջերմային մշակումից հետո ջերմային մշակում անցնող ամրացնող համաձուլվածքները, մասնավորապես 6a02, 2a50 և այլ համաձուլվածքները, առաջացնում են խոշորահատիկ օղակներ: Խնդիրն առավել լուրջ է տեսակների և ձողերի դեպքում, որոնք չեն կարող վերացվել և կարող են վերահսկվել միայն որոշակի միջակայքում 5) Էքստրուզիայի դեֆորմացիան փոքր է կամ անբավարար, կամ գտնվում է կրիտիկական դեֆորմացիայի միջակայքում, ինչը հակված է խոշորահատիկ օղակներ առաջացնելուն:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Էքստրուզիայի գլանի ներքին պատը հարթ է՝ ձևավորելով ամբողջական ալյումինե թևք՝ էքստրուզիայի ընթացքում շփումը նվազեցնելու համար։ 2) Դեֆորմացիան հնարավորինս լիարժեք և միատարր է, և ջերմաստիճանը, արագությունը և այլ գործընթացային պարամետրերը բավարար չափով վերահսկվում են։ 3) Խուսափեք լուծույթի մշակման չափազանց բարձր ջերմաստիճանից կամ չափազանց երկար պահպանման ժամանակից։ 4) Էքստրուզիա՝ ծակոտկեն մատրիցով։ 5) Էքստրուզիա՝ հակադարձ էքստրուզիայի և ստատիկ էքստրուզիայի միջոցով։ 6) Արտադրություն՝ լուծույթի մշակման-ձգման-ծերացման մեթոդով։ 7) Կարգավորեք ոսկու ամբողջական կազմը և ավելացրեք վերաբյուրեղացման արգելակման տարրերը։ 8) Օգտագործեք ավելի բարձր ջերմաստիճանի էքստրուզիա։ 9) Որոշ համաձուլվածքային ձուլակտորներ միատարր չեն մշակվում, և խոշորահատիկ օղակը մակերեսային է էքստրուզիայի ընթացքում։

3. Շերտավորում

Սա մաշկի շերտավորման արատ է, որն առաջանում է, երբ մետաղը հավասարաչափ հոսում է, և ձուլակտորի մակերեսը հոսում է արտադրանքի մեջ կաղապարի և առջևի առաձգական գոտու միջև ընկած միջերեսի երկայնքով: Հորիզոնական ցածր մեծացման փորձարկման կտորի վրա այն երևում է որպես ոչ համակցված շերտային արատ լայնական հատույթի եզրին:

Շերտավորման հիմնական պատճառները

1) Ձուլակտորի մակերեսին կա կեղտ կամ ձուլակտորի մակերեսին կան մեծ տարանջատված ագրեգատներ՝ առանց մեքենայի կեղևի, մետաղական ուռուցքներ և այլն, որոնք հակված են շերտավորման։ 2) Նախապատրաստվածքի մակերեսին կան փոսիկներ կամ դրա վրա կպչել են յուղ, թեփ և այլ կեղտ, և այն չի մաքրվում արտամղումից առաջ։ Մաքրեք։ 3) Մատրիցի անցքի դիրքը անհիմն է՝ մոտ է արտամղման խողովակի եզրին։ 4) Արտամղման գործիքը խիստ մաշված է կամ արտամղման խողովակի թևքում կա կեղտ, որը չի մաքրվում և ժամանակին չի փոխարինվում։ 5) Արտամղման բարձիկի տրամագծի տարբերությունը չափազանց մեծ է։ 6) Արտամղման խողովակի ջերմաստիճանը շատ ավելի բարձր է, քան ձուլակտորի ջերմաստիճանը։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Խելամիտ կերպով նախագծեք կաղապարը, ժամանակին ստուգեք և փոխարինեք ոչ որակյալ գործիքները։ 2) Չտեղադրեք ոչ որակյալ ձուլակտորներ վառարանի մեջ։ 3) Մնացած նյութը կտրելուց հետո մաքրեք այն և թույլ մի տվեք, որ քսայուղը կպչի դրան։ 4) Պահպանեք էքստրուզիայի տակառի ծածկույթը անվնաս կամ օգտագործեք միջադիր՝ ծածկույթը ժամանակին մաքրելու համար։

4. Վատ եռակցում

Բաժանված կաղապարով արտամղված խոռոչ արտադրանքի եռակցման տեղում եռակցման շերտավորման կամ ոչ լիարժեք միաձուլման երևույթը կոչվում է վատ եռակցում։

Վատ եռակցման հիմնական պատճառները

1) Փոքր էքստրուզիայի գործակից, ցածր էքստրուզիայի ջերմաստիճան և արագ էքստրուզիա 2) Անմաքուր էքստրուզիայի հումք կամ գործիքներ 3) Կաղապարների յուղում 4) Կաղապարի անպատշաճ նախագծում, անբավարար կամ անհավասարակշիռ հիդրոստատիկ ճնշում, անհիմն շեղող անցքի նախագծում 5) Ձուլակտորի մակերեսին յուղի հետքեր։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Համապատասխանաբար բարձրացրեք արտամղման գործակիցը, արտամղման ջերմաստիճանը և արտամղման արագությունը։ 2) Խելամիտ կերպով նախագծեք և պատրաստեք կաղապարը։ 3) Մի յուղեք արտամղման գլանը և արտամղման միջադիրը և պահեք դրանք մաքուր։ 4) Օգտագործեք մաքուր մակերեսներով ձուլակտորներ։

5. Էքստրուզիայի ճաքեր

Սա արտամղված արտադրանքի հորիզոնական փորձարկման կտորի եզրին գտնվող փոքրիկ աղեղաձև ճաք է, որը պարբերաբար ճաքում է որոշակի անկյան տակ՝ դրա երկայնական ուղղությամբ։ Թեթև դեպքերում այն ​​թաքնված է մաշկի տակ, իսկ ծանր դեպքերում՝ արտաքին մակերեսը առաջացնում է ատամնավոր ճաք, որը լրջորեն կվնասի մետաղի անընդհատությունը։ Արտամղման ճաքերն առաջանում են, երբ մետաղի մակերեսը պատռվում է արտամղման գործընթացի ընթացքում մատրիցային պատից առաջացող չափազանց պարբերական ձգման լարման հետևանքով։

Էքստրուզիոն ճաքերի հիմնական պատճառները

1) Արտամղման արագությունը չափազանց բարձր է 2) Արտամղման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է 3) Արտամղման արագությունը չափազանց տատանվում է 4) Արտամղված հումքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է 5) Ծակոտկեն մաղերով արտամղման ժամանակ մաղերը դասավորված են կենտրոնին չափազանց մոտ, ինչը հանգեցնում է կենտրոնում մետաղի անբավարար մատակարարման, ինչը հանգեցնում է կենտրոնի և եզրի միջև հոսքի արագության մեծ տարբերության 6) Ձուլակտորի համասեռացման թրծումը լավը չէ։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Խստորեն կիրառել տաքացման և արտամղման տարբեր պահանջներ։ 2) Կանոնավոր կերպով ստուգել գործիքներն ու սարքավորումները՝ բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար։ 3) Փոփոխել կաղապարի դիզայնը և ուշադիր մշակել այն, մասնավորապես՝ կաղապարի կամրջի, եռակցման խցիկի և եզրի շառավղի դիզայնը պետք է լինի ողջամիտ։ 4) Նվազագույնի հասցնել նատրիումի պարունակությունը բարձր մագնեզիումի պարունակությամբ ալյումինե համաձուլվածքում։ 5) Կատարել համասեռացման թրծում՝ ձուլակտորի վրա՝ դրա պլաստիկությունն ու միատարրությունը բարելավելու համար։

6. Փուչիկներ

Այն արատը, որի դեպքում տեղային մակերեսային մետաղը անընդհատ կամ ընդհատ կերպով անջատվում է հիմնական մետաղից և երևում է որպես կլոր, միակ կամ շերտավոր խոռոչի ելուստ, կոչվում է փուչիկ։

Փուչիկների հիմնական պատճառները

1) Էքստրուզիայի ընթացքում էքստրուզիայի գլանը և էքստրուզիայի հարթակը պարունակում են խոնավություն, յուղ և այլ կեղտ։ 2) Էքստրուզիայի գլանի մաշվածության պատճառով մաշված մասի և ձուլակտորի միջև ընկած օդը մտնում է մետաղական մակերես էքստրուզիայի ընթացքում։ 3) Քսայուղը աղտոտված է։ Խոնավություն։ 4) Ձուլակտորի կառուցվածքն ինքնին ազատ է և ունի ծակոտիների թերություններ։ 5) Ջերմային մշակման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, պահպանման ժամանակը չափազանց երկար է, և վառարանում մթնոլորտային խոնավությունը բարձր է։ 6) Արտադրանքի մեջ գազի պարունակությունը չափազանց բարձր է։ 7) Էքստրուզիայի տակառի ջերմաստիճանը և ձուլակտորի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր են։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Պահեք գործիքների և ձուլակտորների մակերեսները մաքուր, հարթ և չոր։ 2) Պատշաճ կերպով նախագծեք էքստրուզիոն գլանի և էքստրուզիոն միջադիրի համապատասխան չափերը։ Հաճախակի ստուգեք գործիքի չափերը։ Ժամանակին վերանորոգեք էքստրուզիոն գլանը, երբ այն փքվի, և էքստրուզիոն բարձիկը չի կարող դուրս գալ թույլատրելի սահմաններից։ 3) Համոզվեք, որ քսանյութը մաքուր և չոր է։ 4) Խստորեն հետևեք էքստրուզիոն գործընթացի շահագործման ընթացակարգերին, ժամանակին դուրս մղեք օդը, ճիշտ կտրեք, յուղ մի քսեք, մանրակրկիտ հեռացրեք մնացորդային նյութերը և պահեք նախշը և գործիքի կաղապարը մաքուր և զերծ աղտոտումից։

7. Պիլինգ

որտեղ տեղի է ունենում տեղային բաժանում ալյումինե համաձուլվածքից արտամղված արտադրանքի մակերեսային մետաղի և հիմնական մետաղի միջև։

Մաշկի թեփոտման հիմնական պատճառը

1) Էքստրուզիայի համար համաձուլվածքը փոխելիս էքստրուզիայի խողովակի ներքին պատը կպած է սկզբնական մետաղից ձևավորված թևքին և պատշաճ կերպով չի մաքրվել։ 2) Էքստրուզիայի խողովակը և էքստրուզիայի բարձիկը պատշաճ կերպով չեն համընկնում, և էքստրուզիայի խողովակի ներքին պատի վրա կա մետաղական ծածկույթի տեղական մնացորդ։ 3) Էքստրուզիայի համար օգտագործվել է յուղված էքստրուզիայի խողովակ։ 4) Մետաղը կպած է դրոշմիչի անցքին կամ դրոշմիչի աշխատանքային ժապավենը չափազանց երկար է։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Նոր համաձուլվածք արտամղելիս արտամղման տակառը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի։ 2) Խելամտորեն նախագծեք արտամղման տակառի և արտամղման միջադիրի համապատասխան չափերը, հաճախակի ստուգեք գործիքի չափերը, և արտամղման միջադիրը չպետք է գերազանցի թույլատրելի թույլատրելի սահմանը։ 3) Ժամանակին մաքրեք կաղապարի վրա մնացորդային մետաղը։

8. Քերծվածքներ

Սուր առարկաների և արտադրանքի մակերեսի շփման և հարաբերական սահքի հետևանքով առաջացած միակ շերտերի տեսքով մեխանիկական քերծվածքները կոչվում են քերծվածքներ։

Քերծվածքների հիմնական պատճառները

1) Գործիքը ճիշտ չի հավաքվել, ուղեցույցի ուղին և աշխատանքային սեղանը հարթ չեն, կան սուր անկյուններ կամ օտար առարկաներ և այլն։ 2) Ձուլվածքի աշխատանքային ժապավենի վրա կան մետաղական թեփեր կամ ձուլվածքի աշխատանքային ժապավենը վնասված է։ 3) Քսայուղի մեջ կա ավազ կամ կոտրված մետաղական թեփեր։ 4) Տեղափոխման և բեռնաթափման ընթացքում սխալ է շահագործվում, և բարձրացնող սարքավորումները հարմար չեն։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Ժամանակին ստուգեք և փայլեցրեք կաղապարի աշխատանքային գոտին։ 2) Ստուգեք արտադրանքի արտահոսքի խողովակը, որը պետք է հարթ լինի, և համապատասխանաբար յուղեք ուղեցույցը։ 3) Կանխեք մեխանիկական շփումը և քերծվածքները տեղափոխման ընթացքում։

9. Ուռուցքներ և կապտուկներ

Արտադրանքի մակերեսին առաջացող քերծվածքները, երբ դրանք բախվում են միմյանց կամ այլ առարկաների հետ, կոչվում են բշտիկներ։

Կապտուկների և քերծվածքների հիմնական պատճառները

1) Աշխատանքային սեղանի, նյութերի դարակի և այլնի կառուցվածքը անհիմն է։ 2) Նյութերի զամբյուղները, նյութերի դարակները և այլն չեն ապահովում մետաղի պատշաճ պաշտպանությունը։ 3) Գործողության ընթացքում զգույշ վարվելակերպին ուշադրություն չդարձնելը։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Զգուշորեն աշխատեք և զգուշորեն վարվեք։ 2) Հղկեք սուր անկյունները և ծածկեք զամբյուղներն ու դարակները բարձիկներով ու փափուկ նյութերով։

10. Քերծվածքներ

Էքստրուդացված արտադրանքի մակերեսին խուրձերով տարածված սպիները, որոնք առաջանում են էքստրուդացված արտադրանքի մակերեսի և մեկ այլ առարկայի եզրի կամ մակերեսի միջև հարաբերական սահքի կամ տեղաշարժի հետևանքով, կոչվում են քերծվածքներ։

Քայքայման հիմնական պատճառները

1) Կաղապարի ուժեղ մաշվածություն 2) Բարձր ձուլակտորի ջերմաստիճանի պատճառով ալյումինը կպչում է դրոշմիչի անցքին կամ վնասվում է դրոշմիչի անցքի աշխատանքային ժապավենը 3) Գրաֆիտը, յուղը և այլ կեղտը ընկնում են արտամղիչ խողովակի մեջ 4) Արտադրանքը շարժվում է միմյանց դեմ՝ առաջացնելով մակերեսային քերծվածքներ և անհավասար արտամղիչ հոսք, որի արդյունքում արտադրանքը չի հոսում ուղիղ գծով, առաջացնելով քերծվածքներ նյութի, ուղեցույցի և աշխատանքային սեղանի վրա։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Ժամանակին ստուգել և փոխարինել ոչ որակավորված կաղապարները։ 2) Վերահսկել հումքի տաքացման ջերմաստիճանը։ 3) Համոզվել, որ էքստրուզիայի գլանը և հումքի մակերեսը մաքուր և չոր են։ 4) Վերահսկել էքստրուզիայի արագությունը և ապահովել միատարր արագություն։

11. Բորբոսի նշան

Սա արտամղված արտադրանքի մակերեսի երկայնական անհարթության նշան է: Բոլոր արտամղված արտադրանքները տարբեր աստիճանի կաղապարի հետքեր ունեն:

Բորբոսի հետքերի հիմնական պատճառը

Հիմնական պատճառը՝ կաղապարի աշխատանքային գոտին չի կարող հասնել բացարձակ հարթության

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Համոզվեք, որ կաղապարի աշխատանքային գոտու մակերեսը պայծառ է, հարթ և առանց սուր եզրերի։ 2) Բարձր մակերեսային կարծրությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է նիտրացման ողջամիտ մեթոդ։ 3) Կաղապարի ճիշտ վերանորոգում։ 4) Աշխատանքային գոտու ողջամիտ նախագծում։ Աշխատանքային գոտին չպետք է չափազանց երկար լինի։

12. Պտտվելը, ծռվելը, ալիքները

Արտամղված արտադրանքի լայնական հատույթի երկայնական ուղղությամբ շեղման երևույթը կոչվում է ոլորում: Արտադրանքի կոր կամ դանակի ձևի և երկայնական ուղղությամբ ուղիղ չլինելու երևույթը կոչվում է ծռում: Արտադրանքի երկայնական ուղղությամբ անընդհատ ալիքավոր լինելու երևույթը կոչվում է ալիքավորում:

Պտտման, ճկման և ալիքների հիմնական պատճառները

1) Մատրիցի անցքի դիզայնը լավ դասավորված չէ, կամ աշխատանքային գոտու չափերի բաշխումը անհիմն է։ 2) Մատրիցի անցքի մշակման ճշգրտությունը վատ է։ 3) Համապատասխան ուղեցույցը տեղադրված չէ։ 4) Մատրիցի սխալ վերանորոգում։ 5) Սխալ էքստրուզիայի ջերմաստիճան և արագություն։ 6) Արտադրանքը նախապես չի ուղղվել լուծույթի մշակումից առաջ։ 7) Անհավասար սառեցում ջերմային մշակման ընթացքում։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարելավել կաղապարի նախագծման և արտադրության մակարդակը 2) Տեղադրեք համապատասխան ուղեցույցներ ձգողական էքստրուզիայի համար 3) Օգտագործեք տեղական քսանյութ, կաղապարի նորոգում և շեղում կամ փոխեք շեղող անցքերի դիզայնը՝ մետաղի հոսքի արագությունը կարգավորելու համար 4) Խելամիտ կերպով կարգավորեք էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և արագությունը՝ դեֆորմացիան ավելի միատարր դարձնելու համար 5) Համապատասխանաբար նվազեցրեք լուծույթի մշակման ջերմաստիճանը կամ բարձրացրեք ջրի ջերմաստիճանը լուծույթի մշակման համար 6) Ապահովեք միատարր սառեցում առցանց մարման ընթացքում։

13. Հարդ Բենդ

Էքստրուդացված արտադրանքի կտրուկ ծռումը դրա երկարության որևէ մասում կոչվում է կոշտ ծռում։

Կոշտ ճկման հիմնական պատճառը

1) Անհավասար էքստրուզիայի արագություն, կտրուկ անցում ցածր արագությունից բարձր արագության, կամ կտրուկ անցում բարձր արագությունից ցածր արագության, կամ կտրուկ կանգառ և այլն։ 2) Արտադրանքի կոշտ շարժում էքստրուզիայի ընթացքում։ 3) Անհավասար էքստրուզորի աշխատանքային մակերես։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Մի՛ կանգնեցրեք մեքենան կամ մի՛ փոխեք արտամղման արագությունը հանկարծակի։ 2) Մի՛ շարժեք պրոֆիլը հանկարծակի ձեռքով։ 3) Համոզվեք, որ արտանետման սեղանը հարթ է, իսկ արտանետման գլանը՝ հարթ և զերծ օտար մասնիկներից, որպեսզի պատրաստի արտադրանքը կարողանա սահուն հոսել։

14. Փոքերի հետքեր

Սա էքստրուդացված արտադրանքի մակերեսային թերություն է, որը վերաբերում է արտադրանքի մակերեսին առկա փոքր, անհարթ, անընդհատ թեփուկներին, կետանման քերծվածքներին, փոսիկներին, մետաղական հատիկներին և այլն։

Կոտրվածքների հիմնական պատճառները

1) Ձևը բավականաչափ կարծր չէ կամ անհավասար է կարծրության և փափկության առումով։ 2. Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է։ 3) Էքստրուզիայի արագությունը չափազանց բարձր է։ 4) Ձևավորման աշխատանքային գոտին չափազանց երկար է, կոպիտ կամ կպչուն մետաղի հետ։ 5) Էքստրուզացված նյութը չափազանց երկար է։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարելավել դրոշմակնիքի աշխատանքային գոտու կարծրությունն ու կարծրության միատարրությունը։ 2) Տաքացնել էքստրուզիայի տակառը և ձուլակտորը կանոնակարգերին համապատասխան և օգտագործել համապատասխան էքստրուզիայի արագություն։ 3) Ռացիոնալ կերպով նախագծել դրոշմակնիքը, նվազեցնել աշխատանքային գոտու մակերեսի կոպտությունը և ուժեղացնել մակերեսի ստուգումը, վերանորոգումը և հղկումը։ 4) Օգտագործել ձուլակտորի ողջամիտ երկարություն։

15. Մետաղի մամլում

Էքստրուզիայի արտադրության գործընթացում մետաղական չիպսերը սեղմվում են արտադրանքի մակերեսին, ինչը կոչվում է մետաղի ներխուժում:

Մետաղի սեղմման հիմնական պատճառները

1) Կոպիտ նյութի ծայրի հետ ինչ-որ բան այն չէ։ 2) Կոպիտ նյութի ներքին մակերեսին մետաղ կա, կամ քսայուղը պարունակում է մետաղական մնացորդներ և այլ կեղտ։ 3) Էքստրուզիայի գլանը մաքրված չէ, և կան այլ մետաղական մնացորդներ։ 4) Ձուլակտորի մեջ մտցված են այլ մետաղական օտար մարմիններ։ 5) Կոպիտ նյութի մեջ կա խարամ։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Հեռացրեք հումքի վրայի փշրանքները։ 2) Համոզվեք, որ հումքի մակերեսը և քսայուղը մաքուր և չոր են։ 3) Մաքրեք մետաղական մնացորդները կաղապարից և էքստրուզիոն տակառից։ 4) Ընտրեք բարձրորակ հումք։

16. Ոչ մետաղական սեղմում

Արտամղված արտադրանքի ներքին և արտաքին մակերեսների մեջ օտար նյութի, օրինակ՝ սև քարի, սեղմումը կոչվում է ոչ մետաղական սեղմում: Օտար նյութը քերելուց հետո արտադրանքի ներքին մակերեսը կհայտնվի տարբեր չափերի փոսիկներով, որոնք կխաթարեն արտադրանքի մակերեսի շարունակականությունը:

Ոչ մետաղական սեղմման հիմնական պատճառները

1) Գրաֆիտի մասնիկները կոպիտ են կամ ագլոմերացված, պարունակում են ջուր կամ յուղը հավասարաչափ չի խառնվում։ 2) Գլանի յուղի բռնկման ջերմաստիճանը ցածր է։ 3) Գլանի յուղի և գրաֆիտի հարաբերակցությունը սխալ է, և գրաֆիտը չափազանց շատ է։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Օգտագործեք որակյալ գրաֆիտ և պահեք այն չոր։ 2) Զտեք և օգտագործեք որակյալ քսայուղ։ 3) Վերահսկեք քսայուղի և գրաֆիտի հարաբերակցությունը։

17. Մակերեսային կոռոզիա

Մակերեսային մշակում չանցած էքստրուդացված արտադրանքի թերությունները, որոնք առաջանում են մակերեսի և արտաքին միջավայրի միջև քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական ռեակցիայի հետևանքով, կոչվում են մակերեսային կոռոզիա: Կոռոզիայի ենթարկված արտադրանքի մակերեսը կորցնում է իր մետաղական փայլը, իսկ ծանր դեպքերում մակերեսին առաջանում են մոխրագույն-սպիտակ կոռոզիոն արտադրանքներ:

Մակերեսային կոռոզիայի հիմնական պատճառները

1) Արտադրանքի արտադրության, պահպանման և տեղափոխման ընթացքում արտադրանքը ենթարկվում է քայքայիչ միջավայրի ազդեցությանը, ինչպիսիք են ջուրը, թթուն, ալկալին, աղը և այլն, կամ երկար ժամանակ կայանված է խոնավ մթնոլորտում։ 2) Համաձուլվածքի անհամապատասխան բաղադրության հարաբերակցություն

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Պահպանեք արտադրանքի մակերեսը, արտադրական և պահեստային միջավայրը մաքուր և չոր։ 2) Վերահսկեք տարրերի պարունակությունը համաձուլվածքում։

18. Նարնջի կեղև

Էքստրուդացված արտադրանքի մակերեսն ունի անհարթ կնճիռներ, ինչպիսիք են նարնջի կեղևը, որոնք հայտնի են նաև որպես մակերեսային կնճիռներ: Դա առաջանում է էքստրուզիայի ընթացքում կոպիտ հատիկների առաջացման հետևանքով: Որքան կոպիտ են հատիկները, այնքան ավելի ակնհայտ են կնճիռները:

Նարնջի կեղևի հիմնական պատճառը

1) Ձուլակտորի կառուցվածքը անհարթ է, և համասեռացման մշակումը անբավարար է։ 2) Էքստրուզիայի պայմանները անհիմն են, ինչը հանգեցնում է պատրաստի արտադրանքի մեծ հատիկների։ 3) Ձգման և ուղղման քանակը չափազանց մեծ է։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Համասեռացման գործընթացը ողջամտորեն վերահսկել։ 2) Դեֆորմացիան դարձնել հնարավորինս միատարր (վերահսկել էքստրուզիայի ջերմաստիճանը, արագությունը և այլն)։ 3) Վերահսկել լարվածության և ուղղման չափը, որպեսզի այն չափազանց մեծ չլինի։

19. Անհավասարություն

Էքստրուզիայից հետո, այն հատվածը, որտեղ արտադրանքի հաստությունը փոխվում է հարթության վրա, թվում է գոգավոր կամ ուռուցիկ, ինչը, որպես կանոն, անզեն աչքով տեսանելի չէ: Մակերեսային մշակումից հետո առաջանում են նուրբ մուգ ստվերներ կամ ոսկրային ստվերներ:

Անհավասարակշռության հիմնական պատճառները

1) Ձուլվածքի աշխատանքային գոտին սխալ է նախագծված, և ձուլվածքի վերանորոգումը տեղում չէ։ 2) Շունտային անցքի կամ առջևի խցիկի չափը անհամապատասխան է։ Պրոֆիլի ձգողական կամ ընդարձակման ուժը հատման տարածքում հարթության մեջ աննշան փոփոխություններ է առաջացնում։ 3) Սառեցման գործընթացը անհավասար է, և հաստ պատերով մասը կամ հատման մասը սառեցման արագությունը դանդաղ է, ինչը հանգեցնում է հարթության տարբեր աստիճանների կծկման և դեֆորմացիայի սառեցման գործընթացի ընթացքում։ 4) Հաստության հսկայական տարբերության պատճառով հաստ պատերով մասի կամ անցումային գոտու կառուցվածքի և մյուս մասերի կառուցվածքի միջև տարբերությունը մեծանում է։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարելավել կաղապարի նախագծման, արտադրության և կաղապարի վերանորոգման մակարդակը 2) Ապահովել միատարր սառեցման արագություն։

20. Թրթռման հետքեր

Թրթռման հետքերը արտամղված արտադրանքի մակերեսին հորիզոնական պարբերական շերտավոր թերություններ են: Այն բնութագրվում է արտադրանքի մակերեսին հորիզոնական անընդհատ պարբերական շերտերով: Շերտի կորը համապատասխանում է կաղապարի աշխատանքային գոտու ձևին: Ծանր դեպքերում այն ​​ունի ակնհայտ գոգավոր և ուռուցիկ զգացողություն:

Թրթռման նշանների հիմնական պատճառները

Սարքավորման խնդիրների պատճառով լիսեռը դողում է առաջ, ինչի հետևանքով մետաղը դողում է, երբ այն դուրս է հոսում անցքից։ 2) Մետաղը դողում է, երբ այն դուրս է հոսում կաղապարի անցքից՝ կաղապարի խնդիրների պատճառով։ 3) Կաղապարի հենարանի բարձիկը հարմար չէ, կաղապարի կոշտությունը վատ է, և դողում է տեղի ունենում, երբ արտամղման ճնշումը տատանվում է։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Օգտագործեք որակյալ կաղապարներ 2) Կաղապարը տեղադրելիս օգտագործեք համապատասխան հենարաններ 3) Կարգավորեք սարքավորումները։

21. Ներառումներ Ներառումների հիմնական պատճառները

Հիմնական պատճառներըներառումներ

Քանի որ ներառված դատարկ կտորը պարունակում է մետաղական կամ ոչ մետաղական ներառուկներ, դրանք չեն հայտնաբերվում նախորդ գործընթացում և էքստրուզիայից հետո մնում են արտադրանքի մակերեսին կամ ներսում։

Կանխարգելման մեթոդներ

Ուժեղացնել կտորների ստուգումը (ներառյալ ուլտրաձայնային ստուգումը)՝ մետաղական կամ ոչ մետաղական ներառուկներ պարունակող կտորների էքստրուզիայի գործընթաց մտնելը կանխելու համար։

22. Ջրային նշաններ

Արտադրանքի մակերեսին առկա բաց սպիտակ կամ բաց սև անկանոն ջրագծի հետքերը կոչվում են ջրի հետքեր։

Ջրային նշանների հիմնական պատճառները

1) Մաքրումից հետո վատ չորացում, որի արդյունքում արտադրանքի մակերեսին մնացորդային խոնավություն է մնում։ 2) Արտադրանքի մակերեսին անձրևի և այլ պատճառներով մնացորդային խոնավություն, որը ժամանակին չի մաքրվել։ 3) Ծերացման վառարանի վառելիքը պարունակում է ջուր, և խոնավությունը խտանում է արտադրանքի մակերեսին հասունացումից հետո արտադրանքի սառեցման ընթացքում։ 4) Ծերացման վառարանի վառելիքը մաքուր չէ, և արտադրանքի մակերեսը քայքայված է այրված ծծմբի երկօքսիդով կամ աղտոտված է փոշով։ 5) Հագեցման միջավայրը աղտոտված է։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Պահպանեք արտադրանքի մակերեսը չոր և մաքուր։ 2) Վերահսկեք հնեցման վառարանի վառելիքի խոնավության պարունակությունը և մաքրությունը։ 3) Ուժեղացրեք մարման միջավայրի կառավարումը։

23. Բացվածք

Քանոնը լայնակիորեն տեղադրված է արտամղված արտադրանքի որոշակի հարթության վրա, և քանոնի և մակերեսի միջև կա որոշակի բաց, որը կոչվում է բաց։

Բացակայության հիմնական պատճառը

Անհավասար մետաղի հոսք արտամղման կամ անպատշաճ մշակման և ուղղման գործողությունների ժամանակ։

Կանխարգելման մեթոդներ

Նախագծեք և պատրաստեք կաղապարներ ռացիոնալ կերպով, ամրացրեք կաղապարի նորոգումը և խստորեն վերահսկեք էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և էքստրուզիայի արագությունը՝ համաձայն կանոնակարգերի:

24. Անհավասար պատի հաստություն

Այն երևույթը, երբ նույն չափի արտամղված արտադրանքի պատի հաստությունը անհավասար է նույն լայնական հատույթում կամ երկայնական ուղղությամբ, կոչվում է անհավասար պատի հաստություն։

Անհավասար պատի հաստության հիմնական պատճառները

1) Ձուլվածքի դիզայնը անհիմն է, կամ գործիքակազմը սխալ է։ 2) Էքստրուզիայի խողովակը և էքստրուզիայի ասեղը նույն կենտրոնական գծի վրա չեն, ինչը հանգեցնում է էքսցենտրիկության։ 3) Էքստրուզիայի խողովակի ներքին ծածկույթը չափազանց մաշված է, և ձուլվածքը չի կարող ամուր ամրացվել, ինչը հանգեցնում է էքսցենտրիկության։ 4) Ձուլակտորի նախնական մասի պատի հաստությունն ինքնին անհավասար է, և այն չի կարող վերացվել առաջին և երկրորդ էքստրուզիայից հետո։ Կոպիտ նյութի պատի հաստությունը անհավասար է էքստրուզիայից հետո, և այն չի հեռացվում գլորելուց և ձգելուց հետո։ 5) Քսայուղը անհավասար է քսվում, ինչը հանգեցնում է մետաղի անհավասար հոսքի։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Օպտիմալացնել գործիքի և մատրիցայի նախագծումն ու արտադրությունը, և ողջամտորեն հավաքել ու կարգավորել 2) Կարգավորել էքստրուդերի, էքստրուզիոն գործիքի և մատրիցայի կենտրոնը 3)

Ընտրեք որակյալ կտոր 4) Խելամտորեն վերահսկեք գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և էքստրուզիայի արագությունը:

25. Ընդլայնում (զուգահեռ)

Էքստրուդացված պրոֆիլային արտադրանքի, ինչպիսիք են ակոսաձև և I-աձև արտադրանքները, երկու կողմերի դեպի դուրս թեքվածության թերությունը կոչվում է լայնացում, իսկ ներս թեքվածության թերությունը՝ զուգահեռացում։

Ընդլայնման հիմնական պատճառները (զուգահեռ)

1) Աճուրի կամ ակոսի նման պրոֆիլի կամ I-աձև պրոֆիլի երկու «ոտքերի» (կամ մեկ «ոտքի») մետաղի անհավասար հոսքի արագություն 2) Աճուրի ներքևի թիթեղի երկու կողմերում գտնվող աշխատանքային գոտու անհավասար հոսքի արագություն 3) Մեքենայի սխալ ձգում և ուղղում 4) Արտադրանքը դրոշմիչի անցքից դուրս գալուց հետո լուծույթի մշակման անհավասար սառեցում։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Խիստ վերահսկել արտամղման արագությունը և ջերմաստիճանը։ 2) Ապահովել սառեցման միատարրությունը։ 3) Ճիշտ նախագծել և պատրաստել կաղապարը։ 4) Խիստ վերահսկել արտամղման ջերմաստիճանը և արագությունը, ինչպես նաև ճիշտ տեղադրել կաղապարը։

26. Ուղղող նշաններ

Վերին գլանով արտամղված արտադրանքը ուղղելիս առաջացող պարուրաձև շերտերը կոչվում են ուղղման նշաններ: Վերին գլանով ուղղվող բոլոր արտադրանքները չեն կարող խուսափել ուղղման նշաններից:

Ուղղող նշանների հիմնական պատճառները

1) Ուղղող գլանակի մակերեսին եզրեր կան։ 2) Արտադրանքի կորությունը չափազանց մեծ է։ 3) Ճնշումը չափազանց բարձր է։ 4) Ուղղող գլանակի անկյունը չափազանց մեծ է։ 5) Արտադրանքն ունի մեծ օվալաձևություն։

Կանխարգելման մեթոդներ

Ձեռնարկեք համապատասխան միջոցներ՝ պատճառներին համապատասխան շտկելու համար։

27. Կանգառի նշաններ, ժամանակավոր նշաններ, կծածի նշաններ

Էքստրուզիայի գործընթացի ընթացքում առաջացող արտադրանքի էքստրուզիայի ուղղությանը ուղղահայաց հատվածները կոչվում են կծման հետքեր կամ ակնթարթային հետքեր (հայտնի են որպես «կեղծ կայանման հետքեր»)։

Էքստրուզիայի ընթացքում աշխատանքային գոտու մակերեսին կայուն ամրացված կցորդիչները անմիջապես կընկնեն և կպչեն էքստրուզացված արտադրանքի մակերեսին՝ ձևավորելով նախշեր: Աշխատանքային գոտու վրա այն հորիզոնական գծերը, որոնք հայտնվում են էքստրուզիայի դադարեցման ժամանակ, կոչվում են կայանման նշաններ, իսկ էքստրուզիայի ընթացքում հայտնվող հորիզոնական գծերը՝ ակնթարթային նշաններ կամ կծածի հետքեր, որոնք էքստրուզիայի ընթացքում ձայն կհանեն:

Կանգառի նշանների, պահի նշանների և կծածի նշանների հիմնական պատճառը

1) Ձուլակտորի տաքացման ջերմաստիճանը անհավասար է կամ էքստրուզիայի արագությունն ու ճնշումը հանկարծակի փոխվում են։ 2) Ձուլվածքի հիմնական մասը վատ է նախագծված կամ արտադրված, կամ հավաքված է անհավասարաչափ կամ ունի ճեղքեր։ 3) Արտաքին ուժը ուղղահայաց է էքստրուզիայի ուղղությանը։ 4) Էքստրուդերը անկայուն է աշխատում և սողում է։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարձր ջերմաստիճան, դանդաղ արագություն, միատարր արտամղում և արտամղման ճնշման կայուն պահպանում 2) Կանխել արտամղման ուղղությանը ուղղահայաց արտաքին ուժերի ազդեցությունը արտադրանքի վրա 3) Խելամիտ կերպով նախագծել գործիքակազմը և կաղապարը, և ճիշտ ընտրել կաղապարի նյութը, չափը, ամրությունը և կարծրությունը։

28. Ներքին մակերեսի մաշվածություն

Էքստրուզիայի գործընթացում էքստրուզիայի ենթարկված արտադրանքի ներքին մակերեսի վրա առաջացող քայքայումը կոչվում է ներքին մակերեսի քայքայում։

Ներքին մակերեսի քերծվածքների հիմնական պատճառները

1) Էքստրուզիայի ասեղի վրա մետաղ է խրված։ 2) Էքստրուզիայի ասեղի ջերմաստիճանը ցածր է։ 3) Էքստրուզիայի ասեղի մակերեսի որակը վատն է, կան կոպտություններ և քերծվածքներ։ 4) Էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և արագությունը լավ չեն կարգավորվում։ 5) Էքստրուզիայի քսանյութի հարաբերակցությունը սխալ է։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարձրացրեք էքստրուզիայի տակառի և էքստրուզիայի ասեղի ջերմաստիճանը և վերահսկեք էքստրուզիայի ջերմաստիճանը և էքստրուզիայի արագությունը։ 2) Ուժեղացրեք քսայուղերի ֆիլտրացիան, պարբերաբար ստուգեք կամ փոխարինեք թափոնային յուղը և հավասարաչափ և համապատասխան քանակությամբ քսեք յուղը։ 3) Պահպանեք հումքի մակերեսը մաքուր։ 4) Ժամանակին փոխարինեք ոչ որակյալ կաղապարներն ու էքստրուզիայի ասեղները և պահպանեք էքստրուզիայի կաղապարի մակերեսը մաքուր և հարթ։

29. Անորակ մեխանիկական հատկություններ

Եթե ​​արտամղված արտադրանքի մեխանիկական հատկությունները, ինչպիսիք են hb-ն և hv-ն, չեն համապատասխանում տեխնիկական չափորոշիչների պահանջներին կամ շատ անհավասար են, դա կոչվում է ոչ որակյալ մեխանիկական հատկություններ։

Անորակ մեխանիկական հատկությունների հիմնական պատճառները

1) Համաձուլվածքի քիմիական կազմի հիմնական տարրերը գերազանցում են ստանդարտը կամ հարաբերակցությունը անհեթեթ է։ 2) Էքստրուզիայի կամ ջերմային մշակման գործընթացը անհեթեթ է։ 3) Ձուլակտորի որակը կամ վատ նյութը վատն է։ 4) Առցանց մարումը չի հասնում մարման ջերմաստիճանին կամ սառեցման արագությունը բավարար չէ։ 5) Արհեստական ​​ծերացման սխալ գործընթաց։

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Խիստ վերահսկել քիմիական կազմը ստանդարտներին համապատասխան կամ մշակել արդյունավետ ներքին ստանդարտներ 2) Օգտագործել բարձրորակ ձուլակտորներ կամ նախշեր 3) Օպտիմալացնել էքստրուզիայի գործընթացը 4) Խիստ կիրառել մարման գործընթացի համակարգը 5) Խիստ կիրառել արհեստական ​​​​ծերացման համակարգը և վերահսկել վառարանի ջերմաստիճանը 6) Խիստ կիրառել ջերմաստիճանի չափում և ջերմաստիճանի վերահսկում։

30. Այլ գործոններ

Ամփոփելով՝ համապարփակ կառավարումից հետո, ալյումինե համաձուլվածքից արտանետվող արտադրանքի վերը նշված 30 թերությունները արդյունավետորեն վերացվել են՝ ապահովելով բարձր որակ, բարձր բերքատվություն, երկար կյանք և գեղեցիկ արտադրանքի մակերես, կենսունակություն և բարգավաճում բերելով ձեռնարկությանը, ինչպես նաև հասնելով զգալի տեխնիկական և տնտեսական օգուտների: