Ալյումինե պրոֆիլների 30 հիմնական թերությունների վերլուծություն եւ կանխարգելիչ միջոցառումներ արտանետման ընթացքում

1. Նվաճում

Որոշ արտադրանքի պոչի վերջում ցածր էներգիայի ստուգման դեպքում խաչմերուկի կեսին կա բաժանված շերտերի շեփորի նման երեւույթ, որը կոչվում է նեղացում:

Ընդհանրապես, առաջարտման արտադրանքի նեղացման պոչը ավելի երկար է, քան հակառակ արտահանումը, եւ փափուկ խառնուրդի նեղացման պոչը ավելի երկար է, քան ծանր խառնուրդը: Extrucion արտարաչափի արտադրանքի նեղացման պոչը հիմնականում դրսեւորվում է որպես օղակաձեւ ոչ համակցված շերտ, մինչդեռ հակառակ արտահանման արտադրանքների նեղացման պոչը հիմնականում դրսեւորվում է որպես կենտրոնական ձագարների ձեւ:

Երբ մետաղը արտաքսվում է հետեւի ծայրին, Extrusion մխոցի մեռած անկյունում կուտակված մեռած անկյունում կուտակված անձնակազմի մաշկը եւ բաճկոնով հոսում են արտադրանք, երկրորդային նեղացման պոչը կազմելու համար. Երբ մնացորդային նյութը շատ կարճ է, եւ արտադրանքի կենտրոնում նեղացումը անբավարար է, ձեւավորվում է մի տեսակի նեղացման պոչ: Պոչից մինչեւ ճակատը, նեղացման պոչը աստիճանաբար ավելի թեթեւանում է եւ ամբողջությամբ անհետանում:

Նեղացման հիմնական պատճառը

1) Մնացորդային նյութը չափազանց կարճ է կամ արտադրանքի պոչի երկարությունը չի բավարարում պահանջները: 2) Extrusion պահոցը մաքուր չէ եւ ունի յուղի բծեր: 3) Extrusion- ի հետագա փուլում արտահանման արագությունը չափազանց արագ է կամ հանկարծակի մեծանում: 4) Օգտագործեք դեֆորմացված արտանետման պահոց (մեջտեղում փնջով պահոց): 5) Extrusion Barrel- ի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է: 6) Extrusion Barrel- ը եւ Extrusion լիսեռը չեն կենտրոնացած: 7) Ingot- ի մակերեսը մաքուր չէ եւ ունի յուղի բծեր: Տարանջատման ուռուցքներն ու ծալքերը չեն հանվել: 8) Extrusion Barrel- ի ներքին թեւը հարթ կամ դեֆորմացված չէ, եւ ներքին երեսպատումը ժամանակին մաքրվում է մաքրման պահոցով:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Թողնել մնացորդային նյութը եւ կտրել պոչը ըստ կանոնակարգերի 2) պահել գործիքները եւ մեռնում է մաքուր 3) բարելավում է Extrusion Extrusion- ի մակերեսը, բացառությամբ հատուկ հանգամանքների Խստորեն արգելված է նավթ կիրառել գործիքների եւ ձուլվածքների մակերեսին 6) Հիանալիորեն զովացրեք բաճկոնը:

2. Կոպիտ հացահատիկի մատանին

Որոշ ալյումինե խառնուրդի արտադրանքի արտադրանքի ցածր խոշորացման փորձարկման կտորների վրա `լուծույթի բուժումից հետո, վերափոխման վերամշակված հացահատիկի կառուցվածքի տարածքը ձեւավորվում է արտադրանքի ծայրամասում, որը կոչվում է կոպիտ հացահատիկային օղակ: Արտադրանքի տարբեր ձեւերի եւ մշակման մեթոդների շնորհիվ կարող են ձեւավորվել ռունանման, աղեղի եւ այլ ձեւերի համար կոպիտ հացահատիկային օղակները: Coarse հացահատիկի օղակի խորությունը աստիճանաբար նվազում է պոչից մինչեւ առջեւի ծայրը, մինչեւ այն ամբողջությամբ անհետանա: Ձեւավորման մեխանիզմն այն է, որ ապրանքի մակերեսին, որը ձեւավորվում է ապրանքի մակերեսի վրա, տաք էքստրուկցիաներից հետո ձեւավորում է կոպիտ վերամշակված հացահատիկի տարածք `ջեռուցման եւ լուծման բուժումից հետո:

Կոպիտ հացահատիկի օղակի հիմնական պատճառները

1) Արդյունմունքի անհավասարության դեֆորմացիա 2) չափազանց բարձր ջերմային բուժման ջերմաստիճանը եւ շատ երկար ժամանակ պահվող ժամանակը առաջացնում է հացահատիկի աճ 3) Հիմնականում ջերմային բուժումից հետո ջերմային մաքրող միջոցներ, հատկապես 6A02, 2A50 եւ այլն Ալյումիններ: Խնդիրն առավել լուրջ է այն տեսակների եւ բարերի մեջ, որոնք հնարավոր չէ վերացնել եւ կարող են վերահսկվել միայն որոշակի սահմաններում 5) Extrusion- ի դեֆորմացիան փոքր է կամ անբավարար բաճկոն է, որը հակված է կոպիտ հացահատիկով օղակներ.

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Extrusion մխոցի ներքին պատը հարթ է `ամբողջական ալյումինե թեւ ձեւավորելու համար` արտահոսքի ընթացքում շփումը նվազեցնելու համար: 2) դեֆորմացիան հնարավորինս լիարժեք եւ համազգեստ է, եւ ջերմաստիճանը, արագությունը եւ այլ գործընթացների պարամետրերը ողջամտորեն վերահսկվում են: 3) Խուսափեք չափազանց բարձր լուծույթի բուժման ջերմաստիճանից կամ չափազանց երկար պահող ժամանակից: 4) արտահոսք ծակոտկեն մեռնելու միջոցով: 5) Extrusion Extrusion Extrusion եւ ստատիկ արտանետման միջոցով: 6) Արտադրություն `լուծման բուժման գծագրման մեթոդով: 7) Կարգավորեք ոսկու ամբողջական կազմը եւ բարձրացրեք վերամշակման արգելքի տարրերը: 8) Օգտագործեք ջերմաստիճանի ավելի բարձր արտանետում: 9) Որոշ համաձուլվածքներ միատեսակ չեն վերաբերվում, եւ կոպիտ հացահատիկի մատանին մակերեսային է արտանետման ժամանակ:

3-ը: Շինություն

Սա մաշկի շեղման թերություն է, որը ձեւավորվել է, երբ մետաղը հավասարաչափ է հոսում հավասարաչափ, իսկ դավանանքի մակերեսը հոսում է ապամոնտաժում բորբոս եւ առջեւի առաձգական գոտու միջեւ: Հորիզոնական ցածր խոշորացման փորձարկման կտորի վրա, այն երեւում է որպես խաչմերուկի եզրին գտնվող ոչ համակցված շերտի թերություն:

Շերտավորման հիմնական պատճառները

1) INGOT- ի մակերեւույթի վրա կա կեղտ, կամ կան մեծ տարանջատման ագրեգատներ, առանց մեքենայի մաշկի, մետաղական ուռուցքների եւ այլն: 2) Դեղի կամ յուղի մակերեսի վրա կան փորվածքներ, թեփի վրա, որը խրված է դրա վրա, եւ այն չի մաքրվում արտահոսքից առաջ: Մաքուր 3) Die անցքի դիրքը անհիմն է, մոտ է արտանետման տակառի եզրին մոտ 4) Extrusion- ի գործիքը խիստ մաշված է, կամ չի փոշու մեջ փոշիում Extrusion Pad- ի տրամագծի տարբերությունը չափազանց մեծ է 6) Extrusion Barrel ջերմաստիճանը շատ ավելի բարձր է, քան ձմեռային ջերմաստիճանը:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) ողջամիտ ձեւավորեք բորբոսը, ստուգեք եւ փոխարինեք որակյալ գործիքները ժամանակին 2) մնացած նյութը կտրելուց հետո չկառավարեք եւ թույլ մի տվեք, որ յուղը կպչեք Extrusion Barrel- ի անձեռնմխելիությունը կամ օգտագործեք զամբյուղ, ժամանակին ծածկումը մաքրելու համար:

4. Վատ եռակցում

Պառակտված մեռնելով խոռոչ արտադրանքների եռակցման զոդման ֆյուզոմենտրոնը կամ թերի միաձուլումը կոչվում է աղքատ եռակցում:

Աղքատ եռակցման հիմնական պատճառները

1) Փոքր արտանետման գործակիցը, Extrusion ցածր ջերմաստիճանը եւ արագ արտանետման արագությունը 2) անմաքուր արտանետում հումք կամ գործիքներ 3) ձուլվածքների յուղավորում, անբավարար կամ անհավասարակշռված հիդրոստատիկ ճնշում, 5) յուղի բծեր ձագերից:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Պատշաճ կերպով բարձրացրեք էքստրյուզիվի գործակիցը, արտանետման ջերմաստիճանը եւ արտանետման արագությունը 2) Խոզանակի ձեւավորում եւ արտադրություն:

5. Extrusion Cracks

Սա աղեղի ձեւավորված ճեղք է արտացոլված արտադրանքի հորիզոնական փորձարկման կտորի եզրին եւ իր երկայնական ուղղության ընթացքում որոշակի անկյան տակ պարբերական ճեղքվածք է: Մեղմ դեպքերում այն ​​թաքնված է մաշկի տակ, եւ ծանր դեպքերում արտաքին մակերեսը կազմում է մի սերուցքային ճեղք, ինչը լրջորեն կվնասի մետաղի շարունակականությունը: Extrusion Cracks- ը ձեւավորվում է, երբ մետաղի մակերեսը պատռված է արտամղության գործընթացում մահացող պատից չափազանց պարբերական առաձգական սթրեսով:

Extrusion Cracks- ի հիմնական պատճառները

1) Extrusion Speed- ը շատ արագ է 2) Extrusion ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է 3) արտանետման արագությունը չափազանց շատ տատանվում է 4 Կենտրոնում անբավարար մետաղի մատակարարման արդյունքում, որի արդյունքում կենտրոնի եւ եզրերի միջեւ հոսքի մակարդակի մեծ տարբերությունը հանգեցնում է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) խստորեն իրականացրեք ջեռուցման եւ արտահանման տարբեր բնութագրեր 2) պարբերաբար ստուգեք գործիքները եւ սարքավորումները `բնականոն շահագործումը ապահովելու համար 3) Փոփոխեք բորբոս կամուրջի ձեւը Բարձր մագնեզիումի ալյումինե խառնուրդում 5) կատարում է համասեռացման օծանելիք, իր պլաստիկությունն ու համազգեստը բարելավելու համար:

6. փուչիկները

Այն թերությունը, որով տեղական մակերեսային մետաղը շարունակաբար կամ անխափանորեն առանձնացված է բազային մետաղից եւ հայտնվում է որպես կլոր մեկ կամ շերտի ձեւավորված խոռոչի ձգձգում:

Փուչիկների հիմնական պատճառները

1) Extrusion- ի ընթացքում էքստրյուզիայի բալոն եւ արտանետման պահոցը պարունակում է խոնավություն, յուղ եւ այլ կեղտ: 2) Extrusion մխոցի մաշվածության պատճառով մաշված մասի եւ ձագերի միջեւ օդը մտնում է մետաղի մակերեսը արտամղության ընթացքում: 3) Քսայուղում աղտոտում կա: Խոնավություն 4) Ինքնուրույն կառուցվածքը ինքնին չամրացված է եւ ունի ծակոտկեն թերություններ: 5) He երմամշակման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, պահելու ժամանակը շատ երկար է, եւ վառարանում մթնոլորտի խոնավությունը բարձր է: 6) Ապրանքի մեջ գազի պարունակությունը չափազանց բարձր է: 7) Extrusion- ի տակառի ջերմաստիճանը եւ դմերի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր են:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Պահպանեք գործիքների եւ դանակների մակերեսները մաքուր, հարթ եւ չոր 2) պատշաճ ձեւավորում էքստրյուզիայի մխոցի եւ էքստրյուզոցի բաճկոնների համապատասխան չափերը: Հաճախակի ստուգեք գործիքի չափերը: Վերականգնեք էքստրյուզաժի մխոցը ժամանակին, երբ այն փչանում է, եւ էքստրյուզաժի պահոցը չի կարող հանդուրժել: 3) Ապահովեք, որ քսուկը մաքուր է եւ չոր: 4) Խստորեն պահպանեք արտահանման գործընթացը գործառնական ընթացակարգերը, ժամանակին արտանետվող օդը, կտրեք ճիշտ, մի կիրառեք յուղ, մանրակրկիտ հեռացրեք մնացորդային նյութերը եւ զերծ պահեք աղտոտումից:

7. կլեպ

Որում տեղական տարանջատումը տեղի է ունենում մակերեսային մետաղի եւ ալյումինե խառնուրդի արտադրանքի բազային մետաղի միջեւ:

Կլեպի հիմնական պատճառը

1) Ալյումինալու արտանետման համար փոխելիս Extrusion Barrel- ի ներքին պատը պահպանվում է բնօրինակ մետաղի ձեւավորված բուշին եւ պատշաճ կերպով մաքրված չէ: 2) Extrusion Barrel- ը եւ արտահանման պահոցը պատշաճ կերպով չեն համընկնում, եւ կա տեղական մնացորդային մետաղի երեսպատում `արտահանման տակառի ներքին պատին: 3) Extrusion- ի համար օգտագործվում է արտահոսքի տակառ: 4) մետաղը պահպանվում է մեռնի անցքին, կամ մեռնի աշխատանքային գոտին շատ երկար է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Նոր համաձուլվածքների արդյունահանում, արտահանման տակառը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի: 2) ողջամտորեն ձեւավորեք էքստրյուզիոնի տակառի համապատասխան չափերը եւ Extrusion բաբախենի, հաճախակի ստուգեք գործիքի չափերը, եւ Extrusion Gasket- ը չպետք է գերազանցի հանդուրժողականությունը: 3) Ժամանակին մաքրեք մնացորդային մետաղը բորբոսով:

8: Քերծվածքներ

Մեխանիկական քերծվածքները `սուր առարկաների եւ արտադրանքի մակերեսի եւ հարազատ լոգարիթի միջեւ շփման հետեւանքով առաջացած մեկ շերտերի ձեւով, քերծվածքներ են կոչվում:

Քերծվածքների հիմնական պատճառները

1) Գործիքը ճիշտ չի հավաքվում, ուղեցույցի ուղին եւ աշխատասշարանը հարթ չեն, կան սուր անկյուններ կամ օտարերկրյա առարկաներ եւ այլն: Ավազ կամ կոտրված մետաղական չիպսեր քսուկի յուղում 4) Փոխադրման եւ բեռնաթափման ժամանակ ոչ պատշաճ գործողություն, եւ բարձրացնող սարքավորումները հարմար չեն:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Ստուգեք եւ փայլեցրեք ձուլման աշխատանքային գոտին ժամանակին 2) Ստուգեք արտադրանքի արտահոսքի ալիքը, որը պետք է լինի հարթ եւ քսեք ուղեցույցը 3) կանխել մեխանիկական շփումը եւ քերծվածքները:

9. Բռնկումներ եւ կապտուկներ

Ապրանքների մակերեսի վրա ձեւավորված քերծվածքները, երբ նրանք բախվում են միմյանց կամ այլ առարկաների հետ, կոչվում են բամպեր:

Բռնկումների եւ կապտուկների հիմնական պատճառները

1) աշխատանքային սեղանի կառուցվածքը, նյութական դարակ եւ այլն անհիմն է: 2) նյութական զամբյուղներ, նյութական դարակաշարեր եւ այլն: Պատկեր չեն ապահովում մետաղի համար: 3) Գործողության ընթացքում խնամքի հետ կապված ուշադրություն չդարձնելը:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) ԳՈՐԾՈՒՄ ԵՆ ԶԳՈՒՇԱՈՒՄ եւ Խնամքով կարգավորել: 2) կտրեք սուր անկյուններից եւ ծածկեք զամբյուղներն ու դարակաշարերը բարձիկների եւ փափուկ նյութերով:

10: Հազվանքներ

Արդյունաբերական արտադրանքի մակերեսի եւ մեկ այլ օբյեկտի մակերեսի միջեւ եղած արտադրանքի լոգարիթմական կամ մաշկաբաշխության հետեւանքով բնորոշ արտադրանքի մակերեւույթի մակերեւույթի վրա բաժանված սպիները կոչվում են քերություններ:

Քերծվածքների հիմնական պատճառները

1) ծանր բորբոս հագնում 2) բարձրորակ ջերմաստիճանի պատճառով, ալյումինե ձողիկներ դեպի մեռնի անցք կամ մեռնի անցքի աշխատանքային գոտի վնասված 3) գրաֆիտը, յուղը եւ այլ կեղտը ընկնում են արտանետման տակառ 4) Մակերեւութային քերծվածքների եւ արտանետման հոսք առաջացնելը, որի արդյունքում ապրանքի արդյունքը ուղիղ գծով չի հոսում, նյութի վրա քերծվածքներ առաջացնելը, ուղեցույցի ուղու եւ աշխատանքային ճամփորդությունը:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Ստուգեք եւ փոխարինեք չբաշխված ձուլվածքները 2

11: Բորբոս նշան

Սա երկայնական անհավասարության նշան է արտացոլված արտադրանքի մակերեսին: Բոլոր արտանետվող արտադրանքները ունեն բորբոսական նշաններ `տարբեր աստիճանի:

Բորբոսական նշանների հիմնական պատճառը

Հիմնական պատճառը. Բորբոսի աշխատանքային գոտին չի կարող հասնել բացարձակ հարթության

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Ապահովեք, որ կաղապարի աշխատանքային գոտու մակերեսը պայծառ է, հարթ եւ առանց սուր եզրեր: 2) նիտրինգի ողջամիտ բուժում `բարձր մակերեւութային կարծրություն ապահովելու համար: 3) Ճիշտ բորբոս: 4) աշխատանքային գոտու ողջամիտ ձեւավորում: Աշխատանքային գոտին չպետք է շատ երկար լինի:

12. Twisting, թեքում, ալիքներ

Երկայնական ուղղությամբ շեղված արտադրանքի բաժնի երեւույթը կոչվում է շեղում: Արտադրանքի երեւույթը կոր է կամ դանակով ձեւավորված եւ երկայնական ուղղությամբ ուղիղ ոչ թե, կոչվում է ճկում: Երկայնական ուղղությամբ շարունակաբար քողարկվող արտադրանքի երեւույթը կոչվում է ալիք:

Twisting, թեքում եւ ալիքների հիմնական պատճառները

1) DIF HOLE DESIGN- ը լավ չի կազմակերպվում, կամ գոտիի չափի բաշխումը անիմաստ է 2): Ապրանքը նախապես ուղղված չէ նախքան լուծման բուժում 7) առցանց ջերմամշակման ընթացքում անհավասար սառեցում:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարելավել բորբոս ձեւավորման եւ արտադրության մակարդակը 2) Տեղադրեք համապատասխան ուղեցույցներ քաշման արտանետման համար Դեֆորմացիան ավելի համազգեստ 5) պատշաճ կերպով նվազեցնել լուծույթի բուժման ջերմաստիճանը կամ մեծացնել ջրի ջերմաստիճանը լուծույթի բուժման համար 6) առցանց մարզումների ընթացքում ապահովել միատեսակ սառեցում:

13. Դժվար թեքություն

Արդյունաբերական արտադրանքի հանկարծակի թեքումն իր երկարության երկայնքով կոչվում է ծանր թեքություն:

Ծանր ճկման հիմնական պատճառը

1) Extens արտարության արագություն, հանկարծակի փոփոխություն ցածր արագությունից մինչեւ բարձր արագություն կամ հանկարծակի փոփոխություն, մեծ արագությունից մինչեւ ցածր արագություն կամ հանկարծակի դադարեցում

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Մի դադարեցրեք մեքենան կամ հանկարծակի փոխեք արտահանման արագությունը: 2) Մի հանկարծակի ձեռքով մի տեղափոխեք պրոֆիլը: 3) Ապահովեք, որ արտանետման աղյուսակը հարթ է, եւ լիցքաթափման շարժիչը հարթ եւ ազատ է օտարերկրյա նյութի, այնպես որ պատրաստի արտադրանքը կարող է սահուն հոսել:

14. Պոկպերներ

Սա արտադրանքի արտադրանքի մակերեսային թերություն է, որը վերաբերում է փոքր, անհավասար, շարունակական փաթիլներին, կետի նման քերծվածքներին, փոսին, մետաղական լոբին եւ այլն:

Պուլպերի հիմնական պատճառները

1) Բորբոսը բավականաչափ դժվար չէ կամ անհավասար է կարծրության եւ փափկության մեջ: 2-ը: Extrusion ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է: 3) արտահանման արագությունը շատ արագ է: 4) Բորբոսի աշխատանքային գոտին մետաղական չափազանց երկար է, կոպիտ կամ կպչուն: 5) էքստրուդացված նյութը շատ երկար է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարելավել մեռնի աշխատանքային գոտու կարծրության եւ կարծրության համազգեստը Տեսչական ստուգում, վերանորոգում եւ փայլեցում 4) Օգտագործեք խելամիտ ձագերի երկարություն:

15. Մետաղի սեղմում

Extrusion արտադրության գործընթացում մետաղական չիպերը սեղմվում են արտադրանքի մակերեսի մեջ, որը կոչվում է մետաղական ներխուժում:

Մետաղի սեղմման հիմնական պատճառները

1) կոպիտ նյութի ավարտին ինչ-որ բան սխալ է. 2) կոպիտ նյութի ներքին մակերեսի վրա կա մետաղ, կամ քսայուղով յուղը պարունակում է մետաղական բեկորներ եւ այլ կեղտեր. 3) Extrusion մխոցը չի մաքրվում, եւ կան այլ մետաղական բեկորներ. 4) այլ մետաղական օտարերկրյա օբյեկտներ տեղադրվում են ձագերի մեջ. 5) կոպիտ նյութի մեջ կա խարամ:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Հեռացրեք Burrs- ը հումքի վրա 2) Ապահովեք, որ հումքի մակերեսը եւ քսայուղը մաքուր եւ չոր 3) մաքրեք մետաղի բեկորները բորբոսում եւ արտանետման տակառ 4) Ընտրեք բարձրորակ հումք:

16. Ոչ մետաղական մամուլ

Արտասահմանյան քարերի, ինչպիսիք են արտագնա արտադրանքի ներքին եւ արտաքին մակերեսների մեջ գտնվող սեւ քարը կոչվում է ոչ մետաղական սեղմում: Օտար նյութը քերծվելուց հետո արտադրանքի ներքին մակերեսը ցույց կտա տարբեր չափերի դեպրեսիաներ, որոնք կկործանեն արտադրանքի մակերեսի շարունակականությունը:

Ոչ մետաղական մամուլի հիմնական պատճառները

1) Գրաֆիտի մասնիկները կոպիտ կամ ագլոմերացված են, պարունակում են ջուր կամ յուղը հավասարաչափ խառնված չէ: 2) մխոց յուղի ֆլեշ կետը ցածր է: 3) գլան յուղի գրաֆիտի հարաբերակցությունը ոչ պատշաճ է, եւ չափազանց շատ գրաֆիտ կա:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Օգտագործեք որակյալ գրաֆիտ եւ պահեք այն չոր 2) ֆիլտր եւ օգտագործեք որակավորված քսայուղ յուղ 3) վերահսկեք յուղի եւ գրաֆիտի հարաբերակցությունը:

17. Մակերեսային կոռոզիա

Առանց մակերեւութային բուժման արտանետվող արտադրանքների թերությունները, որոնք առաջանում են մակերեսի եւ արտաքին միջավայրի միջեւ քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական ռեակցիայի հետեւանքով, կոչվում են մակերեսային կոռոզիացիա: Կոռակցած արտադրանքի մակերեսը կորցնում է իր մետաղական փայլը, եւ ծանր դեպքերում մոխրագույն սպիտակ կոռոզիոն արտադրանքը արտադրվում է մակերեսի վրա:

Մակերեսային կոռոզիայից հիմնական պատճառները

1) Ապրանքը ենթարկվում է քայքայիչ լրատվամիջոցներին, ինչպիսիք են ջուրը, թթուները, ալկալը, աղը եւ այլն արտադրության, պահեստավորման եւ փոխադրման ընթացքում, կամ երկար ժամանակ կայանված է խոնավ մթնոլորտում: 2) ոչ պատշաճ խառնուրդի կազմի հարաբերակցությունը

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Ապրանքի մակերեսը եւ արտադրությունը եւ պահեստային միջավայրը մաքուր եւ չորացնել 2) վերահսկել համաձուլվածքների տարրերի բովանդակությունը

18. Նարնջի կեղեւ

Extruded արտադրանքի մակերեսը ունի անհավասար կնճիռներ, ինչպիսիք են նարնջի կեղեւը, որը հայտնի է նաեւ որպես մակերեսային կնճիռներ: Այն առաջանում է Extusion- ի ընթացքում կոպիտ հացահատիկներով: The Cararer The Grains, այնքան ավելի ակնհայտ է կնճիռները:

Նարնջի կեղեւի հիմնական պատճառը

1) Ingot կառուցվածքը անհավասար է, իսկ համասեռացման բուժումը անբավարար է: 2) Extrusion- ի պայմանները անհիմն են, ինչը հանգեցնում է պատրաստի արտադրանքի մեծ ձավարեղենի: 3) Ձգման եւ շտկման չափը չափազանց մեծ է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) ողջամտորեն վերահսկում է համասեռացման գործընթացը 2) դեֆորմացիան հնարավորինս համազգեստ է դարձնում (վերահսկեք արտահանման ջերմաստիճանը, արագությունը եւ այլն):

19. Անհավասարություն

Extrusion- ից հետո այն տարածքը, որտեղ ինքնաթիռում արտադրանքի փոփոխությունների հաստությունը հայտնվում է փորված կամ ուռուցիկ, որը, ընդհանուր առմամբ, տեսանելի չէ անզեն աչքով: Մակերեւութային բուժումից հետո հայտնվում են նուրբ մուգ ստվերներ կամ ոսկորների ստվերներ:

Անհավասարության հիմնական պատճառները

1) Բորբոսի աշխատանքային գոտին ոչ պատշաճ նախագծված է, եւ բորբոսների վերանորոգումը տեղում չէ: 2) Շունթի փոսի կամ առջեւի պալատի չափը տեղին չէ: Խաչմերուկի տարածքում պրոֆիլի քաշքային կամ ընդլայնման ուժը հարթում է փոքր փոփոխություններ: 3) Սառեցման գործընթացը անհավասար է, իսկ հաստ պատերով հատվածը կամ խաչմերուկի մասը Սառեցման արագությունը դանդաղ է, որի արդյունքում սառեցման գործընթացում ինքնաթիռի տարբեր աստիճանի տարբեր աստիճաններ են: 4) Հաստության հսկայական տարբերության պատճառով խիտ պարիսպի կամ անցումային գոտու կառուցվածքի եւ այլ մասերի կառուցվածքի միջեւ տարբերությունը մեծանում է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարելավել բորբոս ձեւավորման, արտադրության եւ բորբոսների վերանորոգման մակարդակը 2) Ապահովել սառնարանի միասնական մակարդակը:

20. Թրթռման նշաններ

Թրթռման նշանները հորիզոնական պարբերական շերտի թերություններ են արտացոլված արտադրանքի մակերեւույթի վրա: Այն բնութագրվում է արտադրանքի մակերեսի վրա հորիզոնական շարունակական պարբերական շերտերով: Շերտի կորը համապատասխանում է բորբոս աշխատելու ձեւի ձեւին: Ծանր դեպքերում այն ​​ունի ակնհայտ փորոտ եւ ուռուցիկ զգացողություն:

Թրթռման նշանների հիմնական պատճառները

Սարքավորումների խնդիրների պատճառով լիսեռը ցնցվում է, պատճառելով մետաղը թափահարել, երբ այն հոսում է անցքից: 2) մետաղի ցնցումները, երբ այն դուրս է հոսում բորբոսից փոսից `բորբոսների հետ կապված խնդիրների պատճառով: 3) Բորբոս աջակցության պահոցը հարմար չէ, բորբոսային կոշտությունը աղքատ է, եւ ցնցում է տեղի ունենում, երբ էքստրուկցիայի ճնշումը տատանվում է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Օգտագործեք որակավորված ձուլվածքներ 2) Ձուլվածքը տեղադրելիս օգտագործեք համապատասխան օժանդակ բարձիկներ:

21. Ներառյալներ ներառումների հիմնական պատճառները

Հիմնական պատճառներըՆերդրումներ

Քանի որ ներառված դատարկը պարունակում է մետաղական կամ ոչ մետաղական ներառություններ, դրանք չեն հայտնաբերվում նախորդ գործընթացում եւ մնում են արտադրանքի մակերեսի կամ ներսում արտադրանքի մեջ:

Կանխարգելման մեթոդներ

Ամրապնդեք բիլզոնների (ներառյալ ուլտրաձայնային ստուգման) ստուգումը `մետաղի կամ ոչ մետաղական ներառական պարունակող մետաղներ պարունակող մետաղական կամ ոչ մետաղական ներդրումներ:

22: րի նշաններ

Ապրանքի մակերեսի վրա թեթեւ սպիտակ կամ թեթեւ սեւ անկանոն ջրային գծի նշանները կոչվում են ջրի նշաններ:

Mark րի նշանների հիմնական պատճառները

1) մաքրելուց հետո աղքատ չորացումը, որի արդյունքում մնացորդային խոնավությունը ապրանքի մակերեսին 2) անձրեւից եւ այլ պատճառներով առաջացած արտադրանքի մակերեսին մնացորդային խոնավություն է պարունակում 3) , իսկ խոնավությունը խտացնում է արտադրանքի մակերեւույթի վրա `4-րդ ծերացումից հետո արտադրանքի սառեցման ժամանակ) ծերացման վառարանի վառելիքը մաքուր չէ, եւ արտադրանքի մակերեսը կոռոզացված է այրված ծծմբի միջոցով երկօքսիդ կամ աղտոտված փոշուց: 5) Քավթող միջոցը աղտոտված է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Ապրանքի մակերեսը պահեք չոր եւ մաքուր 2) Վերահսկեք ծերացման վառելիքի վառելիքի խոնավության պարունակությունը եւ մաքրությունը 3) ամրապնդում են մխոցային միջոցների կառավարումը:

23: Բացը

Իշխողին գերակշռում է արտահանվող արտադրանքի որոշակի հարթության վրա, եւ կա որոշակի բացը տիրողի եւ մակերեսի միջեւ, որը կոչվում է բաց:

Բացի հիմնական պատճառը

Extrusion- ի կամ ոչ պատշաճ ավարտի եւ շտկման գործողությունների ընթացքում անհավասար մետաղական հոսք:

Կանխարգելման մեթոդներ

Դիզայն եւ արտադրության բորբոսներ ռացիոնալ, ամրապնդում են բորբոսների վերանորոգումը եւ խստորեն վերահսկում են արտահանման ջերմաստիճանը եւ արտանետման արագությունը `ըստ կանոնակարգերի:

24: Պատի անհավասար հաստություն

Այն երեւույթը, որը նույն չափի արտադիտված արտադրանքի պատի հաստությունը նույն խաչմերուկում է, կամ երկայնական ուղղությամբ կոչվում է անհավասար պատի հաստություն:

Պատի անհավասարության հաստության հիմնական պատճառները

1) Բորբոս դիզայնը անհիմն է, կամ գործիքակազմի հավաքը ոչ պատշաճ է: 2) Extrusion Barrel- ը եւ Extrusion ասեղը նույն կենտրոնի գծում չեն, ինչը հանգեցնում է էքսցենտրիկության: 3) Extrusion Barrel- ի ներքին երեսպատումը շատ է մաշվում, եւ բորբոսը չի կարող ամուր ամրագրվել, որի արդյունքում էքսցենտրիկությունը: 4) Ingot- ի դատարկության պատի հաստությունը ինքնին անհավասար է, եւ այն չի կարող վերացվել առաջին եւ երկրորդ արտանետումներից հետո: Կոպիտ նյութի պատի հաստությունը Extrusion- ից հետո անհավասար է, եւ այն չի հանվում գլորում եւ ձգվելուց հետո: 5) Քսայուղը անհավասարորեն կիրառվում է, ինչը հանգեցնում է անհավասար մետաղի հոսքի:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) օպտիմիզացրեք գործիքը եւ մեռնի ձեւավորումը եւ արտադրությունը եւ ողջամիտ հավաքեք եւ կարգավորեք 2) կարգավորեք էքստրյուդերի եւ արտանետման գործիքի կենտրոնը եւ մեռնի 3)

Ընտրեք որակավորված Billet 4) ողջամտորեն վերահսկման գործընթացների պարամետրեր, ինչպիսիք են արտահանման ջերմաստիճանը եւ արտանետման արագությունը:

25: Ընդլայնում (զուգահեռ)

Արտանետվող պրոֆիլների երկու կողմերի թերությունը, ինչպիսիք են արտանետվող արտանետվող արտադրանքը, որը թեքվում է դեպի արտաքին, կոչվում է բռնկում, իսկ առաջ թեքվելու արատը կոչվում է զուգահեռ:

Ընդարձակման հիմնական պատճառները (զուգահեռ)

1) երկու «ոտքերի» (կամ մեկ «ոտքը» (կամ մեկ «ոտքը» (կամ մեկ «ոտքը»). ) Ոչ պատշաճ ձգման եւ շտկող մեքենա 4) Ապրանքից հետո առցանց լուծման բուժման անհավասար սառեցումը:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Խստորեն վերահսկեք էքստրյուզի արագությունը եւ արտանետման ջերմաստիճանը 2) ապահովել սառեցման միատեսակությունը 3) ձեւավորում եւ արտադրում բորբոս 4) խստորեն վերահսկել բորբոսը:

26. Ուղղորդող նշաններ

Պարուրաձեւ շերտերը, որոնք արտադրվում են, երբ էքստրուդացված արտադրանքը շտկվում է վերին պտուտակով, կոչվում են շտկող նշաններ: Վերին պտուտակով ուղղված բոլոր ապրանքները չեն կարող խուսափել ուղղիչ նշաններից:

Ուղղացնող նշանների հիմնական պատճառները

1) Ուղղորդող գլանափաթեթների վրա կան եզրեր 2) Ապրանքի կորը չափազանց մեծ է 3) ճնշումը չափազանց մեծ է 4) Ապրանքը չափազանց մեծ է:

Կանխարգելման մեթոդներ

Ձեռնարկել համապատասխան միջոցներ `ըստ պատճառների կարգավորմանը:

27: Դադարեցրեք նշաններ, ակնթարթային նշաններ, խայթոցների նշաններ

Extrusion- ի գործընթացում արտադրված արտահանման ուղղությամբ ուղղահայաց ուղղահայաց, կոչվում են խայթոց նշաններ կամ ակնթարթային նշաններ (սովորաբար հայտնի են որպես «կեղծ կայանատեղի»):

Extrusion- ի ընթացքում այն ​​կցորդները, որոնք կայունորեն կցված են աշխատանքային գոտու մակերեսին, անմիջապես կընկնեն եւ կպչեն արտահանվող արտադրանքի մակերեսը `ձեւավորելու ձեւեր: Աշխատանքային գոտու հորիզոնական գծերը, որոնք հայտնվում են այն ժամանակ, երբ էքստրուկուսի կանգառները կոչվում են կայանման նշաններ. Հորիզոնական տողերը, որոնք հայտնվում են արտահանման գործընթացում, կոչվում են ակնթարթային նշաններ կամ խայթոց նշաններ, որոնք ձայնի ձայն կստեղծեն:

Դադարեցման նշանների հիմնական պատճառը, պահի նշանները եւ խայթոցների նշանները

1) Ingot- ի ջեռուցման ջերմաստիճանը անհավասար է կամ հանկարծակի արտանետման արագությունն ու ճնշումը փոխվում է: 2) Բորբոսի հիմնական մասը վատ նախագծված է կամ արտադրվում կամ հավաքվում է անհավասար կամ բացերով: 3) Արտանետման ուղղությամբ գտնվում է արտաքին ուժը: 4) Extruder- ը անսասան է եւ սողում է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) բարձր ջերմաստիճանը, դանդաղ արագությունը, միատեսակ արտանետումը եւ Extrusion ճնշումը կայուն պահեք 2) կանխել արտաքին ուժերը ուղղահայաց ուղղահայաց, արտադրանքի վրա գործելը եւ ձեւավորել նյութը, չափը, ուժը եւ բորբոսից կարծրությունը:

28: Ներքին մակերեսի քայքայում

Extrused արտադրանքի ներքին մակերեսի վրա քայքայված արտադրանքի ներքին մակերեսին կոչվում է ներքին մակերեսային քայքայում:

Ներքին մակերեսային քերծվածքների հիմնական պատճառները

1) Extrusion ասեղի վրա կա մետաղյա խրված 2) Extrusion ասեղի ջերմաստիճանը ցածր է 3) Extrusion ասեղի մակերեսի մակերեսը 5) Extrusion քսանյութի հարաբերակցությունը ոչ պատշաճ է:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) Բարձրացրեք էքստրյուզիոնի տակելի եւ արտանետման ասեղի ջերմաստիճանը եւ վերահսկեք արտահանման ջերմաստիճանը եւ արտահանման արագությունը: 2) Ամրապնդեք քսայուղ յուղի ֆիլտրացումը, պարբերաբար ստուգեք կամ փոխարինեք թափոնների յուղը եւ օգտագործեք յուղ հավասարաչափ եւ համապատասխան քանակությամբ: 3) Հումքի մակերեսը մաքուր պահեք: 4) Ժամանակին փոխարինեք չհիմնավորված ձուլվածքները եւ էքստրյուզուզային ասեղները եւ պահեք արտահանման բորբոսը մաքուր եւ հարթ:

29. Հվատված մեխանիկական հատկություններ

Եթե ​​էքստրուդացված արտադրանքի մեխանիկական հատկությունները, ինչպիսիք են HB- ն եւ HV- ն, չեն բավարարում տեխնիկական չափանիշների պահանջները կամ շատ անհավասար են, այն կոչվում է չբաշխված մեխանիկական հատկություններ:

Անօրինական մեխանիկական հատկությունների հիմնական պատճառները

1) Ալյումինե քիմիական կազմի հիմնական տարրերը գերազանցում են ստանդարտը կամ հարաբերակցությունը անհիմն է 2) արտացոլման գործընթացը կամ ջերմամշակման գործընթացը անիմաստ է 3) Temperature երմաստիճանը կամ հովացման արագությունը բավարար չէ. 5) ոչ պատշաճ արհեստական ​​ծերացման գործընթացը:

Կանխարգելման մեթոդներ

1) խստորեն վերահսկեք քիմիական կազմը ըստ ստանդարտների կամ ձեւավորելու արդյունավետ ներքին ստանդարտներ 2) Օգտագործեք բարձրորակ ներածման կամ բլոգեր 3) օպտիմալացնել արտահանման գործընթացը 6-րդ ջերմաստիճանը) խստորեն ջերմաստիճանի չափում եւ ջերմաստիճանի վերահսկում:

30: Այլ գործոններ

Մի խոսքով, համապարփակ կառավարումից հետո ալյումինե խառնուրդի արտադրանքի վերոհիշյալ 30 թերությունները արդյունավետորեն վերացվել են, հասնելով բարձրորակ, բարձր բերքատվությամբ, երկար կյանք եւ գեղեցիկ արտադրանքի մակերեսի, ձեռնարկությանը կենսունակություն եւ բարգավաճում են իրականացնում, եւ զգալի տեխնիկական եւ տնտեսական հասնելու համար: նպաստներ: