Ալյումինե պրոֆիլի խաչմերուկի դիզայնի հմտություններ `արտահանման արտադրության խնդիրները լուծելու համար

Պատճառը, թե ինչու է ալյումինե խառնուրդի պրոֆիլները լայնորեն օգտագործվում են կյանքում եւ արտադրությունն այն է, որ բոլորը լիովին ճանաչում են դրա առավելությունները, ինչպիսիք են ցածր խտությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը, գերազանց էլեկտրական հաղորդունակությունը, ֆերմենտային եւ վերամշակումը:

Չինաստանի ալյումինե պրոֆիլային արդյունաբերությունը զրոյից աճեց, փոքրից մինչեւ մեծ, մինչեւ այն մշակվել է խոշոր ալյումինե պրոֆիլային արտադրության երկրի մեջ, որն առաջին հերթին աշխարհում է: Այնուամենայնիվ, քանի որ ալյումինե պրոֆիլային արտադրանքի շուկայի պահանջները շարունակում են աճել, ալյումինե պրոֆիլների արտադրությունը զարգացել է բարդության, բարձր ճշգրտության եւ լայնածավալ արտադրության ուղղությամբ, որը բերեց արտադրության մի շարք խնդիրներ:

Ալյումինե պրոֆիլները հիմնականում արտադրվում են արտանետմամբ: Արտադրության ընթացքում, բացի էքստրյուդերի կատարողականի, բորբոսի ձեւավորումը, ալյումինե գավազանի, ջերմամշակման եւ այլ գործընթացների գործոնների կազմը, պետք է հաշվի առնվեն նաեւ պրոֆիլի խաչմերուկային ձեւավորումը: Լավագույն պրոֆիլային խաչմերուկի ձեւավորումը ոչ միայն կարող է նվազեցնել գործընթացի դժվարությունը աղբյուրից, այլեւ բարելավել արտադրանքի որակը եւ օգտագործումը, նվազեցնել ծախսերը եւ կրճատել առաքման ժամանակը:

Այս հոդվածում ամփոփում են ալյումինե պրոֆիլային խաչմերուկի ձեւավորման մի քանի սովորական մեթոդներ արտադրության իրական դեպքերի միջոցով:

1. Ալյումինե պրոֆիլի բաժնի ձեւավորման սկզբունքներ

Ալյումինե պրոֆիլային արտանետումը վերամշակման մեթոդ է, որում ջեռուցվող ալյումինե ձողը բեռնված է արտահանման տակառի մեջ, եւ ճնշումը կիրառվում է էքստրյուդերի միջոցով `տվյալ ձեւի եւ չափի մեռած անցքից դուրս բերելու համար, պատճառելով պլաստիկ դեֆորմացիան: Քանի որ ալյումինե գավազանն ազդում է տարբեր գործոնների, ինչպիսիք են ջերմաստիճանի, արտանետման արագությունը, դեֆորմացիայի գումարը եւ բորբոսը դեֆորմացիայի գործընթացում, մետաղի հոսքի միատեսակությունը դժվար է վերահսկել, ինչը որոշակի դժվարություններ է բերում ձեւավորման համար: Ձուլվածքի ուժը ապահովելու եւ ճաքերից, փլուզումից, ճարմանդից եւ այլնից խուսափելու համար, պետք է խուսափել պրոֆիլի բաժնում ձեւավորում. Մեծ պարագաներ, փոքր բացվածքներ, փոքր պատեր, ծակոտկեն, ասիմետրիկ, բարակ պատ Հաստություն եւ այլն: Նախագծում, մենք նախ պետք է բավարարենք դրա կատարողականը օգտագործման, ձեւավորման եւ այլնի առումով: Քանի որ երբ դիզայներները չունեն արտահանման գործընթացի իմացությունը եւ չեն հասկանում համապատասխան գործընթացների սարքավորումները, եւ արտադրության գործընթացի պահանջները չափազանց բարձր են եւ խիստ, կթուլացվի որակավորման մակարդակը, եւ չի արտադրվի իդեալական պրոֆիլը: Հետեւաբար, ալյումինե պրոֆիլային բաժնի դիզայնի սկզբունքը հնարավորինս ամենապարզ գործընթացն օգտագործելն է `բավարարելով իր ֆունկցիոնալ դիզայնը:

2-ը: Որոշ խորհուրդներ ալյումինե պրոֆիլային ինտերֆեյսի դիզայնի վերաբերյալ

2.1 սխալի փոխհատուցում

Փակումը պրոֆիլի արտադրության ընդհանուր թերություններից մեկն է: Հիմնական պատճառներն են հետեւյալը.

(1) Խորը խաչմերուկի բացվածքով պրոֆիլները հաճախ կփակվեն, երբ արտամղված են:

(2) պրոֆիլների ձգումը եւ շտկումը կուժեղացնեն փակումը:

(3) Որոշ կառույցներով սոսինձով ներարկվող պրոֆիլները կփակվեն նաեւ սոսինձի ներարկումը կոլիդի նեղացման պատճառով:

Եթե ​​վերը նշված փակումը լուրջ չէ, ապա դա հնարավոր է խուսափել `վերահսկելով հոսքի արագությունը բորբոս ձեւավորման միջոցով. Բայց եթե մի քանի գործոններ գերակշռում են, եւ բորբոս ձեւավորումը եւ հարակից գործընթացները չեն կարող լուծել փակումը, նախնական փոխհատուցումը կարող է տրվել խաչմերուկի ձեւավորման մեջ, այսինքն, նախնական բացում:

Նախնական փոխհատուցման չափը պետք է ընտրվի `հիմնվելով դրա հատուկ կառուցվածքի եւ փակման նախորդ փորձի վրա: Այս պահին բորբոսից բացում (նախնական բացումը) եւ պատրաստի գծապատկերները տարբեր են (Նկար 1):

2.2 Մեծ չափի հատվածները բաժանեք բազմաթիվ փոքր հատվածների

Լայնածավալ ալյումինե պրոֆիլների մշակմամբ, շատ պրոֆիլների խաչմերուկային ձեւավորումն ավելի մեծ ու ավելի մեծանում է, ինչը նշանակում է, որ նրանց աջակցելու համար անհրաժեշտ է մի շարք սարքավորումներ, ինչպիսիք են մեծ էքստրուդերները, մեծ ձուլվածքները, մեծ ալյումինե ձողերը եւ այլն: եւ արտադրության ծախսերը կտրուկ բարձրանում են: Որոշ մեծ չափի հատվածների համար, որոնք կարելի է հասնել պառակտմամբ, դրանք պետք է դիզայնի ընթացքում բաժանվեն մի քանի փոքր հատվածների: Սա չի կարող նվազեցնել ոչ միայն ծախսերը, այլեւ ավելի հեշտացնել ապահովել հարթություն, կորություն եւ ճշգրտություն (Նկար 2):

2.3 Ստեղծեք ամրապնդող կողոսկրներ `դրա հարթությունը բարելավելու համար

Տափակման պահանջները հաճախ հանդիպում են պրոֆիլի բաժինները նախագծելու ժամանակ: Փոքր բաճկոնային պրոֆիլները հեշտ են ապահովել հարթություն, իրենց բարձր կառուցվածքային ուժի պատճառով: Երկարատեւ պրոֆիլները կվիճարկեն իրենց սեփական ծանրության պատճառով, արտանետման արդյունքում, եւ կեսին ամենամեծ ճկման սթրեսը կլինի ամենաառաջինը: Բացի այդ, քանի որ պատի վահանակը երկար է, հեշտ է ալիքներ առաջացնել, ինչը կվատթարանա ինքնաթիռի ընդհատումը: Հետեւաբար, լայն չափի հարթ ափսեի կառուցվածքները պետք է խուսափեն խաչմերուկի ձեւավորման մեջ: Անհրաժեշտության դեպքում, իր հարթությունը բարելավելու համար կարող են տեղադրվել ամրացնող կողոսկրներ: (Նկար 3)

2.4 Միջնակարգ վերամշակում

Պրոֆիլային արտադրության գործընթացում որոշ բաժիններ դժվար է լրացնել արտահանման վերամշակմամբ: Նույնիսկ եթե դա հնարավոր է անել, վերամշակման եւ արտադրության ծախսերը չափազանց մեծ կլինեն: Այս պահին կարելի է հաշվի առնել վերամշակման այլ մեթոդներ:

Գործ 1. Պրոֆիլային բաժնում 4 մմ տրամագծով անցքեր, որոնք կդարձնեն բորբոսին անբավարար ուժի, հեշտությամբ վնասված եւ դժվար: Առաջարկվում է հեռացնել փոքր անցքերը եւ փոխարենը օգտագործել հորատումը:

Գործ 2. Սովորական U- ձեւավորված ակոսների արտադրությունը դժվար չէ, բայց եթե Groove խորության եւ ակոսի լայնությունը գերազանցում է 100 մմը, կամ գորշության խորության հարաբերակցությունը `բաց բացումն ապահովելու համար կհանդիպվի նաեւ արտադրության ընթացքում: Պրոֆիլի բաժինը նախագծելիս բացումը կարող է համարվել փակ, այնպես որ անբավարար ուժ ունեցող բնօրինակ պինդ բորբոսը կարող է վերածվել կայուն պառակտման բորբոսի, եւ ձեւը հեշտությամբ չի լինի պահպանել: Բացի այդ, որոշ մանրամասներ կարելի է անել ձեւավորման ընթացքում բացման երկու ծայրերի միջեւ կապի մեջ: Օրինակ. Սահմանեք V- ձեւավորված նշաններ, փոքր ակոսներ եւ այլն, որպեսզի դրանք հեշտությամբ հանվեն վերջնական մշակման ընթացքում (Նկար 4):

2.5 համալիր արտաքին մասում, բայց պարզ է ներսից

Ալյումինե պրոֆիլի արտահանման բորբոսները կարելի է բաժանել պինդ կաղապարների եւ կոշկեղենի ձուլվածքների, ըստ խաչմերուկի խոռոչի: Կոշտ ձուլվածքների վերամշակումը համեմատաբար պարզ է, մինչդեռ Shunt Moulds- ի վերամշակումը ներառում է համեմատաբար բարդ գործընթացներ, ինչպիսիք են խոռոչները եւ հիմնական գլուխները: Հետեւաբար, լիարժեք դիտարկումը պետք է տրվի պրոֆիլի բաժնի ձեւավորմանը, այսինքն, հատվածի արտաքին ուրվագիծը կարող է նախագծվել ավելի բարդ, եւ պտուտակային անցքեր եւ այլն պետք է հնարավորինս տեղադրվի ծայրամասերի վրա , մինչդեռ ինտերիերը պետք է հնարավորինս պարզ լինի, եւ ճշգրտության պահանջները չեն կարող չափազանց բարձր լինել: Այս եղանակով եւ բորբոսների վերամշակումը, եւ սպասարկումը շատ ավելի պարզ կլինեն, եւ բերման մակարդակը նույնպես կբարելավվի:

2.6 վերապահված լուսանցք

Extrusion- ից հետո ալյումինե պրոֆիլներն ունեն տարբեր մակերեսային բուժման մեթոդներ `ըստ հաճախորդի կարիքների: Դրանց թվում անոդիզացման եւ էլեկտրոֆորեզի մեթոդները փոքր-ինչ ազդեցություն են ունենում բարակ ֆիլմի շերտի պատճառով: Եթե ​​օգտագործվում է փոշու ծածկույթի մակերեսի մաքրման եղանակը, փոշին հեշտությամբ կուտակվի անկյուններում եւ ակոսներով, եւ մեկ շերտի հաստությունը կարող է հասնել 100 մկմ: Եթե ​​սա հավաքման դիրքորոշում է, ինչպիսին է սահնակը, դա կնշանակի, որ լակի ծածկույթի 4 շերտ կա: Մինչեւ 400 մկմ հաստությունը ժողովը անհնար կդարձնի եւ կազդի օգտագործման վրա:

Բացի այդ, քանի որ արտանետումների քանակը մեծանում է, եւ բորբոսը հագնում է, պրոֆիլային անցքերի չափը կդառնա ավելի փոքր եւ փոքր, իսկ սահիկի չափը կդառնա ավելի մեծ եւ ավելի մեծ, ավելի մեծ եւ ավելի մեծ կդառնա: Վերոնշյալ պատճառներից ելնելով, համապատասխան լուսանցքները պետք է վերապահվեն ըստ դիզայնի ընթացքում `հավաքը ապահովելու համար:

2.7 Հանդուրժողականության նշում

Խաչմերուկի ձեւավորման համար հավաքման գծանկարը արտադրվում է նախ եւ հետո արտադրվում է պրոֆիլային նկարը: Խորհրդարանի ճիշտ նկարը չի նշանակում, որ պրոֆիլի արտադրանքի նկարը կատարյալ է: Որոշ դիզայներներ անտեսում են հարթության եւ հանդուրժողականության գծանշման կարեւորությունը: Նշված դիրքերը, ընդհանուր առմամբ, այն չափսերն են, որոնք պետք է երաշխավորված լինեն, ինչպիսիք են, հավաքման դիրքը, բացումը, Groove խորը եւ այլն: Ընդհանուր ծավալային հանդուրժողականության համար համապատասխան ճշգրտության մակարդակը կարող է ընտրվել ազգային ստանդարտի համաձայն: Հավաքման որոշ կարեւոր չափսեր պետք է նշվեն նկարչության հանդուրժողականության հատուկ արժեքներով: Եթե ​​հանդուրժողականությունը չափազանց մեծ է, հավաքը կլինի ավելի բարդ, եւ եթե հանդուրժողականությունը չափազանց փոքր է, ապա արտադրության արժեքը կավելանա: Հանդուրժողականության ողջամիտ միջակայքը պահանջում է դիզայներների ամենօրյա փորձի կուտակում:

2.8 Մանրամասն ճշգրտումներ

Մանրամասները որոշեք հաջողության կամ ձախողման, իսկ նույնը ճիշտ է պրոֆիլի խաչմերուկի ձեւավորման համար: Փոքր փոփոխությունները կարող են ոչ միայն պաշտպանել բորբոսը եւ վերահսկել հոսքի մակարդակը, այլեւ բարելավել մակերեսի որակը եւ բարձրացնել եկամտաբերության մակարդակը: Սովորական օգտագործված տեխնիկայից մեկը կլորացման անկյուններն են: Extruded Profiles- ը չի կարող ունենալ բացարձակ սուր անկյուններ, քանի որ մետաղալարերի կտրման մեջ օգտագործված բարակ պղնձի լարերը նույնպես ունեն տրամագծեր: Այնուամենայնիվ, անկյուններում հոսքի արագությունը դանդաղ է, շփումը մեծ է, եւ սթրեսը կենտրոնացած է, հաճախ կան իրավիճակներ, որոնք ակնհայտ են: Հետեւաբար, կլորացման շառավղը պետք է հնարավորինս ավելանա, առանց դրա օգտագործման վրա ազդելու:

Նույնիսկ եթե այն արտադրվում է փոքր արտահանման մեքենայի միջոցով, պրոֆիլի պատի հաստությունը չպետք է լինի 0,8 մմ-ից ցածր, իսկ բաժնի յուրաքանչյուր մասի պատի հաստությունը չպետք է տարբերվի ավելի քան 4 անգամ: Դիզայնի ընթացքում անկյունագծային գծերը կամ աղեղի անցումները կարող են օգտագործվել պատի հաստության հանկարծակի փոփոխություններում `պարբերաբար բեռնաթափման ձեւավորում եւ հեշտ բորբոսների վերանորոգում: Բացի այդ, բարակ պարսպապատված պրոֆիլներն ավելի լավ առաձգականություն ունեն, իսկ որոշ gussets- ի, բոտեր եւ այլն պատի հաստությունը կարող է լինել մոտ 1 մմ: Դիզայնում մանրամասները կարգավորելու համար կան բազմաթիվ դիմումներ, ինչպիսիք են անկյունները կարգավորելը, ուղղությունները փոխելը, Comelevers- ի կրճատումը, բացթողումները բարելավելը, սիմետրերի բարելավումը եւ այլն: Հարաբերություններ բորբոս ձեւավորման, արտադրության եւ արտադրության գործընթացների հետ:

3. Եզրակացություն

Որպես դիզայներ, պրոֆիլի արտադրությունից լավագույն տնտեսական օգուտները ստանալու համար, արտադրանքի ողջ կյանքի ցիկլի բոլոր գործոնները պետք է դիտարկել դիզայնի ընթացքում, ներառյալ օգտագործողի կարիքները, ձեւավորումը, արտադրությունը, որակը եւ այլն, ձգտել հասնել Ապրանքի զարգացման հաջողությունն առաջին անգամ: Դրանք պահանջում են արտադրանքի արտադրության ամենօրյա հետեւում եւ առաջին ձեռքի տեղեկատվության հավաքում եւ կուտակում, նախագծման արդյունքները կանխատեսելու եւ նախապես շտկելու համար: