Ալյումինի արտամղման գործընթացը և տեխնիկական կառավարման կետերը

Ընդհանուր առմամբ, ավելի բարձր մեխանիկական հատկություններ ստանալու համար պետք է ընտրել ավելի բարձր էքստրուզիայի ջերմաստիճան: Այնուամենայնիվ, 6063 համաձուլվածքի համար, երբ արտամղման ընդհանուր ջերմաստիճանը 540°C-ից բարձր է, պրոֆիլի մեխանիկական հատկություններն այլևս չեն աճի, իսկ երբ այն ցածր է 480°C-ից, առաձգական ուժը կարող է անորակ լինել:
Եթե ​​արտամղման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, արտադրանքի վրա կհայտնվեն փուչիկներ, ճաքեր, մակերևույթի քերծվածքներ և նույնիսկ փորվածքներ՝ կաղապարին ալյումինի կպչման պատճառով: Հետևաբար, մակերևույթի բարձր որակով արտադրանք ստանալու համար հաճախ օգտագործվում են համեմատաբար ցածր արտամղման ջերմաստիճաններ:
Լավ սարքավորումները նաև առանցքային կետն են՝ բարելավելու ալյումինի արտամղման արտադրական արդյունավետությունը, հատկապես ալյումինե էքստրուդատորի երեք հիմնական մասերը, ալյումինե ձողերի ջեռուցման վառարանը և կաղապարի ջեռուցման վառարանը: Բացի այդ, ամենակարևորը էքստրուզիայի գերազանց օպերատոր ունենալն է։
Ջերմային վերլուծություն
Ալյումինե ձողերը և ձողերը պետք է նախապես տաքացվեն մինչև արտամղումը, որպեսզի հասնեն լուծույթի ջերմաստիճանին մոտ ջերմաստիճանի, որպեսզի ալյումինե ձողի մեջ մագնեզիումը կարողանա հալվել և հավասարապես հոսել ալյումինե նյութի մեջ: Երբ ալյումինե ձողը դրվում է էքստրուդերի մեջ, ջերմաստիճանը շատ չի փոխվում:
Երբ էքստրուդատորը սկսվում է, արտամղիչ գավազանի հսկայական հրում ուժը դուրս է մղում փափկված ալյումինե նյութը անցքից, որն առաջացնում է մեծ շփում, որը վերածվում է ջերմաստիճանի, այնպես որ արտամղված պրոֆիլի ջերմաստիճանը գերազանցում է լուծույթի ջերմաստիճանը: Այս պահին մագնեզիումը հալվում է և հոսում շուրջը, ինչը չափազանց անկայուն է։
Երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, այն չպետք է լինի ավելի բարձր, քան պինդուսի ջերմաստիճանը, հակառակ դեպքում ալյումինը նույնպես կհալվի, և պրոֆիլը չի ​​կարող ձևավորվել: Որպես օրինակ վերցնելով 6000 սերիայի համաձուլվածքը, ալյումինե ձողերի ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի 400-540°C, գերադասելի է 470-500°C:
Եթե ​​ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դա կհանգեցնի պատռվածքի, եթե այն շատ ցածր է, մամլման արագությունը կնվազի, և արտամղման արդյունքում առաջացած շփման մեծ մասը կվերածվի ջերմության՝ հանգեցնելով ջերմաստիճանի բարձրացման: Ջերմաստիճանի բարձրացումը համաչափ է արտամղման արագությանը և արտամղման ճնշմանը:
Ելքի ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի 550-575°C-ի սահմաններում, առնվազն 500-530°C-ից բարձր, հակառակ դեպքում ալյումինի համաձուլվածքի մագնեզիումը չի կարող հալվել և ազդել մետաղի հատկությունների վրա: Բայց այն չպետք է լինի ավելի բարձր, քան պինդուսի ջերմաստիճանը, ելքի չափազանց բարձր ջերմաստիճանը կպատռի և կազդի պրոֆիլի մակերեսի որակի վրա:
Ալյումինե ձողի արտամղման օպտիմալ ջերմաստիճանը պետք է ճշգրտվի արտամղման արագության հետ միասին, որպեսզի արտամղման ջերմաստիճանի տարբերությունը ցածր չլինի լուծույթի ջերմաստիճանից և ոչ բարձր, քան պինդուսի ջերմաստիճանը: Տարբեր համաձուլվածքներ ունեն լուծույթի տարբեր ջերմաստիճաններ: Օրինակ, 6063 խառնուրդի լուծույթի ջերմաստիճանը 498°C է, մինչդեռ 6005 համաձուլվածքի ջերմաստիճանը 510°C է:
Տրակտորի արագություն
Տրակտորի արագությունը արտադրության արդյունավետության կարևոր ցուցանիշ է: Այնուամենայնիվ, տարբեր պրոֆիլներ, ձևեր, համաձուլվածքներ, չափսեր և այլն կարող են ազդել տրակտորի արագության վրա, ինչը չի կարող ընդհանրացվել: Արևմտյան արտամղման պրոֆիլների ժամանակակից գործարանները կարող են հասնել րոպեում 80 մետր տրակտորային արագության:
Արտադրողականության ևս մեկ կարևոր ցուցանիշ է արտամղման ձողերի արագությունը: Այն չափվում է րոպեում միլիմետրերով, և արտամղման ձողի արագությունը հաճախ ավելի հուսալի է, քան տրակտորի արագությունը, երբ ուսումնասիրում են արտադրության արդյունավետությունը:
Կաղապարի ջերմաստիճանը շատ կարևոր է էքստրուդացված պրոֆիլների որակի համար: Կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է պահվի մոտ 426°C-ում մինչև արտամղումը, հակառակ դեպքում այն ​​հեշտությամբ կխցանվի կամ նույնիսկ կվնասի կաղապարը: Մարման նպատակն է «սառեցնել» համաձուլվածքային տարրը մագնեզիումը՝ կայունացնելով մագնեզիումի անկայուն ատոմները և կանխելով դրանց նստեցումը, որպեսզի պահպանվի պրոֆիլի ամրությունը։
Մարման երեք հիմնական մեթոդները ներառում են՝ օդի սառեցում, ջրային մառախուղի սառեցում, ջրի բաքի սառեցում: Օգտագործված մարման տեսակը կախված է արտամղման արագությունից, հաստությունից և պրոֆիլի պահանջվող ֆիզիկական հատկություններից, հատկապես ամրության պահանջներից: Համաձուլվածքի տեսակը համաձուլվածքի կարծրության և առաձգական հատկությունների համապարփակ ցուցում է: Ալյումինի համաձուլվածքների տեսակները մանրամասնորեն նշված են Ամերիկյան ալյումինի ասոցիացիայի կողմից, և կան հինգ հիմնական պայմաններ.
F նշանակում է «ինչպես հորինված»:
O նշանակում է «կռած կռած արտադրանք»:
T նշանակում է, որ այն ենթարկվել է «ջերմային մշակման»:
W նշանակում է, որ նյութը ենթարկվել է լուծույթի ջերմային մշակման:
H-ն վերաբերում է ջերմային չմշակվող համաձուլվածքներին, որոնք «սառը մշակված» են կամ «լարումով կարծրացված»:
Ջերմաստիճանը և ժամանակը երկու ինդեքս են, որոնք արհեստական ​​ծերացման խիստ վերահսկողության կարիք ունեն։ Արհեստական ​​ծերացման վառարանում ջերմաստիճանի յուրաքանչյուր մաս պետք է լինի նույնը: Չնայած ցածր ջերմաստիճանի ծերացումը կարող է բարելավել պրոֆիլների ամրությունը, պահանջվող ժամանակը պետք է համապատասխանաբար ավելանա: Մետաղների լավագույն ֆիզիկական հատկություններին հասնելու համար անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան ալյումինի համաձուլվածքը և դրա օպտիմալ ձևը, օգտագործել համապատասխան մարման ռեժիմ, վերահսկել համապատասխան ծերացման ջերմաստիճանը և հնեցման ժամանակը` բերքատվությունը բարելավելու համար, բերքատվությունը արտադրության ևս մեկ կարևոր ցուցանիշ է: արդյունավետությունը։ Տեսականորեն անհնար է հասնել 100% եկամտաբերության, քանի որ հետույքները կկտրեն նյութը տրակտորների և պատգարակների կծկման հետքերի պատճառով:
Խմբագրվել է May Jiang-ի կողմից MAT Aluminium-ից