Ալյումինի անոդացման արտադրության գործընթացի բնութագրերը

Գործընթացի հոսք

1. Արծաթի վրա հիմնված նյութերի և արծաթի վրա հիմնված էլեկտրոֆորետիկ նյութերի անոդացում. Բեռնում – Ջրով ողողում – Ցածր ջերմաստիճանի փայլեցում – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Ամրացում – Անոդիզացում – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Կնքման անցքեր – Ջրի ողողում – Ջրով ողողում – Թափում – Օդով չորացում – Ստուգում – Էլեկտրաֆորեզի գործընթացի մեջ մտնելը – Փաթեթավորում.

2. Ցրտահարված նյութերի և ցրտահարված էլեկտրոֆորետիկ նյութերի անոդացում. Բեռնում – Յուղազերծում – Ջրով ողողում – Թթվային փորագրում – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Ալկալիային փորագրում – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Չեզոքացում և Պայծառացում – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Ամրում – Անոդացում – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Փակման անցքեր – Ջուր ողողում – Ջրով ողողում – Լվանում – Օդով չորացում – Ստուգում – Էլեկտրաֆորեզի գործընթացի մեջ մտնել – Փաթեթավորում:

3. Գունավոր նյութերի անոդավորում և գունավորող էլեկտրաֆորետիկ նյութեր. Բեռնում – Ջրով ողողում – Ցածր ջերմաստիճանի փայլեցում – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Ամրում – Անոդիզացում – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Գունավորում – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Կնքման անցքեր – Ջրով ողողում – Ջրով ողողում – Ստուգում – Էլեկտրաֆորեզի գործընթացի մեջ մտնել – Բլանկում – Օդ չորացում – Ստուգում – Փաթեթավորում:

MAT ալյումինի անոդացնող արտադրանք

Նյութի բեռնում

1. Նախքան պրոֆիլները բեռնելը, բարձրացնող ձողերի կոնտակտային մակերեսները պետք է մաքուր փայլեցնել, իսկ բեռնումը կատարել ստանդարտ համարի համաձայն։ Հաշվարկի բանաձևը հետևյալն է. Բեռնված պրոֆիլների քանակը = Ստանդարտ հոսանքի խտություն x Մեկ պրոֆիլի տարածք:

2. Դարակաշարերի քանակը հաշվի առնելու սկզբունքներ. Սիլիկոնային մեքենայի հզորության օգտագործման մակարդակը չպետք է գերազանցի 95%-ը; ընթացիկ խտությունը պետք է սահմանվի 1,0-1,2 Ա/դմ; պրոֆիլի ձևը պետք է անհրաժեշտ բացեր թողնի երկու պրոֆիլների միջև:

3. Անոդացման ժամանակի հաշվարկ. Անոդացման ժամանակ (t) = Թաղանթի հաստության հաստատուն K x Ընթացքի խտություն k, որտեղ K-ն էլեկտրոլիզի հաստատունն է՝ վերցված 0,26-0,32, իսկ t-ը րոպեներով:

4. Վերին դարակաշարերը բեռնելիս պրոֆիլների քանակը պետք է համապատասխանի «Պրոֆիլների տարածքը և վերին դարակաշարերի քանակը» աղյուսակին:

5. Հեղուկի և գազի արտահոսքը հեշտացնելու համար վերին դարակները պետք է թեքվեն փաթեթավորման ժամանակ՝ շուրջ 5 աստիճանի թեքության անկյունով:

6. Հաղորդավար ձողը կարող է դուրս գալ պրոֆիլից 10-20 մմ երկու ծայրերում, բայց այն չպետք է գերազանցի 50 մմ:

Ցածր ջերմաստիճանի փայլեցման գործընթաց

1. Ցածր ջերմաստիճանի փայլեցնող նյութի կոնցենտրացիան տանկում պետք է վերահսկվի 25-30 գ/լ թթվի ընդհանուր կոնցենտրացիայի դեպքում, նվազագույնը 15 գ/լ:

2. Փայլեցնող տանկի ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի 20-30°C, նվազագույնը 20°C: Հղկման ժամանակը պետք է լինի 90-200 վայրկյան։

3. Մնացորդային հեղուկը բարձրացնելուց և ցամաքեցնելուց հետո պրոֆիլները պետք է արագ տեղափոխել ջրի բաք՝ ողողման համար: Երկու ջրով ողողումից հետո դրանք պետք է անհապաղ տեղափոխվեն անոդացնող բաք: Ջրի բաքում մնալու ժամանակը չպետք է գերազանցի 3 րոպեն։

4. Ողորկումից առաջ ցածր ջերմաստիճանի փայլեցնող նյութերը չպետք է ենթարկվեն որևէ այլ մշակման, և տանկի այլ հեղուկներ չպետք է մտցվեն փայլեցնող տանկի մեջ:

Յուղազերծման գործընթաց

1. Յուղազերծումն իրականացվում է թթվային լուծույթում սենյակային ջերմաստիճանում, 2-4 րոպե տևողությամբ և 140-160 գ/լ H2SO4 կոնցենտրացիայով:

2. Մնացորդային հեղուկը բարձրացնելուց և ցամաքեցնելուց հետո պրոֆիլները պետք է տեղադրվեն ջրի բաքի մեջ՝ ողողելու համար 1-2 րոպե:

Սառեցման (թթվային փորագրման) գործընթաց

1. Յուղազերծումից հետո պրոֆիլները պետք է ողողել ջրի բաքում, նախքան թթվային փորագրման բաքը մտնելը:

2. Գործընթացի պարամետրեր. NH4HF4 կոնցենտրացիան 30-35 գ/լ, ջերմաստիճանը 35-40°C, pH արժեքը 2,8-3,2, թթվային փորագրման ժամանակը 3-5 րոպե:

3. Թթվային փորագրումից հետո պրոֆիլները պետք է անցնեն երկու ջրով ողողումներ՝ նախքան ալկալային փորագրման բաքը մտնելը:

Ալկալիների փորագրման գործընթաց

1. Գործընթացի պարամետրեր. Ազատ NaOH կոնցենտրացիան 30-45 գ/լ, ալկալիների ընդհանուր կոնցենտրացիան՝ 50-60 գ/լ, ալկալի փորագրող նյութ՝ 5-10 գ/լ, AL3+ կոնցենտրացիան՝ 0-15 գ/լ, ջերմաստիճանը 35-45°C, իսկ ավազի նյութերի ալկալային փորագրման ժամանակը 30-60 վայրկյան:

2. Լուծույթը բարձրացնելուց և ցամաքեցնելուց հետո պրոֆիլները պետք է արագ տեղափոխել ջրի բաք՝ մանրակրկիտ ողողման համար:

3. Մաքրումից հետո մակերեսի որակը պետք է ստուգվի՝ համոզվելու համար, որ կոռոզիայից հետքեր, կեղտեր կամ մակերևութային կպչունություն չկան, նախքան լուսավորման գործընթացին անցնելը:

Պայծառացման գործընթաց

1. Գործընթացի պարամետրեր. H2SO4 կոնցենտրացիան 160-220 գ/լ, HNO3 համապատասխան քանակով կամ 50-100 գ/լ, սենյակային ջերմաստիճան և պայծառացման ժամանակը 2-4 րոպե:

2. Մնացորդային հեղուկը բարձրացնելուց և ցամաքեցնելուց հետո պրոֆիլները պետք է արագ տեղափոխել ջրի բաք 1-2 րոպե, որին հաջորդում է երկրորդ ջրի բաք ևս 1-2 րոպե:

3. Մաքրման երկու փուլից հետո դարակաշարերի ալյումինե մետաղալարերը պետք է սերտորեն սեղմվեն՝ անոդացման գործընթացում լավ շփում ապահովելու համար: Սովորական նյութերը ամրացվում են դարակի ալյումինե մետաղալարերի մի ծայրում, մինչդեռ գունազարդման նյութերը և էլեկտրոֆորետիկ նյութերը սեղմված են երկու ծայրերում:

Անոդացման գործընթաց

1. Գործընթացի պարամետրեր՝ H2SO4 կոնցենտրացիան 160-175 գ/լ, AL3+ կոնցենտրացիան ≤20 գ/լ, հոսանքի խտությունը՝ 1-1,5 Ա/դմ, լարումը 12-16 Վ, անոդացման բաքի ջերմաստիճանը՝ 18-22°C: Էլեկտրականացման ժամանակը հաշվարկվում է բանաձևով. անոդացված ֆիլմի պահանջները՝ արծաթյա նյութ 3-4 մկմ, սպիտակ ավազ 4-5 մկմ, էլեկտրոֆորեզ 7-9 մկմ;

2. Անոդային դարակները պետք է անշեղորեն տեղադրվեն հաղորդիչ նստատեղերում, և նախքան անոդացման գործընթացը սկսելը պետք է հաստատվի, որ պրոֆիլների և կաթոդի ափսեի միջև շփում չկա:

3. Անոդացումից հետո անոդային ձողերը պետք է դուրս հանվեն հեղուկից, թեքվեն և թափվեն մնացորդային հեղուկից: Այնուհետև դրանք պետք է տեղափոխել ջրի բաք՝ 2 րոպեով լվանալու համար։

4. Ոչ գունավորող պրոֆիլները կարող են մտնել երկրորդական ջրի բաք՝ կնքման բուժման համար:

Գունավորման գործընթաց

1. Գունավոր արտադրանքները պետք է դասավորվեն միայն մեկ շարքով կրկնակի գծային կոնֆիգուրացիաներով, որոնց միջև հեռավորությունը հավասար է կամ մեծ է, քան հարակից արտադրանքի դեմքի համապատասխան լայնությունը: Սովորաբար, երբ չափվում է մատներով, հեռավորությունը պետք է լինի երկու մատի լայնությունից կամ հավասար: Փաթեթները պետք է ամուր և ապահով լինեն, և միայն նոր գծեր պետք է օգտագործվեն փաթեթավորման համար:

2. Անոդացման տանկի ջերմաստիճանը ներկման ժամանակ պետք է վերահսկվի 18-22°C-ում, որպեսզի ապահովվի միատեսակ և նուրբ անոդացված թաղանթի հաստությունը:

3. Անոդացված գունազարդման տարածքները յուրաքանչյուր շարքում պետք է մոտավորապես հավասար լինեն:

4. Գունավորումից հետո պրոֆիլները պետք է թեքել՝ համեմատելով գունավոր տախտակի հետ, իսկ պայմանները բավարարելու դեպքում դրանք կարելի է ողողել ջրի բաքում։ Հակառակ դեպքում պետք է կոնկրետ միջոցներ ձեռնարկել։

5. Ցանկալի է խուսափել տարբեր տեսակի ապրանքներ կամ ապրանքների տարբեր խմբաքանակներ նույն դարակի վրա ներկելուց:

MAT ալյումինի անոդացնող արտադրանք

Կնքման գործընթաց,

1. Տեղադրեք անոդացված պրոֆիլները կնքման բաքում՝ ծակոտկեն անոդացված թաղանթը փակելու և անոդացված թաղանթի կորոզիայի դիմադրությունը բարձրացնելու համար:

2. Գործընթացի պարամետրերը. Նորմալ կնքման ջերմաստիճանը 10-30°C, կնքման ժամանակը 3-10 րոպե, pH արժեքը 5,5-6,5, հերմետիկ նյութի կոնցենտրացիան 5-8 գ/լ, նիկելի իոնի կոնցենտրացիան 0,8-1,3 գ/ լ, իսկ ֆտորի իոնի կոնցենտրացիան՝ 0,35-0,8 գ/լ:

3. Կնքելուց հետո բարձրացրեք դարակները, թեքեք և ցամաքեցրեք կնքող հեղուկը, դրանք տեղափոխեք ջրի բաքի մեջ երկրորդ ողողման համար (յուրաքանչյուր անգամ 1 րոպե), չորացրեք պրոֆիլները փչելով, հանեք դրանք դարակաշարերից, ստուգեք և չորացրեք դրանք փաթեթավորելուց առաջ: .

Խմբագրվել է May Jiang-ի կողմից MAT Aluminium-ից