Ալյումինի անոդացման արտադրական գործընթացի տեխնիկական բնութագրերը

Գործընթացի հոսք

1. Արծաթի հիմքով նյութերի և արծաթի հիմքով էլեկտրոֆորետիկ նյութերի անոդացում. Բեռնում – Ջրով լվացում – Ցածր ջերմաստիճանով հղկում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Սեղմում – Անոդացում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Անցքերի կնքում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Փակում – Օդով չորացում – Ստուգում – Էլեկտրոֆորեզի գործընթացի մուտքագրում – Փաթեթավորում:

2. Սառեցված նյութերի և սառեցված էլեկտրոֆորետիկ նյութերի անոդացում. Բեռնում – Ճարպազերծում – Ջրով լվացում – Թթվային փորագրում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Ալկալիային փորագրում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Չեզոքացում և փայլեցում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Սեղմում – Անոդացում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Անցքերի կնքում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Փակում – Օդով չորացում – Զննում – Էլեկտրոֆորեզի գործընթացի մուտքագրում – Փաթեթավորում:

3. Գունավորող նյութերի և էլեկտրոֆորետիկ նյութերի անոդացում. Բեռնում – Ջրով լվացում – Ցածր ջերմաստիճանով հղկում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Սեղմում – Անոդացում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Գունավորում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Անցքերի կնքում – Ջրով լվացում – Ջրով լվացում – Ստուգում – Էլեկտրոֆորեզի գործընթացի մուտքագրում – Փակում – Օդով չորացում – Ստուգում – Փաթեթավորում:

MAT ալյումինի անոդացման արտադրանք

Նյութերի բեռնում

1. Պրոֆիլները բեռնելուց առաջ բարձրացնող ձողերի շփման մակերեսները պետք է մաքրվեն և փայլեցվեն, իսկ բեռնումը պետք է կատարվի ստանդարտ համարի համաձայն։ Հաշվարկի բանաձևը հետևյալն է. Բեռնված պրոֆիլների քանակը = ստանդարտ հոսանքի խտություն x մեկ պրոֆիլի մակերես։

2. Դարակների քանակը հաշվի առնելու սկզբունքները. Սիլիկոնային մեքենայի հզորության օգտագործման մակարդակը չպետք է գերազանցի 95%-ը, հոսանքի խտությունը պետք է սահմանվի 1.0-1.2 Ա/դմ3-ի վրա, պրոֆիլի ձևը պետք է թողնի անհրաժեշտ բացեր երկու պրոֆիլների միջև:

3. Անոդացման ժամանակի հաշվարկը. Անոդացման ժամանակը (t) = թաղանթի հաստության հաստատուն K x Հոսանքի խտություն k, որտեղ K-ն էլեկտրոլիզի հաստատունն է, որը ընդունվում է որպես 0.26-0.32, իսկ t-ն՝ րոպեներով։

4. Վերին դարակները բեռնելիս պրոֆիլների քանակը պետք է համապատասխանի «Պրոֆիլի մակերեսը և վերին դարակների քանակը» աղյուսակին։

5. Հեղուկի և գազի արտահոսքը հեշտացնելու համար վերին դարակները պետք է թեքված լինեն փաթեթավորման ժամանակ՝ մոտ 5 աստիճանի թեքության անկյունով:

6. Հաղորդիչ ձողը կարող է երկու ծայրերից էլ 10-20 մմ-ով դուրս գալ պրոֆիլից, բայց չպետք է գերազանցի 50 մմ-ը։

Ցածր ջերմաստիճանի հղկման գործընթաց

1. Ցածր ջերմաստիճանի հղկող նյութի կոնցենտրացիան բաքում պետք է վերահսկվի 25-30 գ/լ ընդհանուր թթվի կոնցենտրացիայի վրա, նվազագույնը՝ 15 գ/լ:

2. Հղկման բաքի ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի 20-30°C-ի սահմաններում, նվազագույնը՝ 20°C: Հղկման ժամանակը պետք է լինի 90-200 վայրկյան:

3. Մնացորդային հեղուկը բարձրացնելուց և դատարկելուց հետո, պրոֆիլները պետք է արագ տեղափոխվեն ջրամբար՝ լվացման համար: Երկու ջրով լվացումից հետո դրանք պետք է անհապաղ տեղափոխվեն անոդացման բաք: Ջրամբարում մնալու ժամանակը չպետք է գերազանցի 3 րոպեն:

4. Հղկումից առաջ ցածր ջերմաստիճանի հղկող նյութերը չպետք է ենթարկվեն որևէ այլ մշակման, և հղկող բաքի այլ հեղուկներ չպետք է մտցվեն հղկող բաքի մեջ։

Ճարպազերծման գործընթաց

1. Ճարպազերծման գործընթացը իրականացվում է թթվային լուծույթում սենյակային ջերմաստիճանում, 2-4 րոպե տևողությամբ և 140-160 գ/լ H2SO4 կոնցենտրացիայով:

2. Մնացորդային հեղուկը բարձրացնելուց և դատարկելուց հետո պրոֆիլները պետք է տեղադրվեն ջրամբարի մեջ՝ 1-2 րոպե լվանալու համար։

Ջրահարման (թթվային փորագրման) գործընթաց

1. Ճարպազերծումից հետո պրոֆիլները պետք է լվացվեն ջրամբարում, նախքան թթվային փորագրման բաք մտնելը:

2. Գործընթացի պարամետրեր՝ NH4HF4 կոնցենտրացիա՝ 30-35 գ/լ, ջերմաստիճան՝ 35-40°C, pH՝ 2.8-3.2 և թթվային փորագրման ժամանակ՝ 3-5 րոպե։

3. Թթվային փորագրումից հետո, պրոֆիլները պետք է երկու անգամ ջրով լվացվեն, նախքան ալկալային փորագրման բաք մտնելը:

Ալկալիական փորագրման գործընթաց

1. Գործընթացի պարամետրեր՝ ազատ NaOH կոնցենտրացիա՝ 30-45 գ/լ, ընդհանուր ալկալիի կոնցենտրացիա՝ 50-60 գ/լ, ալկալիի փորագրման նյութ՝ 5-10 գ/լ, AL3+ կոնցենտրացիա՝ 0-15 գ/լ, ջերմաստիճան՝ 35-45°C, իսկ ավազային նյութերի համար ալկալիի փորագրման ժամանակ՝ 30-60 վայրկյան։

2. Լուծույթը բարձրացնելուց և դատարկելուց հետո պրոֆիլները պետք է արագ տեղափոխվեն ջրամբար՝ մանրակրկիտ լվացման համար։

3. Մակերեսի որակը պետք է ստուգվի մաքրումից հետո՝ լուսավորման գործընթացին մուտք գործելուց առաջ կոռոզիայի նշաններ, խառնուրդներ կամ մակերեսային կպչունություն չպարունակելու համար։

Լուսավորության գործընթաց

1. Գործընթացի պարամետրեր՝ H2SO4 կոնցենտրացիա՝ 160-220 գ/լ, HNO3 համապատասխան քանակությամբ՝ 50-100 գ/լ, սենյակային ջերմաստիճան և լուսավորման ժամանակ՝ 2-4 րոպե։

2. Մնացորդային հեղուկը բարձրացնելուց և դատարկելուց հետո, պրոֆիլները պետք է արագ տեղափոխվեն ջրամբարի մեջ 1-2 րոպեով, որին հաջորդում է երկրորդ ջրամբարը՝ ևս 1-2 րոպեով։

3. Երկու մաքրման փուլից հետո, դարակների վրա գտնվող ալյումինե մետաղալարը պետք է ամուր ամրացվի՝ անոդացման գործընթացի ընթացքում լավ շփում ապահովելու համար: Սովորական նյութերը ամրացվում են դարակի ալյումինե մետաղալարի մի ծայրին, մինչդեռ գունանյութերը և էլեկտրոֆորեզային նյութերը ամրացվում են երկու ծայրերին:

Անոդացման գործընթաց

1. Գործընթացի պարամետրեր՝ H2SO4 կոնցենտրացիա՝ 160-175 գ/լ, AL3+ կոնցենտրացիա՝ ≤20 գ/լ, հոսանքի խտություն՝ 1-1.5 Ա/դմ, լարում՝ 12-16 Վ, անոդացման բաքի ջերմաստիճան՝ 18-22°C: Էլեկտրացման ժամանակը հաշվարկվում է բանաձևով: Անոդացված թաղանթի պահանջները՝ արծաթե նյութ՝ 3-4 մկմ, սպիտակ ավազ՝ 4-5 մկմ, էլեկտրոֆորեզ՝ 7-9 մկմ:

2. Անոդային դարակները պետք է կայուն տեղադրվեն հաղորդիչ նստատեղերի մեջ, և անոդացման գործընթացը սկսելուց առաջ պետք է հաստատվի, որ պրոֆիլների և կաթոդային թիթեղի միջև շփում չկա։

3. Անոդացումից հետո անոդային ձողերը պետք է հանել հեղուկից, թեքել և հեռացնել մնացորդային հեղուկը։ Այնուհետև դրանք պետք է տեղափոխել ջրամբար՝ 2 րոպե լվանալու համար։

4. Ոչ գունավորող պրոֆիլները կարող են մտնել երկրորդային ջրամբար՝ կնքման մշակման համար:

Գունազարդման գործընթաց

1. Գունազարդման արտադրանքները պետք է դասավորվեն միայն մեկ շարքով, կրկնակի գծերով, որտեղ արտադրանքի միջև հեռավորությունը հավասար կամ մեծ է հարակից արտադրանքի համապատասխան մակերեսի լայնությունից: Սովորաբար, մատներով չափելիս հեռավորությունը պետք է լինի մեծ կամ հավասար երկու մատների լայնությանը: Փաթեթները պետք է լինեն ամուր և ամուր, և փաթաթելու համար պետք է օգտագործվեն միայն նոր գծեր:

2. Անոդացված բաքի ջերմաստիճանը գունավորման ընթացքում պետք է վերահսկվի 18-22°C-ի վրա՝ միատարր և նուրբ անոդացված թաղանթի հաստությունն ապահովելու համար:

3. Յուրաքանչյուր շարքում անոդացված գունազարդման մակերեսները պետք է մոտավորապես հավասար լինեն։

4. Գունավորումից հետո պրոֆիլները պետք է թեքվեն, համեմատվեն գունավոր տախտակի հետ, և եթե պայմանները բավարարվեն, դրանք կարող են լվացվել ջրամբարում: Հակառակ դեպքում պետք է ձեռնարկվեն հատուկ միջոցներ:

5. Խորհուրդ է տրվում խուսափել նույն դարակի վրա տարբեր տեսակի ապրանքներ կամ ապրանքների տարբեր խմբաքանակներ գունավորելուց:

MAT ալյումինի անոդացման արտադրանք

Կնքման գործընթաց,

1. Անոդացված պրոֆիլները տեղադրեք կնքման տարայի մեջ՝ ծակոտկեն անոդացված թաղանթը փակելու և անոդացված թաղանթի կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու համար:

2. Գործընթացի պարամետրեր՝ 10-30°C կնքման նորմալ ջերմաստիճան, 3-10 րոպե կնքման ժամանակ, 5.5-6.5 pH արժեք, 5-8 գ/լ կնքող նյութի կոնցենտրացիա, 0.8-1.3 գ/լ նիկել իոնի կոնցենտրացիա և 0.35-0.8 գ/լ ֆտոր իոնի կոնցենտրացիա։

3. Կնքելուց հետո բարձրացրեք դարակները, թեքեք և դատարկեք կնքող հեղուկը, տեղափոխեք դրանք ջրամբարի մեջ երկրորդ լվացման համար (յուրաքանչյուր անգամ 1 րոպե), չորացրեք պրոֆիլները ֆենով, հանեք դրանք դարակներից, ստուգեք և չորացրեք դրանք փաթեթավորելուց առաջ:

Խմբագրել է Մեյ Ջիանգը՝ MAT Aluminum-ից